本发明属于外包装技术领域，具体为一种用于瓶体包装的自动贴面系统。
背景技术：
在实际生活中，许多商家，为了凸显自家特色，广告宣传，防伪，介绍产品等目的，会在产品的外表面包装时进行贴面处理。即将一些不干胶贴纸通过贴纸机粘贴到产品的正面。
而一些瓶装体，如酒瓶，醋瓶，佐料瓶等，为了可持续发展，减少污染，多数会循环利用。在循环利用时，需要对瓶体进行清洗，消毒，检测等工序。而干净的瓶体往往会头尾不一，不便于后工序的生产和输送，单靠人工挑选，效率低下，劳动强度大。进一步的，如图9所示，瓶体9上，一般为了标识防伪，会在瓶体上部设置凸起的花纹91或者logo，在瓶体中部正面设置不干胶的贴纸92，一般需要贴在花纹91的正面下方，使成品看起来整齐有致，显档次，利于销售。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于瓶体包装的自动贴面系统，自动有效实现瓶体排序，旋转定面，使贴纸整齐有致，减少生产人力成本，提高生产效率。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于瓶体包装的自动贴面系统，包括进料斗，其特征在于，进料斗内下方设置有下料机构，所述下料机构下方设置有分料斜面，所述分料斜面两侧分别设置有翻转机构，所述翻转机构一侧下方设置有前输送带，所述前输送带后端设置有旋转定面机构，所述旋转定面机构后端连接后输送带，所述后输送带上设置有不干胶贴标机。
进一步的，所述下料机构包括旋转支爪，所述旋转支爪(20)包括与瓶体外圆弧形相适配的弧形板，所述弧形板上端设置有圆弧板；所述弧形板中端与转轴转动连接，所述圆弧板末端设置有驱动旋转支爪绕转轴转动的支爪气缸；所述支爪气缸末端铰接于进料斗内壁。
进一步的，所述弧形板的末端设置有u型槽，所述u型槽相对内壁上设置有套支杆，所述套支杆上设置有转套；所述圆弧板的上表面设置有滚珠。
进一步的，所述分料斜面上设置有斜凹槽。
进一步的，所述翻转机构包括e型翻转座，所述e型翻转座开口朝向分料斜面，所述e型翻转座封闭端通过翻转轴连接翻转电机；所述翻转机构与分料斜面之间设置有过渡储料的平板。
进一步的，所述前输送带与旋转定面机构之间设置有过渡平台，所述过渡平台两侧相对设置有夹持输送带；所述过渡平台上表面间隔设置有挡板，所述挡板为与瓶体相适配的弧形结构；所述过渡平台底部设置有下腔座，所述下腔座设置有驱动挡板升降的挡板气缸。
进一步的，旋转定面机构包括两平行间隔设置的窄皮带，窄皮带之间相对设置有可伸缩旋转的夹持座，所述夹持座底部连接旋转电机，旋转电机下方设置伸缩气缸；l型底座的上方设置有拦杆；所述拦杆上设置有支杆，所述支杆上端设置有卡板；支杆与卡板之间通过卷簧连接。
进一步的，所述夹持座包括相对设置的l型底座，所述l型底座通过滑轨可活动设置于矩形基座上，所述矩形基座内设置有夹持气缸，所述夹持气缸为尾尾相连且同时动作的双气缸；所述夹持气缸连接l型底座；矩形基座底部连接旋转电机，旋转电机下方设置伸缩气缸。
进一步的，所述l型底座内设置有内板，所述内板为与瓶体配合的弧形；所述内板上设置有导轨杆，所述导轨杆由内而外贯穿l型底座，且导轨杆末端设置有调节板；所述l型底座外壁中部设置有贯穿调节板的螺杆，所述l型底座与调节板之间设置螺母；所述l型底座与内板之间设置有弹簧，所述弹簧套设于导轨杆上。
进一步的，所述后输送带延伸至窄皮带之间。
本发明的有益效果：
1、下料机构下方设置有分料斜面，自动有效实现瓶体排序，在落料的同时，将正反不同向的瓶体分边输送；
2、旋转定面机构，结构独特实用，旋转定面，使贴纸整齐有致，减少生产人力成本，提高生产效率；
3、分料斜面上设置有斜凹槽，起到支撑导向的作用，避免瓶体一次落下而损坏；
4、l型底座内设置有内板，且内板可以通过调节板实现调节内板与瓶体的夹紧力，有效实现瓶体的旋转，以及在卡板卡柱花纹之后的相对滑动；通过调节板以及弹簧调节，以实现刚好能驱动瓶体旋转，同时，避免夹持过紧，确保瓶体卡住后能打滑。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明进料斗以及分料斜面结构示意图。
图3为图2中a-a处剖面示意图。
图4为图2中b处局部放大示意图。
图5为图4中c向视图。
图6为本发明旋转定面机构俯视示意图。
图7为本发明旋转定面机构主视示意图。
图8为本发明夹持座结构示意图。
图9为瓶体结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、进料斗；2、下料机构；3、分料斜面；4、翻转机构；5、前输送带；6、过渡平台；7、旋转定面机构；8、后输送带；9、瓶体；20、旋转支爪；21、弧形板；22、圆弧板；23、转轴；24、u型槽；25、套支杆；26、转套；29、支爪气缸；213，圆弧板轴承；31、斜凹槽；32、平板；41、翻转轴；42、翻转电机；40、e型翻转座；60、夹持输送带；61、下腔座；62、挡板；63、挡板气缸；64、支脚；70、窄皮带；71、夹持座；72、旋转电机；73、伸缩气缸；74、支杆；75、卡板；711、l型底座；712、内板；713、弹簧；714、导轨杆；715、调节板；716；螺杆；717、螺母；718、矩形基座；719、夹持气缸；81，不干胶贴标机；91、凸起花纹；92、贴纸；。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种用于瓶体包装的自动贴面系统，包括进料斗1，其特征在于，进料斗1内下方设置有下料机构2，所述下料机构2下方设置有分料斜面3，所述分料斜面3两侧分别设置有翻转机构4，所述翻转机构4一侧下方设置有前输送带5，所述前输送带5后端设置有旋转定面机构7，所述旋转定面机构7后端连接后输送带8，所述后输送带8上设置有不干胶贴标机81。
优选的，所述下料机构2包括旋转支爪20，所述旋转支爪20包括与瓶体9外圆弧形相适配的弧形板21，所述弧形板21上端设置有圆弧板22；所述弧形板21中端与转轴23转动连接，所述圆弧板22末端设置有驱动旋转支爪20绕转轴23转动的支爪气缸29；所述支爪气缸29末端铰接于进料斗1内壁。
优选的，所述弧形板21的末端设置有u型槽24，所述u型槽24相对内壁上设置有套支杆25，所述套支杆25上设置有转套26；所述圆弧板22的上表面设置有滚珠213。
优选的，所述转套26的末端为半球面。
优选的，所述套支杆25与转套26之间设置有轴承或滚子。
优选的，所述分料斜面3上设置有斜凹槽31。
优选的，所述翻转机构4包括e型翻转座40，所述e型翻转座40开口朝向分料斜面3，所述e型翻转座40封闭端通过翻转轴41连接翻转电机42；所述翻转机构4与分料斜面3之间设置有过渡储料的平板32。
优选的，所述前输送带5与旋转定面机构7之间设置有过渡平台6，所述过渡平台6两侧相对设置有夹持输送带60；所述过渡平台6上表面间隔设置有挡板62，所述挡板62为与瓶体9相适配的弧形结构；所述过渡平台6底部设置有下腔座61，所述下腔座61设置有驱动挡板62升降的挡板气缸63。
优选的，旋转定面机构7包括两平行间隔设置的窄皮带70，窄皮带70之间相对设置有可伸缩旋转的夹持座71，所述夹持座71底部连接旋转电机72，旋转电机72下方设置伸缩气缸73；支杆74与卡板75之间通过卷簧连接；l型底座711的上方设置有拦杆76；所述拦杆76上设置有支杆74，所述支杆74上端设置有卡板75。
优选的，所述夹持座71包括相对设置的l型底座711，所述l型底座711通过滑轨可活动设置于矩形基座718上，所述矩形基座718内设置有夹持气缸719，所述夹持气缸719为尾尾相连且同时动作的双气缸；所述夹持气缸719连接l型底座711；矩形基座718底部连接旋转电机72，旋转电机72下方设置伸缩气缸73。
优选的，所述l型底座711内设置有内板712，所述内板712为与瓶体9配合的弧形；所述内板712上设置有导轨杆714，所述导轨杆714由内而外贯穿l型底座711，且导轨杆714末端设置有调节板715；所述l型底座711外壁中部设置有贯穿调节板715的螺杆，所述l型底座711与调节板715之间设置螺母717；所述l型底座711与内板712之间设置有弹簧713，所述弹簧713套设于导轨杆714上。
优选的，所述后输送带8延伸至窄皮带70之间。
具体使用时，处理干净需要区分正反向的瓶子由进料斗1上端入口加入。如图4所示，下料时，支爪气缸29推动旋转支爪20绕转轴23转动，旋转支爪20下端慢慢分开，旋转支爪20的上部的圆弧板22沿料斗内瓶体9做相切运动并闭合，将上部的瓶体9顶住，避免其落下；分开时，如图5所示，瓶体头的一端较尾端小，头部先行脱离转套26，落下到分料斜面3的一侧斜面的斜凹槽31内，斜凹槽31起到支撑导向的作用，避免瓶体一次落下而损坏；斜凹槽31的不需设计很深，当瓶体9尾端从旋转支爪20脱离后，整体滚落到平板32上。掉落后，旋转支爪20下端弧形板21开始闭合，圆弧板22将打开，然后，瓶体9落下到闭合的弧形板21内，到下一次排料。
翻转机构4的e型翻转座40设置在平板32的尽头处，e型翻转座40的中间板应该与平板32的尽头处平齐，调整正反顺序后的瓶子滚入到e型翻转座40内，然后翻转电机42控制器翻转90°，翻转电机42可以采用凸轮分割器，使其设置滑落到前输送带5上输送。
前输送带5的末端连接有过渡平台6，由于夹持输送带60以及前输送带5的推力，使得瓶体9在过渡平台6积聚，并被挡板62挡柱，在最前端以及其后一个瓶体需要设置挡板62，如图6所示，排料时，前方的挡板62在挡板气缸63的作用下降，在过渡平台6两侧的夹持输送带60的作用下进入到窄皮带70上。而后前方的挡板62上升回位，后方的挡板62下降，后一个瓶体被后方的瓶体推挤以及夹持输送带60输送到前一位置，此时，后方的挡板62上升，由于瓶体是圆柱形，前后排列的瓶体接触的面积可视为线接触，挡板62成弧形的设置于接触线的两侧，有效限位，实现逐一放行。
瓶体进入到窄皮带70上后，输送至被拦杆76拦住(拦杆76采用常规设计即可)；此时，夹持座71在伸缩气缸73的作用下上升，夹持座71套入到瓶体下部，将其顶起，脱离两侧的窄皮带70，然后，通过夹持气缸719使l型底座711沿导轨收合，使内板712夹住瓶体，然后旋转电机72驱动矩形基座718以及夹持座71旋转，瓶体9随之旋转，当瓶体9上的凸起的花纹被卡板75顶住后，瓶体9与内板712之间打滑，不再转动，是瓶体的花纹朝向基本一致，实现定面；支杆74与卡板75之间通过卷簧连接，可以有效保证卡板与瓶体紧密接触，同时能实现瓶体止转。旋转后，夹持座71下降，拦杆76打开，瓶体9被输送至后输送带8，通过不干胶贴标机81进行贴标。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。