本发明涉及自动贴标技术领域，具体为一种光伏组件自动贴标方法。
背景技术：
目前，在光伏组件制造工艺中，需粘贴条码（玻璃面、背板面和边框三个条码）、电流档标签和铭牌三种标签，其中组件在iv测试之后，需根据所测功率和电流值，粘贴对应档位的铭牌和电流档标签，并根据预先粘贴于组件玻璃面或背板面的条码，粘贴与其一致的边框条码，而目前此三种标贴的粘贴方式均为人工作业，易造成贴错铭牌（所贴铭牌与实测功率档位不符）、三码不一（玻璃面、背板面、边框条码三个条码不统一）、重码（所贴条码已粘贴于其他组件上）、电流档不符（所贴电流档与实测电流值不符）等现象，且人工贴标易导致标贴内部气体排出不彻底，外观上显示标贴气泡鼓包，或者标贴粘贴位置不统一，造成组件外观、性能参数等质量问题，甚者会造成客诉，对制造商造成损失。所以现开发一种在线自动贴标工艺，即利用一种贴标设备自动打印粘贴对应的标贴，从而代替人工作业方式，如此不仅可完全避免人工贴标的缺点，还可以节省人力，减少人工成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种光伏组件自动贴标方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏组件自动贴标方法，包括如下步骤：
a、在专属贴标程序根目录中保存预先设计的各个档位的铭牌模板和边框条码；
b、iv测试完成的组件经流水线自动流入贴标工位并固定停止；
c、自动扫码枪自动触发并扫描组件玻璃面条码，并将扫描到的条码经数据线传输至电脑中的专属贴标程序；
d、专属贴标程序根据得到的条码信息，自动从共享的iv数据库中调取对应条码的功率和电流数据，根据数据自动分析判断功率和电流档位，并将信息通过数据线传输给打印机；
e、两台打印机接到打印命令后分别自动启动并打印对应的边框条码和铭牌。
优选的，所述步骤e之后还包括如下步骤：
f、待铭牌打印完成后，吸取铭牌机构在plc控制下移动至铭牌打印机出标口，启动气源使吸取模块水平吸取铭牌，吸取完成后移动至组件需贴铭牌位置下降按压粘贴铭牌，停止吸气，吸取模块抬起并回原位；
g、铭牌粘贴完成后，plc控制铭牌压辊自动运行按压铭牌动作，即压辊运行并按压与铭牌上，保持一定压力，压辊在铭牌上滚动运行，以将铭牌按压贴实，排除气体；
h、待边框条码打印完成后，吸取条码机构在plc控制下移动至条码打印机出标口，启动气源使吸取模块水平吸取边框条码，吸取完成后移动至组件边框需贴条码位置附件，吸取模块自动旋转90°，将边框条码粘贴于边框侧面固定位置处，吸取模块停止吸气，吸取模块抬起并回原位;
i、步骤f、步骤g、步骤h三个步骤为同步进行，结束后即完成整个贴标作业，plc将控制组件经流水线流转至下一工序。
优选的，所述步骤f中吸取铭牌机构包括第一吸气模块和第一机械臂，所述第一吸气模块采用吸气管，所述吸气管端部均布多个吸气孔，所述第一吸气模块与第一机械臂相连，所述第一吸气模块连通外部气泵。
优选的，所述步骤h中吸取条码机构包括第二吸气模块和第二机械臂，所述第二吸气模块采用吸气管，所述吸气管端部均布多个吸气孔，所述第二吸气模块与第二机械臂相连，所述第二吸气模块连通外部气泵。
优选的，所述步骤b中流水线上装有光电感应开关和电机，所述电机连接流水线皮带，所述光电感应开关连接plc。
优选的，所述步骤b中贴标工位上设有自动贴标机，所述自动贴标机内置一台带有专属贴标程序的电脑，并通过局域网与iv测试仪连接，且所述自动贴标机内还内置两台斑马打印机，分别通过数据线与电脑连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为完全自动贴标作业，具有较高的自动化程度和作业效率，同时可减少人力，降低人工成本；本发明可完全取代人工贴标作业方式，可避免贴错标贴、三码不一、重码、电流档不符等现象，可降低组件因贴错标贴导致的质量问题，降低客诉率，降低损失；而且，本发明可完全取代人工贴标作业方式，避免了铭牌外观气泡、标贴粘贴歪斜或位置不统一等现象，提高组件外观质量；此外，本发明将电流档和条形码合二为一，不仅可避免电流档标贴与条码不对应现象，还可减少作业流程，提高作业效率，降低标贴原材料成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种光伏组件自动贴标方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、在专属贴标程序根目录中保存预先设计的各个档位的铭牌模板和边框条码；
b、iv测试完成的组件1经流水线2自动流入贴标工位并固定停止；
c、自动扫码枪3自动触发并扫描组件玻璃面条码，并将扫描到的条码经数据线传输至电脑中的专属贴标程序；
d、专属贴标程序根据得到的条码信息，自动从共享的iv数据库中调取对应条码的功率和电流数据，根据数据自动分析判断功率和电流档位，并将信息通过数据线传输给打印机；
e、两台打印机接到打印命令后分别自动启动并打印对应的边框条码和铭牌；
f、待铭牌打印完成后，吸取铭牌机构4在plc控制下移动至铭牌打印机出标口，启动气源使吸取模块水平吸取铭牌，吸取完成后移动至组件需贴铭牌位置下降按压粘贴铭牌，停止吸气，吸取模块抬起并回原位；
g、铭牌粘贴完成后，plc控制铭牌压辊5自动运行按压铭牌动作，即压辊运行并按压与铭牌上，保持一定压力，压辊在铭牌上滚动运行，以将铭牌按压贴实，排除气体；
h、待边框条码打印完成后，吸取条码机构6在plc控制下移动至条码打印机出标口，启动气源使吸取模块水平吸取边框条码，吸取完成后移动至组件边框需贴条码位置附件，吸取模块自动旋转90°，将边框条码粘贴于边框侧面固定位置处，吸取模块停止吸气，吸取模块抬起并回原位;
i、步骤f、步骤g、步骤h三个步骤为同步进行，结束后即完成整个贴标作业，plc将控制组件经流水线流转至下一工序。
其中，本发明中，步骤f中吸取铭牌机构4包括第一吸气模块和第一机械臂，所述第一吸气模块采用吸气管，所述吸气管端部均布多个吸气孔，所述第一吸气模块与第一机械臂相连，所述第一吸气模块连通外部气泵，通过气管吸气可从铭牌打印机出标口吸取铭牌；机械臂内配有导轨、伸缩气缸和轴承，通过plc控制，可使第一吸气模块移动、升降、旋转；步骤h中吸取条码机构6包括第二吸气模块和第二机械臂，所述第二吸气模块采用吸气管，所述吸气管端部均布多个吸气孔，所述第二吸气模块与第二机械臂相连，通过气管吸气可从条码打印机出标口吸取边框条码，并内置轴承，可使吸气模块自动旋转；所述第二吸气模块连通外部气泵；机械臂内配有导轨、伸缩气缸和轴承，通过plc控制，可使吸附模块b移动、升降、旋转。
本发明中，步骤b中流水线2上装有光电感应开关和电机，所述电机连接流水线皮带，所述光电感应开关连接plc。通过plc控制并完成组件流入、停止、流程整个动作。
本发明中，步骤b中贴标工位上设有自动贴标机7，所述自动贴标机7内置一台带有专属贴标程序的电脑，并通过局域网与iv测试仪连接，且所述自动贴标机7内还内置两台斑马打印机，分别通过数据线与电脑连接。
本发明为完全自动贴标作业，具有较高的自动化程度和作业效率，同时可减少人力，降低人工成本；本发明可完全取代人工贴标作业方式，可避免贴错标贴、三码不一、重码、电流档不符等现象，可降低组件因贴错标贴导致的质量问题，降低客诉率，降低损失；而且，本发明可完全取代人工贴标作业方式，避免了铭牌外观气泡、标贴粘贴歪斜或位置不统一等现象，提高组件外观质量；此外，本发明将电流档和条形码合二为一，不仅可避免电流档标贴与条码不对应现象，还可减少作业流程，提高作业效率，降低标贴原材料成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。