便于取放叠放钢板的方法与流程

本发明涉及建筑领域，具体涉及便于取放叠放钢板的方法。

背景技术：

建筑学从广义上来说是研究建筑及其环境的学科。建筑学是一门横跨工程技术和人文艺术的学科。建筑学所涉及的建筑艺术和建筑技术、以及作为实用艺术的建筑艺术所包括的美学的一面和实用的一面，它们虽有明确的不同但又密切联系，并且其分量随具体情况和建筑物的不同而大不相同。

在建筑体的修筑中，需要使用大量的槽钢、角钢、人造板、钢板、线材等材料。人造板或者钢板等板材在放置中，如果正对叠放，则由于板材面与面之间缝隙及其小，有的地方甚至因为表面光滑度好，处于相互平面接触状态，而在单独拿起一个板时，会因平面接触而使两个板之间的接触部位处于真空状态，需要工人使用一定力度才能将两个板分开，增加了板材拿取的不便性；同时由于板材正对叠放，板材上没有便于工人将其施力提起的部位。

技术实现要素：

本发明目的在于提供便于取放叠放钢板的方法，解决在单独拿起一个板时，会因平面接触而使两个板之间的接触部位处于真空状态，需要工人使用一定力度才能将两个板分开，增加了板材拿取的不便性；同时由于板材正对叠放，板材上没有便于工人将其施力提起的部位的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

便于取放叠放钢板的方法，便于取放叠放钢板的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤a：将底板放置在地面上；

步骤b：将卡位杆的一端分别各穿过一个内螺纹套，然后将内螺纹套旋紧在卡位杆上；

步骤c：将卡位杆穿过内螺纹套的一端分别各插入一个螺纹孔中，并与螺纹孔螺纹连接，然后旋紧卡位杆，直至支撑环的下表面与底板的上表面接触；

步骤d：将第一个板材平行于底板，然后将第一个板材的四个角分别各位于两个卡位杆之间；

步骤e：放置第二个板材，且使第二个板材相对于第一个板材旋转一定角度，以使两个板材平行但不重叠；

步骤f：按照步骤d依次放置剩下的板材。

通过本发明，将各个板材依次交错放置，减小了板材之间的接触面，避免了板材之间因平面接触而使两个板之间的接触部位处于真空状态，需要工人使用一定力度才能将两个板分开的情况出现；且各个板材依次交错放置，以使板材拿取时存在便于工人施力的部位，拿取板材时，仅需对板材的四个角施加向上的提取力即可，进一步地提高了板材拿放的便利性。

进一步地，所述卡位杆有四根，卡位杆的轴线均垂直于底板，且在底板上表面的正投影中，将卡位杆的轴线对应的点沿着顺时针方向连接起来，形成一个菱形；在底板上设置有四个螺纹孔。

卡位杆与底板拆卸连接，便于本发明的库存和运输；内螺纹套以及支撑环的设置增大了卡位杆获得的来自于底板的支撑面，保护了卡位杆与底板之间的连接部位的质量，防止在其产生应力集中的情况。

进一步地，在所述支撑环的下表面上设置有导向环，所述导向环的轴线与对应的支撑环的轴线重合，且导向环的横截面为半圆形，其平面端与支撑环连接，在底板上设置有四个环形槽，所述环形槽分别各与一个螺纹孔同轴，且环形槽的横截面尺寸与导向环的横截面尺寸一致，当支撑环的下表面与底板的上表面接触时，导向环位于环形槽中。

由于卡位杆长度较大，因此对卡位杆上远离底板的一端施力将其旋紧在螺纹孔中时，若是使卡位杆两侧受力不平衡，则会使卡位杆向受力小的一端倾斜，继而损伤卡位杆与底板之间的连接部位的质量，因此设置导向环和环形槽，以使旋紧卡位杆的过程中，卡位杆不产生倾斜。

进一步地，所述支撑环的横截面为长方形，其长边所在的面平行于底板的上表面。

进一步地，在所述卡位杆的侧壁上设置有一层弹性橡胶。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明便于取放叠放钢板的方法，将各个板材依次交错放置，减小了板材之间的接触面，避免了板材之间因平面接触而使两个板之间的接触部位处于真空状态，需要工人使用一定力度才能将两个板分开的情况出现；且各个板材依次交错放置，以使板材拿取时存在便于工人施力的部位，拿取板材时，仅需对板材的四个角施加向上的提取力即可，进一步地提高了板材拿放的便利性；

2、本发明便于取放叠放钢板的方法，卡位杆与底板拆卸连接，便于本发明的库存和运输；内螺纹套以及支撑环的设置增大了卡位杆获得的来自于底板的支撑面，保护了卡位杆与底板之间的连接部位的质量，防止在其产生应力集中的情况；

3、本发明便于取放叠放钢板的方法，设置导向环和环形槽，以使旋紧卡位杆的过程中，卡位杆不产生倾斜。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为底板的结构示意图；

图3卡位杆的结构示意图；

图4位卡位杆的纵截面结构示意图；

图5为放置一个板材时本发明的俯视图；

图6为放置多个板材时本发明的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，2-卡位杆，3-螺纹孔，4-内螺纹套，5-支撑环，6-导向环，7-环形槽，8-板材。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图6所示，本发明便于取放叠放钢板的方法，便于取放叠放钢板的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤a：将底板1放置在地面上；

步骤b：将卡位杆2的一端分别各穿过一个内螺纹套4，然后将内螺纹套4旋紧在卡位杆2上；

步骤c：将卡位杆2穿过内螺纹套4的一端分别各插入一个螺纹孔3中，并与螺纹孔3螺纹连接，然后旋紧卡位杆2，直至支撑环5的下表面与底板1的上表面接触；

步骤d：将第一个板材平行于底板1，然后将第一个板材的四个角分别各位于两个卡位杆2之间；

步骤e：放置第二个板材，且使第二个板材相对于第一个板材旋转一定角度，以使两个板材平行但不重叠；

步骤f：按照步骤d依次放置剩下的板材。

通过本发明，将各个板材依次交错放置，减小了板材之间的接触面，避免了板材之间因平面接触而使两个板之间的接触部位处于真空状态，需要工人使用一定力度才能将两个板分开的情况出现；且各个板材依次交错放置，以使板材拿取时存在便于工人施力的部位，拿取板材时，仅需对板材的四个角施加向上的提取力即可，进一步地提高了板材拿放的便利性。

进一步地，所述卡位杆2有四根，卡位杆2的轴线均垂直于底板1，且在底板1上表面的正投影中，将卡位杆2的轴线对应的点沿着顺时针方向连接起来，形成一个菱形；在底板1上设置有四个螺纹孔3。

卡位杆2与底板1拆卸连接，便于本发明的库存和运输；内螺纹套4以及支撑环5的设置增大了卡位杆2获得的来自于底板1的支撑面，保护了卡位杆2与底板1之间的连接部位的质量，防止在其产生应力集中的情况。

进一步地，在所述支撑环5的下表面上设置有导向环6，所述导向环6的轴线与对应的支撑环5的轴线重合，且导向环6的横截面为半圆形，其平面端与支撑环5连接，在底板1上设置有四个环形槽7，所述环形槽7分别各与一个螺纹孔3同轴，且环形槽7的横截面尺寸与导向环6的横截面尺寸一致，当支撑环5的下表面与底板1的上表面接触时，导向环6位于环形槽7中。

由于卡位杆2长度较大，因此对卡位杆2上远离底板1的一端施力将其旋紧在螺纹孔3中时，若是使卡位杆2两侧受力不平衡，则会使卡位杆2向受力小的一端倾斜，继而损伤卡位杆2与底板1之间的连接部位的质量，因此设置导向环6和环形槽7，以使旋紧卡位杆2的过程中，卡位杆2不产生倾斜。

进一步地，所述支撑环5的横截面为长方形，其长边所在的面平行于底板1的上表面。

进一步地，在所述卡位杆2的侧壁上设置有一层弹性橡胶。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。