本发明涉及上料设备技术领域，具体来说，涉及一种自动上料设备。
背景技术：
上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻重工业等必须配套的设备之一，大大提供了工作效率，但是传统的料枪料口的供料量不稳定，时多时少，容易造成堵料，这就导致供料不稳定，输送效率时高时低，因此，设置一种有效，稳定的自动上料机是必要的。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种自动上料设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种自动上料设备，包括支撑板，所述支撑板的底部对称设置有若干个万向轮，所述支撑板的顶部设置有缓冲板和支撑架，所述缓冲板位于所述支撑架的内侧，所述支撑架的顶端设置有若干个定位杆一，所述定位杆一上均套设有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端插设有定位杆二，所述定位杆二设置于托板的底部，所述托板均设置于料斗的上部外侧，所述料斗位于所述支撑架的顶部，所述料斗的底部延伸至所述支撑架的内侧中部，所述料斗的下部为锥形结构，所述料斗的底部设置有底台，所述底台的底部设置有震荡台，所述底台与所述震荡台通过连接盘固定连接，所述震荡台的底部设置有震荡发生装置，所述震荡发生装置位于所述缓冲板的上方，所述料斗的一侧中部设置有轴承一，所述轴承一的内侧穿插设置有送料管，所述送料管的内侧设置有螺旋挡板，所述送料管的底端贯穿所述料斗且延伸至所述料斗的内侧底部，所述送料管的上部套设有齿轮一，所述送料管的顶端套设有轴承二，所述轴承二且远离所述送料管的一端设置有弯头，所述齿轮一的上方设置有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述齿轮二位于驱动电机的底端，所述驱动电机通过固定板与所述轴承二固定连接，所述轴承二的底部设置有安装座。
进一步的，所述支撑架的内侧顶部设置有防护环，所述防护环的直径大于所述料斗的直径。
进一步的，所述万向轮上均设置有驻车装置。
进一步的，所述弯头且远离所述轴承二的一端设置有连接头。
进一步的，所述驱动电机的底端设置有转轴，所述驱动电机通过所述转轴与所述齿轮二固定连接。
本发明的有益效果：通过驱动电机驱动齿轮二转动，从而驱动送料管转动，内部的螺旋挡板使得原料通过送料管向上运输，最终通过弯头喷出，为了防止料斗淤堵，在料斗的底部设置了震荡发生装置，从而稳定送料，缓冲板和减震弹簧的能够有效降低因震荡而产生的噪音，从而实现稳定、高效、无噪音的送料环境。
另外，通过把支撑架的内侧顶部设置有防护环，防护环的直径大于料斗的直径，提供更好的防护作用；通过把万向轮上均设置有驻车装置，便于移动和稳定工作；通过把弯头且远离轴承二的一端设置有连接头，可以加设能够避免扬尘的护套或其它设备；通过把驱动电机的底端设置有转轴，驱动电机通过转轴与齿轮二固定连接，有效连接，传递效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种自动上料设备的结构示意图。
图中：
1、支撑板；2、万向轮；3、缓冲板；4、支撑架；5、定位杆一；6、减震弹簧；7、定位杆二；8、托板；9、料斗；10、底台；11、震荡台；12、连接盘；13、震荡发生装置；14、轴承一；15、送料管；16、螺旋挡板；17、齿轮一；18、轴承二；19、弯头；20、齿轮二；21、驱动电机；22、固定板；23、安装座；24、防护环；25、驻车装置；26、连接头；27、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种自动上料设备。
如图1所示，根据本发明实施例的一种自动上料设备，包括支撑板1，所述支撑板1的底部对称设置有若干个万向轮2，所述支撑板1的顶部设置有缓冲板3和支撑架4，所述缓冲板3位于所述支撑架4的内侧，所述支撑架4的顶端设置有若干个定位杆一5，所述定位杆一5上均套设有减震弹簧6，所述减震弹簧6的顶端插设有定位杆二7，所述定位杆二7设置于托板8的底部，所述托板8均设置于料斗9的上部外侧，所述料斗9位于所述支撑架4的顶部，所述料斗9的底部延伸至所述支撑架4的内侧中部，所述料斗9的下部为锥形结构，所述料斗9的底部设置有底台10，所述底台10的底部设置有震荡台11，所述底台10与所述震荡台11通过连接盘12固定连接，所述震荡台11的底部设置有震荡发生装置13，所述震荡发生装置13位于所述缓冲板3的上方，所述料斗9的一侧中部设置有轴承一14，所述轴承一14的内侧穿插设置有送料管15，所述送料管15的内侧设置有螺旋挡板16，所述送料管15的底端贯穿所述料斗9且延伸至所述料斗9的内侧底部，所述送料管15的上部套设有齿轮一17，所述送料管15的顶端套设有轴承二18，所述轴承二18且远离所述送料管15的一端设置有弯头19，所述齿轮一17的上方设置有齿轮二20，所述齿轮一17与所述齿轮二20啮合，所述齿轮二20位于驱动电机21的底端，所述驱动电机21通过固定板22与所述轴承二18固定连接，所述轴承二18的底部设置有安装座23。
借助于上述技术方案，通过驱动电机21驱动齿轮二20转动，从而驱动送料管15转动，内部的螺旋挡板16使得原料通过送料管15向上运输，最终通过弯头19喷出，为了防止料斗9淤堵，在料斗9的底部设置了震荡发生装置13，从而稳定送料，缓冲板3和减震弹簧6的能够有效降低因震荡而产生的噪音，从而实现稳定、高效、无噪音的送料环境。
另外，通过把支撑架4的内侧顶部设置有防护环24，防护环24的直径大于料斗9的直径，提供更好的防护作用；通过把万向轮2上均设置有驻车装置25，便于移动和稳定工作；通过把弯头19且远离轴承二18的一端设置有连接头26，可以加设能够避免扬尘的护套或其它设备；通过把驱动电机21的底端设置有转轴27，驱动电机21通过转轴27与齿轮二20固定连接，有效连接，传递效率更高。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过驱动电机21驱动齿轮二20转动，从而驱动送料管15转动，内部的螺旋挡板16使得原料通过送料管15向上运输，最终通过弯头19喷出，为了防止料斗9淤堵，在料斗9的底部设置了震荡发生装置13，从而稳定送料，缓冲板3和减震弹簧6的能够有效降低因震荡而产生的噪音，从而实现稳定、高效、无噪音的送料环境。
此外，通过把支撑架4的内侧顶部设置有防护环24，防护环24的直径大于料斗9的直径，提供更好的防护作用；通过把万向轮2上均设置有驻车装置25，便于移动和稳定工作；通过把弯头19且远离轴承二18的一端设置有连接头26，可以加设能够避免扬尘的护套或其它设备；通过把驱动电机21的底端设置有转轴27，驱动电机21通过转轴27与齿轮二20固定连接，有效连接，传递效率更高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。