本发明涉及一种成型机，具体涉及led灯管全自动包装线包装箱成型机。
背景技术
国内灯管生产企业都是进行简单的人工成型，在成型的过程中需要消耗大量的时间，使得灯管在包装成型的时候不够精准，影响了灯管的后续制造的成本，在灯管生产之后需要进行包装，包装的时候需要搬运操作工对已打好的灯管包装箱进行码垛，这样的操作和加工的过程会对于灯管有影响，部分包装箱成型的时候易于破损，影响了灯管整体的包装和后续的安全运输。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构合理，成型高效的led灯管全自动包装线包装箱成型机。
本发明的技术方案为：led灯管全自动包装线包装箱成型机，机架（1）上设置有进料仓底板架（2），在进料仓底板架（2）旁设置有轨道a（4），在轨道a（4）顶端设置有轨道轴承a（3），在轨道a（4）的上端设置有轨道杆（5），在轨道杆（5）旁设置有侧板（6），机架（1）侧边设置有伺服控制电机（8），所述的伺服控制电机（8）固定在伺服控制电机固定架（7）上，在机架上设置有真空吸盘旋转控制气缸固定架（9），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）下端设置有真空吸盘旋转控制气缸（10），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）旁设置有连接板（11），在真空吸盘旋转控制气缸（10）旁设置有真空吸盘旋转装置（12），在真空吸盘旋转装置（12）的上端连接有真空吸盘旋转臂连杆（13），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）上设置有轨道b（14），在轨道b（14）旁设置有轨道轴承b（15），真空吸盘旋转装置安装板（17）旁设置有机传输系统同步带（16），在真空吸盘旋转臂连杆（13）上连接有真空吸盘安装架旋转臂（18），在机架（1）上部设置有自动成型装置成型导杆（19），自动成型装置成型导杆（19）安装在成型导杆安装架（20）上，在成型导杆安装架（20）旁边设置有真空吸盘安装架（21），在真空吸盘安装架（21）旁设置有包装箱封底向下压紧装置（23），在真空吸盘安装架（21）和包装箱封底向下压紧装置（23）之间连接有真空吸盘（22），在包装箱封底向下压紧装置（23）顶端设置有包装箱封底向下压紧装置固定架（24），在包装箱封底向下压紧装置固定架（24）的上端设置有包装箱封底向下压紧控制气缸（25），所述的包装箱封底向下压紧控制气缸（25）固定在向下压紧控制气缸安装架（26）上，在包装箱封底向下压紧装置（23）侧边设置有包装箱自动成型装置推板（27），在包装箱自动成型装置推板（27）后侧设置有推板向右移动控制气缸（29），在推板向右移动控制气缸（29）上端设置有推板上下移动控制气缸（28）。
在机架（1）上设置有封箱臂安装装置（31），在封箱臂安装装置（31）的后侧设置有封箱臂控制气缸（30），在封箱臂安装装置（31）上部设置有包装箱底前后封箱臂（32），在底前后封箱臂（32）旁设置有导向杆（33），在导向杆（33）上设置有包装箱底左右封箱臂（34），在成型导杆安装架（20）下端设置有成型导杆安装架安装板（35），在成型导杆安装架安装板（35）下端设置有导杆安装架轨道轴承（36），在导杆安装架轨道轴承（36）旁设置有轨道c（37），在轨道c（37）上设置有传输同步带（38），传输同步带（38）与传输伺服电机（39）相互连接。
在机架（1）上端设置有包装箱胶带封底压紧架（40），在包装箱胶带封底压紧架（40）上侧设置有包装箱传输系统机架（44），在包装箱胶带封底压紧架（40）和包装箱传输系统机架（44）之间设置有轨道轴承固定板（41），在轨道轴承d（42）上设置有轨道d（43），在包装箱传输系统机架（44）上端设置有包装箱胶带封底压紧控制气缸（45）。
在包装箱胶带封底压紧架（40）旁边设置有包装箱封底传输同步电机（47），在包装箱封底传输同步电机（47）的下端设置有同步传带（46），在包装箱封底传输同步电机（47）的下端设置有传输系统中包装箱贴胶带装置（48），在传输系统中包装箱贴胶带装置（48）上设置有封底胶带（49）。
本发明的优点是：在机架上设置有包装箱贴胶带装置，能够对于包装箱进行及时的封箱，让封箱的效率提升，满足了不同工况的灯管加工和包装的需要，成型机能够全生产线自动上下料，使得成型机之间工序间自动匹配传输。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的a向示意图。
图3为本发明的b向示意图。
图4和图5为本发明的局部放大图。
图中：1.机架，2.进料仓底板架，3.轨道轴承a，4.轨道a，5.轨道杆，6.侧板，7.伺服控制电机固定架，8.伺服控制电机，9.真空吸盘旋转控制气缸固定架，10.真空吸盘旋转控制气缸，11.连接板，12.真空吸盘旋转装置，13.真空吸盘旋转臂连杆，14.轨道b，15.轨道轴承b，16.机传输系统同步带，17.真空吸盘旋转装置安装板，18.真空吸盘安装架旋转臂，19.自动成型装置成型导杆，20.成型导杆安装架，21.真空吸盘安装架，22.真空吸盘，23.包装箱封底向下压紧装置，24.包装箱封底向下压紧装置固定架，25.包装箱封底向下压紧控制气缸，26.向下压紧控制气缸安装架，27.包装箱自动成型装置推板，28.推板上下移动控制气缸，29.推板向右移动控制气缸，30.封箱臂控制气缸，31.封箱臂安装装置，32.包装箱底前后封箱臂，33.导向杆，34.包装箱底左右封箱臂，35.成型导杆安装架安装板，36.导杆安装架轨道轴承c，37.轨道c，38.传输同步带，39.传输伺服电机，40.包装箱胶带封底压紧架，41.轨道轴承固定板，42.轨道轴承d，43.轨道d，44.包装箱传输系统机架，45.包装箱胶带封底压紧控制气缸，46.同步传带，47.包装箱封底传输同步电机，48.传输系统中包装箱贴胶带装置，49.封底胶带。
具体实施方式
led灯管全自动包装线包装箱成型机，机架（1）上设置有进料仓底板架（2），在进料仓底板架（2）旁设置有轨道a（4），在轨道a（4）顶端设置有轨道轴承a（3），在轨道a（4）的上端设置有轨道杆（5），在轨道杆（5）旁设置有侧板（6），机架（1）侧边设置有伺服控制电机（8），所述的伺服控制电机（8）固定在伺服控制电机固定架（7）上，在机架上设置有真空吸盘旋转控制气缸固定架（9），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）下端设置有真空吸盘旋转控制气缸（10），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）旁设置有连接板（11），在真空吸盘旋转控制气缸（10）旁设置有真空吸盘旋转装置（12），在真空吸盘旋转装置（12）的上端连接有真空吸盘旋转臂连杆（13），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）上设置有轨道b（14），在轨道b（14）旁设置有轨道轴承b（15），真空吸盘旋转装置安装板（17）旁设置有机传输系统同步带（16），在真空吸盘旋转臂连杆（13）上连接有真空吸盘安装架旋转臂（18），在机架（1）上部设置有自动成型装置成型导杆（19），自动成型装置成型导杆（19）安装在成型导杆安装架（20）上，在成型导杆安装架（20）旁边设置有真空吸盘安装架（21），在真空吸盘安装架（21）旁设置有包装箱封底向下压紧装置（23），在真空吸盘安装架（21）和包装箱封底向下压紧装置（23）之间连接有真空吸盘（22），在包装箱封底向下压紧装置（23）顶端设置有包装箱封底向下压紧装置固定架（24），在包装箱封底向下压紧装置固定架（24）的上端设置有包装箱封底向下压紧控制气缸（25），所述的包装箱封底向下压紧控制气缸（25）固定在向下压紧控制气缸安装架（26）上，在包装箱封底向下压紧装置（23）侧边设置有包装箱自动成型装置推板（27），在包装箱自动成型装置推板（27）后侧设置有推板向右移动控制气缸（29），在推板向右移动控制气缸（29）上端设置有推板上下移动控制气缸（28）。
在机架（1）上设置有封箱臂安装装置（31），在封箱臂安装装置（31）的后侧设置有封箱臂控制气缸（30），在封箱臂安装装置（31）上部设置有包装箱底前后封箱臂（32），在底前后封箱臂（32）旁设置有导向杆（33），在导向杆（33）上设置有包装箱底左右封箱臂（34），在成型导杆安装架（20）下端设置有成型导杆安装架安装板（35），在成型导杆安装架安装板（35）下端设置有导杆安装架轨道轴承（36），在导杆安装架轨道轴承（36）旁设置有轨道c（37），在轨道c（37）上设置有传输同步带（38），传输同步带（38）与传输伺服电机（39）相互连接。
在机架（1）上端设置有包装箱胶带封底压紧架（40），在包装箱胶带封底压紧架（40）上侧设置有包装箱传输系统机架（44），在包装箱胶带封底压紧架（40）和包装箱传输系统机架（44）之间设置有轨道轴承固定板（41），在轨道轴承d（42）上设置有轨道d（43），在包装箱传输系统机架（44）上端设置有包装箱胶带封底压紧控制气缸（45）。
在包装箱胶带封底压紧架（40）旁边设置有包装箱封底传输同步电机（47），在包装箱封底传输同步电机（47）的下端设置有同步传带（46），在包装箱封底传输同步电机（47）的下端设置有传输系统中包装箱贴胶带装置（48），在传输系统中包装箱贴胶带装置（48）上设置有封底胶带（49）。