本申请涉及先进制造与自动化、新型机械、通用机械装备制造技术领域，特别涉及一种立式放线机。
背景技术：
现有的放线机比较单薄，当承载重量较大时容易变形，一般不能承受超过1t的重量，而且联动性较差，并且放线机不带刹车装置，需要停下来时，由于惯性较大，需要人工控制，安全性较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种立式放线机，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种立式放线机，包括水平设置的底座、竖直设置于所述底座上的轴承座、一端转动设置于所述轴承座内的主轴、从下而上依次设置于主轴的制动盘、阻力轮、托盘和顶尖、以及分别与所述制动盘和阻力轮对应设置的制动器和阻尼器，所述轴承座包括座板、筒体和若干加强筋，所述筒体底面与所述座板底面齐平焊接，所述加强筋等间距阵列于所述筒体外壁和座板顶面之间，所述主轴与所述筒体内壁之间设有轴承，所述托盘顶端中心凹设有让位槽，所述主轴顶端设有加油嘴，所述主轴内加工有油路，所述油路连通于所述轴承座内，所述顶尖端面凹设有注油口，所述注油口外设有开拆装的盖板。
优选的，在上述的立式放线机中，所述主轴为六阶台阶轴，从下而上依次分别为第一台阶轴、第二台阶轴、第三台阶轴、第四台阶轴、第五台阶轴和第六台阶轴，所述第一台阶轴、第二台阶轴、第三台阶轴和第四台阶轴的半径依次增大，所述第四台阶轴、第五台阶轴和第六台阶轴的半径依次减小。
优选的，在上述的立式放线机中，所述轴承包括一对第一轴承和一第二轴承，一对所述第一轴承设置于所述第一台阶轴和筒体内壁之间，一对所述第一轴承之间设有一组隔板，一对所述第一轴承两端分别通过第一卡簧和第二卡簧轴向固定，所述第二轴承设置于所述第四台阶轴和所述筒体之间，所述第一台阶轴的底端设有轴承盖，所述轴承盖固定于所述筒体的底部，所述底座设有与所述轴承盖对应的让位孔。
优选的，在上述的立式放线机中，所述第五台阶轴和第六台阶轴的圆周面分别竖直设有第一键和第二键，所述阻力轮和托盘通过所述第一键卡设于第五台阶轴，所述制动盘固定于所述阻力轮，所述顶尖通过所述第二键卡设于第六台阶轴，所述油路的出口位于所述第二台阶轴的圆周面。
优选的，在上述的立式放线机中，所述顶尖端面凹设有沉孔，所述沉孔内设有固定螺丝，所述固定螺丝连接于主轴的顶端。
优选的，在上述的立式放线机中，所述制动器包括一制动气囊、一可开闭钳口和两铰接杆，两所述铰接杆的一端分别铰接于所述制动气囊的顶端中心和低端中心，两所述铰接杆背离所述制动气囊的一端分别铰接于所述钳口的顶端和低端，所述制动气囊底端设有通气孔，所述通气孔连接于外部控制装置。
优选的，在上述的立式放线机中，所述阻力轮的圆周面凹设有环形凹槽，所述阻尼器包括阻尼器支架、链条、调节装置、弹性件和若干阻尼件，所述调节装置和弹性件分别连接于所述链条的两端，所述链条绕于所述阻力轮，所述阻尼件设置于所述链条与阻力轮之间，所述阻尼件固定于链条，所述调节装置和弹性件背离所述链条的一端固定于所述阻尼器支架，所述阻尼器支架包括阻尼器底座和竖直设置于所述阻尼器底座的安装板和安装柱，所述调节装置固定于所述安装板，所述弹性件可转动固定于所述安装柱。
优选的，在上述的立式放线机中，所述调节装置包括调节螺丝、连接套、涨紧块和连接于所述链条的第一连接头，所述安装板内设有通孔，所述连接套的一端卡设于所述通孔内，所述通孔背离所述链条的一端设有端板，所述调节螺丝贯穿所述端板后设置于所述连接套内，所述涨紧块的一端在所述连接套内连接于所述调节螺丝，所述第一连接头铰接于所述涨紧块背离所述调节螺丝的一端，所述调节螺丝靠近所述端板的一侧的外壁套设有衬套。
优选的，在上述的立式放线机中，所述安装柱的顶端凸伸一球体，所述弹性件包括球头连接件、弹簧、第二连接头和第三连接头，所述球头连接件转动连接于所述球头，所述弹簧两端分别通过所述第二连接头和第三连接头铰接于所述链条和球头连接件。
优选的，在上述的立式放线机中，所述阻尼件包括安装槽板和阻尼块，所述安装槽板卡设于所述链条靠近所述阻尼轮的一侧，所述阻尼块固定于所述安装槽板，所述阻尼块靠近所述凹槽的端面为与所述凹槽对应设置的圆弧面。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明所述立式放线机可以将线盘与地面分开，在放线过程中不会与地面等干涉，同时该立式放线机配置有阻尼器，有效抵消放线过程的惯性力，另外，还配备制动器，方便控制，无需通过人工制动，提升使用安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中立式放线机的结构示意图。
图2所示为本发明具体实施例中主轴与轴承座的装配示意图。
图3所示为本发明具体实施例中立式放线机的侧视图。
图4所示为本发明具体实施例中制动器的结构示意图。
图5所示为本发明具体实施例中阻尼器的结构示意图。
图6所示为本发明具体实施例中阻尼件的结构示意图。
图7所示为本发明具体实施例中阻尼件的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参图1至图7所示，本实施例中的立式放线机，包括水平设置的底座100、竖直设置于底座100上的轴承座200、一端转动设置于轴承座200内的主轴300、从下而上依次设置于主轴300的制动盘400、阻力轮500、托盘600和顶尖700、以及分别与制动盘400和阻力轮500对应设置的制动器800和阻尼器900，轴承座200包括座板210、筒体220和若干加强筋230，筒体220底面与座板210底面齐平焊接，加强筋230等间距阵列于筒体220外壁和座板210顶面之间，主轴300与筒体220内壁之间设有轴承240，托盘600顶端中心凹设有让位槽610，主轴300顶端设有加油嘴310，主轴300内加工有连通于有嘴310的油路311，油路311连通于轴承座200内，顶尖700端面凹设有注油口710，注油口710外设有开拆装的盖板720。
该技术方案中，使用时，将线盘中心孔对齐顶尖放置于托盘上，在放线过程中，托盘随线盘一起旋转，同时带动主轴旋转，从而使得阻尼轮、制动盘和顶尖一起旋转，由于阻尼器对阻尼轮施加作用力，使得转速不会因为惯性力而过快，当放线需要暂停或结束时，启动制动器，即可锁住制动盘，从而使得线盘和放线机整体停止旋转，安全方便。
进一步地，主轴300为六阶台阶轴，从下而上依次分别为第一台阶轴320、第二台阶轴330、第三台阶轴340、第四台阶轴350、第五台阶轴360和第六台阶轴370，第一台阶轴320、第二台阶轴330、第三台阶轴340和第四台阶轴350的半径依次增大，第四台阶轴350、第五台阶轴360和第六台阶轴370的半径依次减小。
该技术方案中，主轴为台阶轴结构，便于主轴上轴承座、制动盘、阻力轮、托盘和顶尖的定位、固定和装拆，也有利于各个轴段达到或接近等强度,还能满足不同轴段的不同配合特性、精度和表面粗糙度的要求。
进一步地，轴承240包括一对第一轴承241和一第二轴承242，一对第一轴承设置于第一台阶轴320和筒体220内壁之间，一对第一轴承之间设有一组隔板250，一对第一轴承两端分别通过第一卡簧260和第二卡簧270轴向固定，第二轴承设置于第四台阶轴350和筒体220之间，第一台阶轴320的底端设有轴承盖280，轴承盖固定于筒体220的底部，底座100设有与轴承盖对应的让位孔110。
该技术方案中，隔板250将第一轴承座之间固定，第一卡簧为轴用卡簧，第二卡簧为孔用卡簧，第一卡簧和第二卡簧配合隔板将第一轴承轴向固定，第二轴承顶端突出于筒体顶端，避免制动盘与轴承座之间干涉。
进一步地，第五台阶轴360和第六台阶轴370的圆周面分别竖直设有第一键361和第二键371，阻力轮500和托盘600通过第一键卡设于第五台阶轴360，制动盘400固定于阻力轮500，顶尖700通过第二键卡设于第六台阶轴370，油路的出口位于第二台阶轴330的圆周面。
该技术方案中，线盘通过摩擦力带动托盘转动，由于第二键的存在，主轴随托盘一起转动，从而通过第一键和第二件使得顶尖、阻尼盘和制动盘一起转动，制动器和阻尼器对制动盘和阻尼轮的作用力亦通过第一键作用于主轴，从而控制线盘放线。
进一步地，顶尖700端面凹设有沉孔730，沉孔730内设有固定螺丝，固定螺丝连接于主轴300的顶端。
该技术方案中，顶尖和第四台阶轴配合将托盘、阻尼轮和制动盘轴向固定。
进一步地，制动器800包括一制动气囊810、一可开闭钳口820和两铰接杆830，两铰接杆的一端分别铰接于制动气囊的顶端中心和低端中心，两铰接杆背离制动气囊的一端分别铰接于钳口的顶端和低端，制动气囊底端设有通气孔，通气孔连接于外部控制装置。
该技术方案中，制动器通过制动支架840固定于底板，制动支架上开设有与铰接杆对应的槽口，钳口套设于制动盘上下端面，制动气囊通过气管和电磁阀1等控制装置连接于外部气源，钳口包括杠杆和两钳板，杠杆两端分别铰接于铰接杆，两钳板分别铰接于铰接杆，制动气囊充气后两端同时向外顶出，通过铰接杆将钳口贴紧于制动盘表面，实现刹车。
进一步地，阻力轮500的圆周面凹设有环形凹槽510，阻尼器900包括阻尼器支架910、链条920、调节装置930、弹性件940和若干阻尼件950，调节装置和弹性件分别连接于链条的两端，链条绕于阻力轮500，阻尼件设置于链条与阻力轮500之间，阻尼件固定于链条，调节装置和弹性件背离链条的一端固定于阻尼器支架，阻尼器支架910包括阻尼器底座911和竖直设置于阻尼器底座100的安装板912和安装柱(图未示)，调节装置固定于安装板，弹性件可转动固定于安装柱。
该技术方案中，调节装置可以通过链条调节弹性件的伸缩长度，从而改变阻尼件与阻尼轮之间的摩擦力，从而调节托盘转动的阻力，即线盘放线的阻力。
进一步地，调节装置930包括调节螺丝931、连接套932、涨紧块933和连接于链条的第一连接头934，安装板内设有通孔，连接套的一端卡设于通孔内，通孔背离链条的一端设有端板935，调节螺丝贯穿端板后设置于连接套内，涨紧块的一端在连接套内连接于调节螺丝，第一连接头铰接于涨紧块背离调节螺丝的一端，调节螺丝靠近端板的一侧的外壁套设有衬套936。
该技术方案中，调节螺丝选用滚花或蝶形螺丝，便于直接手拧，通过转动调节螺丝调节涨紧块的位置，从而拉动弹性件的伸缩长度。
进一步地，安装柱的顶端凸伸一球体，弹性件940包括球头连接件941、弹簧942、第二连接头943和第三连接头944，球头连接件转动连接于球头，弹簧两端分别通过第二连接头和第三连接头铰接于链条和球头连接件。
该技术方案中，球头连接结构属于常规技术，在此就不一一赘述了，弹簧伸缩长短不同，链条对阻尼轮的压力就不同，从而阻尼件对阻尼盘的摩擦力就不同。
进一步地，阻尼件950包括安装槽板951和阻尼块952，安装槽板卡设于链条靠近阻尼轮的一侧，阻尼块固定于安装槽板，阻尼块靠近凹槽的端面为与凹槽对应设置的圆弧面。
该技术方案中，阻尼块可以与一个或多个安装槽板对应安装，安装槽板直接取代料条的外链板，阻尼块靠近凹槽的端面为与凹槽对应设置的圆弧面，加大阻尼块与阻尼轮的接触面积。
综上，本发明所述立式放线机可以将线盘与地面分开，在放线过程中不会与地面等干涉，同时该立式放线机配置有阻尼器，有效抵消放线过程的惯性力，另外，还配备制动器，方便控制，无需通过人工制动，提升使用安全性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。