本发明属于齿轮加工领域，具体涉及一种用于齿轮的包装工艺。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，也是常见的机械设备中最常食用的机械零部件，其具有传递动力、变速换向功用。齿轮的加工一般具有以下7个加工步骤，依次为：1、根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯；2、热处理；3、齿坯车加工；4、滚齿或插齿加工；5、剃齿加工；6、齿面热处理；7、磨齿或研齿。
在进行齿轮加工的第七个步骤完成后，一般会齿轮再依次进行清洁、包装或者组装，清洁的目的在于，除去齿轮表面上的废屑，避免废屑粘附在齿轮上；包装是为了便于对齿轮进行保护，使齿轮保持无损状态，这两个操作步骤一般分开进行，对齿轮的生产效率有影响；同时在对齿轮表面进行清洁时，一般采用人工清理的方式对废屑进行清理，清洗的过程中难以将粘附中齿根处的废屑进行快速有效的清洁，会进一步的影响齿轮的加工效率。
技术实现要素：
本发明意在提供一种用于齿轮的包装工艺，以提高对齿轮的加工效率。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种用于齿轮的包装工艺，包括以下步骤：
步骤1：准备包装材料和若干待包装的齿轮；
步骤2：准备一种包装设备，包括对齿轮进行水平传送的第一传送筒和包装机构，第一传送筒的上表面上设有供齿轮竖直下落的进料口，包装机构包括弹性的缓冲板、第一电磁铁和能与第一电磁铁相吸的第二电磁铁，第一传送筒的下表面呈外凸的弧面，第一传送筒的底面上设有安装缓冲板的安装槽，缓冲板的上表面与的进料口相对，第一电磁铁固定安装在缓冲板的一侧上，第二电磁铁固定安装在缓冲板的另一侧上，第一电磁铁和第二电磁铁均能与齿轮的齿面相对，且第一电磁铁和第二电磁铁上均设有热熔包装材料的电热丝；
步骤3：将步骤2中的缓冲板安装到安装槽内，安装槽能让缓冲板呈u型，此时第一电磁铁与第二电磁铁相对；同时将步骤1中的包装材料平铺在缓冲板上，且包装材料的两侧分别位于第一电磁铁和第二电磁铁上；
步骤4：步骤1中的待包装的齿轮通过进料口竖直落到缓冲板上，缓冲板对齿轮进行缓冲，待齿轮静止在第一传送筒的弧面上，齿轮位于第一电磁铁和第二电磁铁的下方，启动第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁相互吸引，第一电磁铁和第二电磁铁带动包装材料的两侧相向而行；
步骤5：待步骤4中的包装材料的两侧相贴合后，开启电热丝，电热丝以100-200℃的温度对包装材料的两侧进行加热1-3s后，关闭第一电磁铁、第二电磁铁和电热丝，包装材料被热熔贴合，实现对齿轮的包装。
基础方案的原理及其优点：1、步骤2中准备了一种包装设备，该包装设备能快速有效的对齿轮进行包装，且当齿轮传送到第一传送筒内时，缓冲板能对齿轮进行缓冲，避免齿轮损坏；2、在步骤3中，将缓冲板安装在安装槽内，便于弹性的缓冲板呈u型，进而便于在步骤4中齿轮的四周均与缓冲板接触，实现对齿轮的全面缓冲；同时将包装材料放置到缓冲板上，且包装材料的两侧分别位于第一电磁铁和第二电磁铁上，便于在步骤4中，第一电磁铁和第二电磁铁相互吸引时，能将第一电磁铁和第二电磁铁上的包装材料贴合在一起；3、在步骤4中，待齿轮静止在第一传送筒的弧面上以后，再开启第一电磁铁和第二电磁铁，能够有效的防止齿轮在包装的过程中发生滑动，能够有效的提高齿轮包装的速度和精度；4、步骤5中，对电热丝开启的温度和时长进行了限制，能够有效的将包装材料的两侧进行热熔贴合，且在热熔贴合后，第一电磁铁与第二电磁铁分开，能够快速的完成齿轮的包装。
综上所述，本方法中采用了一种包装设备，该设备能对传送过程中的齿轮进行缓冲，缓冲后的齿轮位于第一传送筒的弧面上，此时第一电磁铁和第二电磁铁能够带动包装材料的两侧相向而行，包装材料的两侧贴合后即可开启电热丝对包装材料进行热熔包装，能快速的对齿轮进行包装。
进一步，所述步骤5中，电热丝以150℃的温度对包装材料进行加热。电热丝的加热温度适中，能够保证包装材料的两侧能够快速的热熔沾粘，能减少对包装材料的热熔加工时长。
进一步，所述步骤5中，电热丝对包装材料两侧的加热时长为2s。包装材料的加热时长与电热丝的温度相配合，在包装材料被热熔沾粘的情况下，能够尽量的缩短加热时长，提升齿轮的包装效率。
进一步，所述步骤2中，所述第一传送筒的一侧上设有供包装材料插入的第一通孔，第一传送筒的另一侧上设有供包装材料插入的第二通孔，第一通孔位于第一电磁铁的上侧，第二通孔位于第二电磁铁的上侧。在对齿轮进行包装前，先将包装材料的自由端依次穿过第一通孔和第二通孔，且让包装材料铺设在缓冲板上，电热丝对第一电磁铁和第二电磁铁之间的包装材料进行热熔切断；同时剩余的包装材料的热融处沾粘在一起，可通过拉动第二通孔处的包装材料，带动整个包装材料继续右移，可将包装材料再次铺设在缓冲板上，便于对下一个齿轮进行包装。
进一步，所述步骤2中，还包括水平推动齿轮的推杆，所述推杆的一端穿过第一传送筒的一侧能与齿轮的端面相对，且推杆与第二传送筒滑动接触。待一个齿轮的包装完成后，横向推动推杆，推杆推动包装后的齿轮向远离进料口的方向移动，便于对下一个齿轮进行包装，同时便于对包装后的齿轮进行收集。
附图说明
图1为本发明一种用于齿轮的包装工艺的实施流程图；
图2为本实施例中包装设备的结构主视图；
图3为图2的左视方向的剖视图；
图4为齿轮与传送轮啮合处的放大图；
图5为图2中a处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送盒10、清洁棉102、安装口103、传送腔104、第二传送筒20、出料口201、第一传送筒30、进料口301、第一通孔302、第二通孔303、锯齿304、缓冲板305、第一电磁铁306、第二电磁铁307、推杆308、转轴40、固定环401、进气管403、进风腔404、传送轮405、流道406、出风口407、包装材料50、齿轮60。
本实施例中的用于齿轮的包装工艺的操作步骤基本如附图1所示，其具体步骤如下：
步骤1：准备包装材料和若干待包装的齿轮。
步骤2：准备一种基本如附图2、附图3、附图4和附图5所示的包装设备，包括竖直设置的圆盘状的传送盒10、两个半环状的清洁棉102、第二传送筒20、第一传送筒30、包装机构和传送机构，传送盒10内设有圆柱状的传送腔104，传送盒10的侧壁上设有若干与齿轮60啮合的啮合齿。如图2所示，传送盒10的侧面上设有由上至下依次设有进口和出口，进口和出口均位于同一竖直直线上。第二传送筒20的下侧面上设有与进口连通的出料口201，第一传送筒30的上侧面上设有与出口连通的进料口301；第二传送筒20的上表面呈对齿轮60限位的弧面，第一传送筒30的下表面呈外凸的弧面。
如图2所示，包装机构包括弹性的缓冲板305、第一电磁铁306和能与第一电磁铁306相吸的第二电磁铁307，第一传送筒30的底面上设有安装缓冲板305的安装槽，缓冲板305的上表面与进料口301相对，缓冲板305的中部与安装槽的上表面固定粘接，第一电磁铁306焊接在缓冲板305的左侧上，第二电磁铁307焊接在缓冲板305的右侧上，第一电磁铁306和第二电磁铁307均与齿轮60的齿面相对，且第一电磁铁306和第二电磁铁307上均设有热熔包装材料50的电热丝。
第一传送筒30的左侧上设有供包装材料50插入的第一通孔302，第一传送筒30的右侧上设有供包装材料50插入的第二通孔303，第一通孔302位于第一电磁铁306的上方，第二通孔303位于第二电磁铁307的上方，第二通孔303的下表面上设有割裂包装材料50的锯齿304。
如图3所示，传送机构包括固定环401、进气管403、气泵、与齿轮60啮合的传送轮405以及带动传送轮405转动的转轴40，传送轮405同轴转动安装在传送盒10内，转轴40的左端穿过传送盒10与传送轮405的端面焊接；转轴40的左端内设有进风腔404，固定环401同轴转动安装转轴40上，且固定环401的内圈位于进风腔404内，进气管403的下端穿过固定环401与进风腔404连通，进风管的上端与气泵(未画出)连通；传送轮405内设有若干与进风腔404连通的流道406，传送轮405的齿顶上设有若干与流道406连通的出风口407。
如图2和图3所示，清洁棉102可拆卸安装在传送盒10的左侧内表面上，且传送盒10的侧面上设有两个与清洁棉102的位置相对的安装口103。
此外，还包括水平推动齿轮60的推杆308，推杆308的一端穿过第一传送筒30的一侧能与齿轮60的端面相对，且推杆308与第一传送筒30滑动接触。
步骤3：先将步骤1中的包装材料50的自由端依次穿过第一通孔302和第二通孔303，且让包装材料50铺设在缓冲板305上；然后将如图2所示，先从第二传送筒20的右端放入，将齿轮60堆叠在第二传送筒20内，同时将堆叠的齿轮60向左侧的传送盒10的进口处推动；当待清洁的齿轮60移动至进口处时，齿轮60在自身重力的作用下闯过出料口201和进口进入到传送腔104内，此时传送轮405与齿轮60啮合。
步骤4：转轴40带动传送轮405转动，如图2所示，此时传送轮405逆时针转动，传送轮405带动齿轮60向传送盒10的左侧移动，齿轮60与传送盒10内壁上的啮合齿啮合，进而齿轮60实现自转；同时气泵开启，气泵将气流通过进气管403喷入到进风腔404中，进风腔404内的气压极速增大，进而让气流通过流道406和出风口407喷出，从传送轮405的齿顶处喷出的气流能够对齿轮60的齿根处的废屑进行冲击；齿轮60在传送轮405的带动下不断的向出口处移动，进而让齿轮60的左侧端面滑过传送盒10左侧的清洁棉102，齿轮60端面上的废屑被清洁棉102清理。
步骤5：齿轮60在传送轮405的带动下移动至出口处时，齿轮60在自身重力的作用下通过进料口301进入到第一传送筒30中，齿轮60掉落在包装材料50和缓冲板305上，缓冲板305对掉落的齿轮60进行缓冲，齿轮60位于第一电磁铁306和第二电磁铁307的下方；此时开启第一电磁铁306、第二电磁铁307和电热丝，第一电磁铁306和第二电磁铁307相互吸引，进而推动位于第一电磁铁306和第二电磁铁307上的包装材料50的两侧相向而行，当第一电磁铁306和第二电磁铁307贴合时，电热丝以150℃的温度对包装材料的两侧进行加热2s后，关闭第一电磁铁、第二电磁铁和电热丝，电热丝对第一电磁铁306和第二电磁铁307之间的包装材料50进行热熔切断。
步骤6：向左推动推杆308，推杆308将包装后的齿轮60向左推动，便于下一个齿轮60进行包装；同时剩余的包装材料50的热融处沾粘在一起，可通过拉动第二通孔303处的包装材料50，带动整个包装材料50继续右移，可将包装材料50再次铺设在缓冲板305上；第二通孔303处的包装材料50过长后，可向下拉动第二通孔303处的包装材料50，锯齿304能将包装材料50切断；同时待图2中左侧的清洁棉102的清洁能力达到极限时，可让转轴40带动传送轮405顺时针转动，使右侧的清洁棉102对齿轮60的端面进行清洁，与此同时，可通过左侧的安装口103对左侧的清洁棉102进行更换。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。