本发明涉及一种用于封闭孔的封闭盖和一种用于夹紧相应的封闭盖的设备,所述封闭盖罐状地构成并且具有底壁以及模制在底壁上的侧壁。
本发明还涉及一种用于制造这种封闭盖的方法。
背景技术
此类封闭盖1从din443中预先已知并且在图1和1a中以其初始构型示出,在所述构型中所述封闭盖还未以夹紧的方式引入到孔b中。所述封闭盖通常具有向外拱起的底壁1b以及模制在底壁上的略锥形的侧壁1s。然而底壁也能够基本上平坦地构成。封闭盖1通过将板深冲来制造。底壁1b在其外边缘3上向上弯曲并且无缝地过渡到侧壁1s中,所述侧壁能够锥形地(角φ)构成或圆柱形地构成。从din443中已知的封闭盖通常借助于压头夹紧和装入。在此,压头通常构成为吸力爪10、11,所述吸力爪以其尖部13接合到封闭盖1的内部i。吸力爪10具有中央的通道11,一旦吸力爪10的尖部13贴靠在底壁1b的内侧i上,在所述通道中就能够产生负压。
由于底壁1b的拱起的外部形状,封闭盖1能够不完全平坦地进而可能斜地放置在支承面上。这也必须在吸力爪10的尖部13的直径的尺寸方面进行考虑,所述吸力爪总是垂直地从上部引入到罐内部。为了使吸力爪也能够无问题地接合到斜地放置的封闭盖中,吸力爪10的外直径小于封闭盖1的内直径1i地构成。由于吸力爪10的尖部13球状地构成而封闭盖1可能斜地放置,封闭盖首先能够斜地借助于吸力爪10抬高,并且相应地斜地引入到孔中。在安置到孔b的斜边bf上之后,封闭盖1在进一步推入到孔b中时通常不完全地相对于吸力爪10对中,由此在进一步压入到孔b中时造成封闭盖1斜地在孔b中安置。在将封闭盖1引入到孔b中之前引入的密封材料在斜地放置时仅不足够地铺设在盖的特定区域上,由此能够造成不密封性。
通常,封闭盖电镀地覆层。基于盖形状,封闭盖在此用作获取的部分,由此在覆层过程中覆层材料通常不均匀地涂覆在盖的内侧上或在此聚集来自电镀池的残留物。这具有如下结果,在借助于之前所描述的吸力爪抽吸盖时封闭盖不直地而是斜地夹紧,抽吸从一开始就失败或盖在运输期间从吸力爪掉下。
技术实现要素:
本发明的目的是,提供一种封闭盖和相应的夹紧设备,使得确保可靠的夹紧和可靠的运输,其中封闭盖还自动地相对于设备总是相同地定向进而能够实现孔的更可靠的封闭。
本发明的另一目的在于,提供用于这种封闭盖的制造方法。
根据本发明,借助于根据本发明的封闭盖、制造方法以及夹紧设备实现所述目的。
根据本发明的封闭盖用于封闭例如在发动机组、变速器壳体或气缸盖中的孔。封闭盖罐状地构成并且具有底壁以及连接在底壁上的侧壁。根据本发明,罐的侧壁本身在其内侧上具有环绕的凹陷部。凹陷部沟状地或槽状地构成。所述凹陷部能在制造封闭盖时容易地压入到未经深冲的原始工件中。凹陷部能够在横截面中u形地或v形地构成。凹陷部的宽度和深度必须匹配于夹紧设备的接合机构的尺寸,尤其使得借助于夹紧设备确保封闭盖的可靠的夹紧。
凹陷部距封闭盖的底壁的内侧的间距也必须与夹紧设备配合,使得在夹紧设备接合到封闭盖中时确保,夹紧元件能够到达凹陷部中,尤其接合或锁入凹陷部中。
封闭盖的侧壁能够柱形地,也就是说垂直于底壁地构成,使得在壁厚度保持不变时,罐的内直径以及外直径是恒定的。然而,侧壁也能够略微锥形地构成,使得内直径以及外直径从底壁起直至罐开口增大或变大。
在一个特别的实施方式中,侧壁能够在其外侧上具有至少一个环绕的凹陷部,所述凹陷部尤其呈沟或槽的形式。所述环绕的(一个或多个)凹陷部用于容纳粘结剂和/或密封材料,使得压入孔中的封闭盖固定地,密封地且不可丢失地封闭孔。
封闭盖有利地借助于冲压、压印和深冲制造,其中环绕的凹陷部作为圆形的凹陷部压印到随后待深冲的部件的表面中,所述部件尤其呈圆形板的形式。
根据本发明的夹紧设备用于夹紧封闭盖和用于将封闭盖运输和装入或压入到待封闭的孔中。在夹紧封闭盖之后,所述封闭盖也能够再引向如下站,在所述站中将密封机构和/或粘合剂施加到封闭盖的外侧上,以便将封闭盖随后引入或压入到待封闭的孔中。
根据本发明的夹紧设备具有尤其柱形的和横截面为圆形的端部区域,在所述端部区域上围绕环周设置有多个,尤其三个,从侧面的表面伸出的接合元件。端部区域必须在其外部尺寸方面构成为,使得其能够接合到罐状的封闭盖中。接合元件在此必须设置为,使得确保,所述接合元件接合,尤其锁入到封闭盖的内侧的环绕的凹陷部中。
夹紧设备附加地用于将被夹紧的封闭盖压入到孔中并且为此还具有端侧的压紧面,所述压紧面在压入时尽可能整面地压靠到封闭盖的底壁的内侧上。因此,接合元件必须距压紧面以一定的间距设置,所述间距等于或小于在底壁的内侧和封闭盖的凹陷部之间的间距。
通过将接合元件接合或锁入到凹陷部中,封闭盖有利地朝向夹紧设备定向,使得确保到待封闭的孔中的可靠的、准确的且尤其正的引入。因此,端部区域共同地用作为夹爪和压头。
有利地,接合元件可抵抗弹簧力至少部分地压入到端部区域中。接合元件也能够是球座圈的球,所述球座圈设置在夹紧设备的端部区域中,尤其旋紧。
然而,接合元件也能够通过由弯曲弹性的材料构成的元件形成。
为了容纳接合元件,端部区域具有多个径向孔,在所述径向孔中设置有接合元件。为了能够将接合元件旋入到孔中,所述孔能够至少局部地设有内螺纹。只要球座圈用作接合元件,那么所述球座圈能够借助于其外螺纹旋入到孔的螺纹中。孔在此有利地横向穿过整个端部区域延伸进而形成穿通通道,所述穿通通道在端部区域的中心相交。只要球座圈具有壳体,所述壳体设有外螺纹,那么所述球座圈通常在其后侧上具有用于接合工具的凹部。所述工具为了将球座圈旋入而能够移动穿过孔并且接合到凹部中,据此球座圈随后能够旋入到孔中,直至使得球足够远地从孔中伸出。在此,球座圈的壳体的长度比端部区域的半径更短,使得在球座圈已经旋入时,其余球座圈借助于引导穿过其他孔的工具可旋入相应的孔中。
附图说明
下面,根据附图详细阐述根据本发明的封闭盖的实施方式以及根据本发明的夹紧设备的实施方式。
附图示出:
图1示出根据din443的现有技术的封闭盖的横截面图;
图1a示出根据图1的封闭盖借助于吸力爪的装入过程;
图2a示出具有平面的底壁的根据本发明的封闭盖的可能的第一实施方式;
图2b示出具有弯拱的底壁的根据本发明的封闭盖的可能的第二实施方式;
图3示出贯穿根据本发明的夹紧设备的横截面图;
图4示出贯穿具有被夹紧的根据图2b的根据本发明的封闭盖的根据图3的夹紧设备的横截面图;
图5示出贯穿具有被夹紧的根据图2b的根据本发明的封闭盖的根据图3的夹紧设备在封闭盖到孔中的压入过程中的横截面图;
图5a示出图5中的一个局部;
图6示出压入孔中的根据本发明的封闭盖。
图7示出根据本发明的封闭盖1,所述封闭盖在其外壁上具有环形的凹陷部或槽,所述凹陷部或槽用于容纳密封机构和/或粘结剂。
具体实施方式
图2a示出具有平坦的底壁1b的根据本发明的封闭盖1的可能的第一实施方式。在底壁1b上朝上连接有侧壁1s,在所述侧壁的内侧上引入,尤其压入环绕的凹陷部20。凹陷部的压入过程尤其能够在深冲罐状的封闭盖1之前进行。凹陷部20具有宽度b和深度t并且与上部的端壁s具有间距ab,所述上部的端壁形成罐的开口
如在图2b中所示出,在根据本发明的封闭盖1的可能的第二实施方式中,所述封闭盖具有弯拱的底壁1b。
图3示出贯穿根据本发明的夹紧设备30的横截面图。所述夹紧设备例如能够由未示出的机械臂或其他设备保持和引导。夹紧设备30具有圆柱形的端部区域31,所述端部区域具有外直径da。所述端部区域也能够锥形地或在横截面中多角形地,尤其也三角形地构成。所述端部区域具有圆柱形的侧面m,接合元件33从所述侧面伸出。侧面m的在其中分布地设置有接合元件33的环周区域称作为区域35。接合元件33是球座圈39的球,所述球座圈借助于其壳体旋入孔36的内螺纹37中。孔36在此延伸穿过整个端部区域31,使得从孔36的相对置的开口能够引入旋拧工具,借助于所述旋拧工具可将球座圈39旋入孔中。区域35与端部区域31的端侧的压紧面34间隔开间距as。间距as在此与图2b中的间距ab1相比同样长或更短,从而总是确保,接合元件33能够接合到凹陷部20中。端侧的压紧面34在此应在其形状和构型(平坦或弯拱)方面匹配于底壁1b的内侧13的形状,从而所述压紧面尽可能整面地在压入时贴靠在所述底壁上。球33在此在没有负荷的状态下从侧面伸出,使得在区域35中得到的外半径大于侧壁1s的在与凹陷部20相邻的区域中的内直径。
球33在此是弹簧加载的并且能够抵抗弹簧力朝向端部区域31被压入或压入到所述端部区域或球座圈39的壳体中。
图4示出贯穿根据图3的夹紧设备30的横截面图,所述夹紧设备具有被夹紧的根据图2b的根据本发明的封闭盖1。在封闭盖1借助于夹紧设备30夹紧时,端部区域31引入到封闭盖1的开口
图5示出封闭盖1到孔b中的压入过程。在压入时,封闭盖1的侧壁1s略微向内弯曲并且由于其弹性而固定地压靠在孔b的内壁上。由于所产生的力,端部区域31还进一步压入到封闭盖1中,由此接合元件33从凹陷部20中移动出一点点。从现在起,端部区域31借助于其端侧的贴靠面34贴靠在底壁1b的内侧13上并且从现在起作为压头工作。图5a示出图5的局部。
图6示出已经压入到孔b中的根据本发明的封闭盖1,其中夹紧设备30已经被移除。
图7示出根据本发明的封闭盖1,其如下地被改进,即所述封闭盖在其外壁上具有环绕的凹陷部或槽1n,所述凹陷部或槽用于容纳密封机构和/或粘结剂。