本发明涉及保鲜盒技术领域，尤其涉及一种保鲜效果好、操作方便的保鲜盒。
背景技术：
随着冰箱和微波炉的普遍使用，便于食物保存和加热使用，在储存和携带食物时，需要保鲜盒进行密封。该保鲜盒的工作原理为将需要保鲜的食物通过保鲜盒与外界空气隔离从而对物品进行保鲜，以此使该食物保持新鲜。
现在市场上的保鲜盒有许多种类，除原有一些只能作一般容器使用无法密封的外，目前设置密封的比较常用的有二种：一种是盒体与盒盖之间夹有软性的密封垫片，盒盖上设置多个卡扣，该卡扣扣住盒体边缘，使密封垫片加压密封，这种结构的保鲜盒的开合操作比较繁琐费力，盒盖受力不均会导致变形，其密封效果比较差，若卡扣装置损坏时会严重影响保鲜盒的密封效果，而且容易出现密封圈受力不均的情况，这样会严重影响密封圈的密封效果；另一种是在盒盖下方外圈设有一圈大于盒体上口的软性薄片，盒盖扣入盒体后软性薄片的外边沿折转变形，贴合在盒体内壁上，达到密封，盒盖与盒体在扣合时会有空气压缩，打开时盒内会产生负压，盒盖上设有摇盖式气门，气门的打开、闭合需用手动操作，操作繁琐，摇盖式气门很难从盒盖上拆下，易在气门周边留下脏东西，不便于气门和盒盖的清洗。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，保鲜效果好，操作方便且便于清洗的保鲜盒。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种保鲜效果好、操作方便的保鲜盒，该保鲜盒包括盒体、盖合在盒体上方的盒盖以及设置于盒体与盒盖之间的第一密封圈，盒盖上开设有气门，盒盖上安装有打开或者封闭气门的气门开关，气门开关包括开关压板以及一体成型在开关压板下方中部的开关主轴，开关主轴铰接在盒盖上，开关压板的一端下方一体成型有气门塞，气门塞伸入气门内，开关压板的另一端下方设置有弹片，弹片的一端一体成型在开关主轴上，另一端连接有撑杆轴，撑杆的撑杆轴铰接于盒盖上。
其中，第一密封圈包括安装环以及一体成型在安装环外圈上的上唇沿和下唇沿，上唇沿从安装环的外圈上部向斜上方延伸，下唇沿从安装环的外圈下部向斜下方延伸，上唇沿与下唇沿之间形成凹槽。
其中，盒体的内壁为锥形，盒体口部的周长大于盒体底部的周长。
其中，上唇沿外圈的周长大于盒体口部的周长，下唇沿外圈的周长小于盒体口部的周长。
其中，撑杆一体成型在弹片上或者铰接在弹片上。
其中，弹片与开关压板之间一体成型有推拉杆。
其中，推拉杆与开关压板的连接处设置有推拉杆转折槽。
其中，气门与气门塞之间设置有第二密封圈，第二密封圈的内圈开设有环形卡槽。
其中，气门的内壁上一体成型有与环形卡槽相配合的第一环形卡柱。
其中，开关压板的下方一体成型有与环形卡槽相配合的第二环形卡柱。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明只需通过按压开关压板就可以实现气门的开启和关闭，操作简单、方便、快速；而且在第一密封圈上设置上、下唇沿，使上、下唇沿完全吸合在盒体内壁上，省去了卡扣等外力作用，使第一密封圈的受力均匀，抗冲击力更强。
附图说明
图1是本发明保鲜效果好、操作方便的保鲜盒实施例一的爆炸结构示意图。
图2是本发明保鲜效果好、操作方便的保鲜盒实施例一的剖面结构示意图。
图3是图2的a部放大图。
图4是本发明保鲜效果好、操作方便的保鲜盒实施例一的第一密封圈的结构示意图。
图5是本发明保鲜效果好、操作方便的保鲜盒关闭时的局部剖面结构示意图。
图6是本发明保鲜效果好、操作方便的保鲜盒打开时的局部剖面结构示意图。
图7是本发明保鲜效果好、操作方便的保鲜盒实施例二的局部剖面结构示意图。
图8是本发明保鲜效果好、操作方便的保鲜盒实施例三的局部剖面结构示意图。
图9是本发明保鲜效果好、操作方便的保鲜盒实施例四的盒盖的结构示意图。
图10是本发明保鲜效果好、操作方便的保鲜盒实施例四的第一密封圈的结构示意图。
图中，1-第一密封圈；2-盒盖；3-盒体；4-气门开关；5-第二密封圈；11-安装环；12-上唇沿；13-下唇沿；14-凹槽；15-隔环；21-安装槽；22-气门；23-主轴卡座；24-撑杆轴座；25-安装部；26-翼板；27-卡槽；28-隔片；221-第一环形卡柱；31-耳板；41-开关压板；42-开关主轴；43-气门塞；44-弹片；45-撑杆；46-推拉杆；411-关闭按压部；412-开启按压部；413-顶环；414-第二环形卡柱；451-撑杆转折槽；442-铰接座；452-撑杆轴；461-推拉杆转折槽；51-环形卡槽；52-气口；53-堵塞。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例一
本发明保鲜效果好、操作方便的保鲜盒的结构示意图如图1所示，其剖面结构如图2所示，其局部放大图如图3所示，该保鲜盒包括盒体3和盖合在盒体3上方的盒盖2，盒盖2上开设有气门22，盒盖2上安装有打开或者封闭气门22的气门开关4，气门开关4包括开关压板41以及一体成型在开关压板41下方中部的开关主轴42，开关主轴42铰接在盒盖2上，开关压板41的一端下方一体成型有气门塞43，气门塞43伸入该气门22内。
上述盒盖2的上方一体成型有主轴卡座23，开关主轴42卡扣在该主轴卡座23上，便于气门开关装卸，便于清洗盒盖和气门开关，保证保鲜盒干净安全，避免细菌滋生。
上述开关压板41的另一端下方设置有弹片44，该弹片44的一端一体成型在开关主轴42上，另一端连接有撑杆45，该撑杆45的撑杆轴452铰接于盒盖2上。
上述盒盖2的上方一体成型有撑杆轴座24，该撑杆轴452铰接在该撑杆轴座24上，该撑杆轴可绕该撑杆轴座转动。
上述撑杆45一体成型在上述弹片44上，该撑杆45与弹片44的连接处设置有撑杆转折槽451，便于弹片压缩、回复。
上述弹片44与开关压板41之间一体成型有推拉杆46，该推拉杆46与开关压板41的连接处设置有推拉杆转折槽461，便于推拉杆变形，从而使弹片压缩。
上述弹片44可呈不规则曲线状、s状或者其他形状，也可根据实际压缩量大小设置该弹片的形状。
上述开关主轴42的中心、撑杆轴452的中心和撑杆转折槽451的中间形成一个不等边正三角形，开关主轴42的中心至撑杆轴452的中心为a边，开关主轴42的中心至撑杆转折槽451的中间为b边，撑杆转折槽451的中间至撑杆轴452的中心为c边，气门被关闭时，a边、b边与c边形成不等边的正三角形，如图5所示。
该开关压板41的上部设置有关闭按压部411和开启按压部412，关闭按压部411和开启按压部412分别设置于开关主轴的两端，该关闭按压部411设置于气门塞43的上方，而开启按压部412设置于远离该气门塞43的另一端。
上述气门22与气门塞43之间设置有第二密封圈5，该第二密封圈5的内圈开设有环形卡槽51。该第二密封圈采用卡扣的方式安装，便于第二密封圈的装、拆，便于清洗第二密封圈和盒盖，避免细菌滋生。
气门22的内壁上一体成型有与该环形卡槽51相配合的第一环形卡柱221，该第二密封圈5安装在气门内壁上，第二密封圈上开设有与气门塞相配合的气口52。
上述开关压板41的下方设置有顶环413，该顶环413抵靠于第二密封圈5，提高第二密封圈的密封效果。
上述第二密封圈5由软性材料制成。
开启气门，按压开启按压部，开关压板带动推拉杆转折槽、推拉杆往下运动，从而带动撑杆绕撑杆轴座往下转动，并使弹片发生压缩，此时，该不等边三角形发生变化，b边与c边之间的夹角变大，另两个夹角都变小；当b边与c边之间的夹角达到180°时，b边与c边共线并与a边重合，此时，弹片的压缩量最大；当b边与c边之间的夹角大于180°时，该弹片的压缩量与撑杆转折槽的变形量、推拉杆转折槽的变形量相关；直到往下按压至使气门塞从气口内完全脱离，此时，盒体内外相通，盒盖就能轻松打开，此时a边、b边与c边之间形成不等边的倒三角形，如图6所示；放开开关压板时，气门塞在弹片的回复力作用下，往下运动，直至抵靠于第二密封圈，此时气门塞未封闭第二密封圈的气口。关闭气门时，只要向下按压开关压板的关闭按压部，使气门塞塞入第二密封圈的气口内，并挤压第二密封圈，使第二密封圈内、外分别贴合于气门塞外壁和气门内壁，以实现气门的封闭，此过程中，a边、b边和c边的变化正好与打开气门时的变化相反。
上述盒体3的两侧外壁上均一体成型有耳板31，便于使用者拿握保鲜盒盒体。
上述盒盖2的上方设置有容纳该气门开关4的安装槽21，避免气门开关伸出盒盖外，便于多个保鲜盒层叠存放。
上述盒盖2向外延伸有翼板26，便于使用者拿握，同时便于使用者使力，打开盒盖。
上述盒体3与盒盖2之间设置有第一密封圈1，该第一密封圈1的内圈安装在盒盖2上，其外圈贴合在盒体3的内壁上。该第一密封圈1包括安装环11以及一体成型在安装环11外圈上的上唇沿12和下唇沿13，上唇沿从安装环11的外圈上部向斜上方延伸，下唇沿13从安装环11的外圈下部向斜下方延伸，上唇沿12与下唇沿13之间形成凹槽14，该上唇沿与下唇沿呈“八”字型设置；该凹槽14为弧形槽。
上述第一密封圈1由软性材料制成。
上述盒盖2向下延伸有安装部25，该安装部伸入上述盒体3内，上述第一密封圈1安装在该安装部25上。该安装部25的外圈上开设有与该安装环相配合的卡槽27，上述安装环11卡装在该卡槽27内，以实现第一密封圈的固定安装。
本实施例中，该安装环11的横截面为圆形，该卡槽27为弧形槽。当然该安装环的横截面也可以为其他形状，只要卡槽的形状与安装环的形状相配合即可。
上述盒体3的内壁为锥形，该盒体3口部的周长大于盒体3底部的周长，该上唇沿12的外圈周长大于该盒体3口部的周长，该下唇沿13的外圈周长小于该盒体3口部的周长，便于下唇沿轻松地放入盒体内，避免下唇沿放入盒体时翻边而影响第一密封圈的密封效果。
盖合盒盖时，将盒盖的安装部连同密封圈伸入盒体内，由于下唇沿的外圈周长小于盒体口部的周长，使下唇沿很轻松地从盒体口部装入，但上唇沿的外圈周长大于盒体口部的周长，装入时上唇沿绕安装环向上翻转，使上唇沿的下边贴合于盒体内壁，同时带动下唇沿也绕安装环向上转动，并配合盒体内壁周长逐渐减少，使下唇沿上边也快速地贴合于盒体内壁，下唇沿开始绕安装环向下翻转，当盒盖完全盖合时，上唇沿的下边和下唇沿的上边完全贴合于盒体内壁上，就像吸盘一样吸合在盒体内壁上，在盖合过程中，不断将盒体内的空气从气门处排出，然后盖合气门开关，由于第二密封圈的设置，迫使内外空气不能从该气门处进出，以实现保鲜盒的上、下密封，该第一密封圈受力均匀，抗冲击力强，密封效果好。打开盒盖时，需先打开气门，使盒体内外空气连通，再从翼板处使力往外拉盒盖即可，借助外力将第一密封圈从盒体内壁剥离，若不先打开气门，打开盒盖的阻力将变大。
实施例二
如图7所示，与实施例一相比，实施例二的不同点在于：将撑杆45铰接在弹片44上，该弹片44上开设有铰接座442，该撑杆45铰接在该铰接座442上，本实施例二省去了撑杆转折槽，提高了撑杆强度，避免了撑杆转折槽因经常发生变形而断裂，提高气门开关的使用寿命。
实施例三
如图8所示，与实施例一、实施例二相比，该实施例三的不同点在于：上述第二密封圈5安装在该开关压板41上，该开关压板41的下方一体成型有与第二密封圈5的环形卡槽51相配合的第二环形卡柱414，该第二密封圈5卡装在该第二环形卡柱414上，以实现该第二密封圈5的固定安装；该第二密封圈5向下延伸有堵塞53，该堵塞53插入上述气门22内，封闭气门时，堵塞插入气门内，并挤压气门内壁，以实现第二密封圈的密封连接。
上述堵塞53中部开设有沉孔，便于堵塞因挤压发生变形，使堵塞完全贴合于气门内壁。
实施例四
如图9和图10所示，该实施例四与实施一相比，该实施例四的不同点在于：本实施例中的安装环11为u型，其内圈为弧形，该安装环11的中部开设有隔环15，使该安装环11形成双层安装环，上述卡槽27内一体成型有与该隔环15相配合的隔片28，该隔片28卡装在该隔环15内，进一步实现第一密封圈的定位安装，并起到支撑第一密封圈的作用。
本实施例中，上述隔环15为弧形槽，当然也可以为其他形状的凹槽。
以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。