一种面料输送装置的制作方法

本发明涉及面料生产设备，尤其涉及一种面料输送装置。

背景技术：

在面料生产过程中，由于面料坯料比较长，并且在进入下一步工序之前需要对其进行整平、定长等处理，常用的一种面料输送装置各机构采用顺次排列的方式，占用空间交大，为了保证面料有足够的输送距离同时少占用地面空间，还设置悬空的传输路径，当出现故障时难以进行及时处理。因此，有必要对这种一种面料输送装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种面料输送装置，以减少面料在输送过程中的损伤，便于对设备运行状态进行监测。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种面料输送装置，包括托料机构、张紧机构、转向机构以及裁切机构，托料机构、张紧机构、转向机构以及裁切机构顺次放置，托料机构上具有放置面料的空间，托料机构上的面料输送至张紧机构，由张紧机构对面料进行张紧处理，张紧机构中的面料输送至转向机构，由转向机构对面料进行转向处理，转向机构中的面料输送至裁切机构，由裁切机构对面料进行裁切处理，其中：

托料机构包括台板，该台板为矩形，台板底部具有一组支腿，各支腿分别位于台板四角，台板通过支腿置于地面上；

张紧机构包括一对立柱，立柱向上方伸出，立柱之间相互平行，立柱之间的距离大于台板的宽度，各立柱上分别装设安装板，安装板中部焊接有安装端头，各立柱顶端分别固定有安装座，安装端头分别与安装座固定连接，使安装板固定于立柱顶端，安装板之间相互平行，各安装板向上方伸出，并向外侧偏斜，安装板顶端装设有上张紧辊，其底端设有下张紧辊，上张紧辊与下张紧辊之间相互平行，从托料机构输出的面料从下张紧辊内侧绕过，并经上张紧辊及下张紧辊外侧输出；

转向机构包括顶板，该顶板为矩形，其长度大于立柱之间的距离，顶板底部具有一组支柱，各支柱分别位于顶板四角，顶板通过支柱置于地面，支柱底端装设有一对转向辊以及一对底杆，转向辊之间相互平行，并沿顶板的长度方向延伸，底杆之间相互平行，并沿顶板的宽度方向延伸，转向辊的高度小于下张紧辊的高度，从张紧机构中输出的面料从转向辊下方绕过后输出；

裁切机构包括一组撑杆，各撑杆向上方伸出，撑杆之间相互平行，撑杆底端由底梁顺次连接，撑杆中部设有一对导辊，导辊之间相互平行，从转向机构中输出的面料从导辊上绕过后输出，撑杆中部还固定有一对撑板，各撑板分别位于导辊内侧，导辊顶面与撑板位于同一平面，由撑板对位于导辊之间的面料进行承托，撑板边缘之间具有间隙，撑杆顶端由顶梁相互连接，顶梁之间固定有横梁，横梁下方设有导向梁，导向梁与横梁相互平行，导向梁两端分别具有滑套，撑杆中部还设有一对侧梁，侧梁位于顶梁下方，侧梁与顶梁之间装设有导向杆，导向杆与撑杆相互平行，滑套分别套设于导向杆上，使导向梁可沿导向杆上下移动，导向梁下方固定有安装条，安装条与导向梁之间通过一组螺杆连接，安装条底部固定有刀片，刀片悬于撑板的间隙上方，横梁顶部装设有顶压气缸，顶压气缸的活塞杆末端与导向梁固定连接，由顶压气缸带动导向梁移动，使刀片对撑板上的面料进行裁切。

顶板边缘固定有一对防护条，防护条向顶板上方凸出，防护条之间相互平行，并沿顶板的长度方向延伸，顶板表面具有防滑凸纹。

撑杆之间设有防护罩，该防护罩从撑杆中部延伸至顶部，防护罩固定于撑杆外侧，对导向杆及导向梁的滑套进行防护。

各转向辊两端分别固定有限位端板，限位端板的直径大于转向辊的直径。

本发明的优点在于：

该面料输送装置的张紧机构中具有上张紧辊与下张紧辊，从托料机构输出的面料从下张紧辊内侧绕过，并经上张紧辊及下张紧辊外侧输出，通过改变立柱的角度，从而改变面料输送时的滑动摩擦力，可对面料输送时的张紧状态进行调节，从张紧机构中输出的面料从转向机构中的转向辊下方绕过后输出，转向机构的顶板起到对面料保护的作用，同时可作为操作人员通行过道以及检修平台使用，输送高度较低，便于发现和排除故障，并且面料在上张紧辊、下张紧辊以及转向辊之间绕行，在延长传输距离的同时减少设备占用空间。

附图说明

图1是本发明提出的面料输送装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明提出的面料输送装置包括托料机构、张紧机构、转向机构以及裁切机构，托料机构、张紧机构、转向机构以及裁切机构顺次放置，托料机构上具有放置面料的空间，托料机构上的面料输送至张紧机构，由张紧机构对面料进行张紧处理，张紧机构中的面料输送至转向机构，由转向机构对面料进行转向处理，转向机构中的面料输送至裁切机构，由裁切机构对面料进行裁切处理，托料机构包括台板1，该台板为矩形，台板底部具有一组支腿2，各支腿分别位于台板四角，台板通过支腿置于地面上；张紧机构包括一对立柱3，立柱向上方伸出，立柱之间相互平行，立柱之间的距离大于台板的宽度，各立柱上分别装设安装板4，安装板中部焊接有安装端头5，各立柱顶端分别固定有安装座6，安装端头分别与安装座固定连接，使安装板固定于立柱顶端，安装板之间相互平行，各安装板向上方伸出，并向外侧偏斜，安装板顶端装设有上张紧辊7，其底端设有下张紧辊8，上张紧辊与下张紧辊之间相互平行，从托料机构输出的面料从下张紧辊内侧绕过，并经上张紧辊及下张紧辊外侧输出；转向机构包括顶板9，该顶板为矩形，其长度大于立柱之间的距离，顶板底部具有一组支柱10，各支柱分别位于顶板四角，顶板通过支柱置于地面，支柱底端装设有一对转向辊11以及一对底杆12，转向辊之间相互平行，并沿顶板的长度方向延伸，底杆之间相互平行，并沿顶板的宽度方向延伸，转向辊的高度小于下张紧辊的高度，从张紧机构中输出的面料从转向辊下方绕过后输出；裁切机构包括一组撑杆13，各撑杆向上方伸出，撑杆之间相互平行，撑杆底端由底梁14顺次连接，撑杆中部设有一对导辊15，导辊之间相互平行，从转向机构中输出的面料从导辊上绕过后输出，撑杆中部还固定有一对撑板16，各撑板分别位于导辊内侧，导辊顶面与撑板位于同一平面，由撑板对位于导辊之间的面料进行承托，撑板边缘之间具有间隙，撑杆顶端由顶梁17相互连接，顶梁之间固定有横梁18，横梁下方设有导向梁19，导向梁与横梁相互平行，导向梁两端分别具有滑套20，撑杆中部还设有一对侧梁21，侧梁位于顶梁下方，侧梁与顶梁之间装设有导向杆22，导向杆与撑杆相互平行，滑套分别套设于导向杆上，使导向梁可沿导向杆上下移动，导向梁下方固定有安装条23，安装条与导向梁之间通过一组螺杆24连接，安装条底部固定有刀片25，刀片悬于撑板的间隙上方，横梁顶部装设有顶压气缸26，顶压气缸的活塞杆27末端与导向梁固定连接，由顶压气缸带动导向梁移动，使刀片对撑板上的面料进行裁切。顶板边缘固定有一对防护条28，防护条向顶板上方凸出，防护条之间相互平行，并沿顶板的长度方向延伸，顶板表面具有防滑凸纹。撑杆之间设有防护罩29，该防护罩从撑杆中部延伸至顶部，防护罩固定于撑杆外侧，对导向杆及导向梁的滑套进行防护。各转向辊两端分别固定有限位端板30，限位端板的直径大于转向辊的直径。该面料输送装置的张紧机构中具有上张紧辊与下张紧辊，从托料机构输出的面料从下张紧辊内侧绕过，并经上张紧辊及下张紧辊外侧输出，通过改变立柱的角度，从而改变面料输送时的滑动摩擦力，可对面料输送时的张紧状态进行调节，从张紧机构中输出的面料从转向机构中的转向辊下方绕过后输出，转向机构的顶板起到对面料保护的作用，同时可作为操作人员通行过道以及检修平台使用，输送高度较低，便于发现和排除故障，并且面料在上张紧辊、下张紧辊以及转向辊之间绕行，在延长传输距离的同时减少设备占用空间。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。