吸附性物料锁气输送设备的制作方法

本发明涉及一种锁气输送设备，尤其涉及一种由两组“输送盘-拨爪”错位叠加且每组“输送盘-拨爪”中的拨爪与输送盘凹槽能够相互“清刮”的吸附性物料的锁气输送设备，属于物料输送设备技术领域。

背景技术

锁气输送设备的核心部件是外圆周上带多个凹槽的输送盘，上部料仓的物料靠自重落下填充入输送盘的凹槽腔，随着输送盘的旋转，物料靠自重从锁气输送设备的底部出料口卸出。锁气输送设备结构简单、体积小、操作方便、噪音低，同时具有锁气、隔压功能，能有效地解决有压差情况下的物料输送，在颗粒状或粉体物料的锁气输送系统中应用十分广泛。

但对于吸附性较强的物料，因为其吸附性，总有部分物料粘附在输送盘的凹槽表面导致在锁气输送设备的底部出料口不能借助物料本身的自重而落下，这些粘附在凹槽表面的物料必然降低了锁气输送设备的有效装料容积，使得输出物料量递减。为了避免输送盘与壳体之间发生堵卡，用户不得不频繁停机清理，严重影响了物料输送过程的连续性。烟草、药材、粮食等行业的用户迫切需要有一种能够对输送盘凹槽表面吸附的物料进行自动“清刮”、无需停机清理、不会堵卡的新型锁气输送设备。

技术实现要素：

针对现有锁气输送设备在输送吸附性物料时容易粘附、堵卡、清理与维护工作量大等问题，本发明提供一种由两组“输送盘-拨爪”错位叠加且每组“输送盘-拨爪”的拨爪爪尖在出料口相对输送盘凹槽作等距转动，对输送盘凹槽表面实施自动“清刮”，同时输送盘也能“清刮”拨爪表面、不粘堵的新颖结构的锁气输送设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种吸附性物料锁气输送设备，由前输送盘、后输送盘、前拨爪、后拨爪、壳体、前端盖、后端盖、进料口、出料口、输送盘轴、拨爪轴、外置轴承、同向传动装置等组成，其特征在于，前输送盘上凹槽的理论轮廓为短幅内摆线，该内摆线的参数方程为：

其中：a为前输送盘与前拨爪间的中心距，r1为前拨爪的长度，i为前拨爪与前输送盘之间或后拨爪与后输送盘之间的传动比(n8、n6分别为前、后两个输送盘的转速，n9、n7分别为前、后两个拨爪的转速)，为前输送盘的转角。

上述方案中，所述前输送盘、后输送盘的形状及尺寸相同，前输送盘、后输送盘错位均布叠加安装在所述输送盘轴上；所述前拨爪、后拨爪的形状及尺寸相同，前拨爪、后拨爪错位均布叠加安装在所述拨爪轴上。

上述方案中，所述前输送盘与前拨爪、所述后输送盘与后拨爪配对使用，构成两个“输送盘-拨爪”组。

上述方案中，所述前拨爪的表面轮廓为所述前输送盘的尖角运动轨迹的等距曲线，所述后拨爪的表面轮廓为所述后输送盘的尖角运动轨迹的等距曲线。

上述方案中，所述前输送盘、后输送盘上凹槽的数量均等于所述传动比i的数值，所述前输送盘、后输送盘上各个凹槽分别均布在前输送盘、后输送盘的圆周方向。

上述方案中，所述壳体具有回转体形中空腔室结构，所述前输送盘、后输送盘位于壳体的中空腔室内，壳体的顶部设有进料口、底部设有出料口。

上述方案中，所述输送盘轴、拨爪轴分别通过外置轴承支撑在所述壳体两侧的前后端盖上。

上述方案中，所述前输送盘、后输送盘、前拨爪、后拨爪具有相同的转动方向。

本发明的有益效果是：在锁气输送设备壳体的出料口，前拨爪的爪尖对前输送盘的凹槽、后拨爪的爪尖对后输送盘的凹槽、前输送盘的尖角对前拨爪的表面、后输送盘的尖角对后拨爪的表面，都可以相互“清刮”。输送盘轴转动一周，前、后拨爪的爪尖将分别对前、后输送盘上的各个凹槽依次“清刮”一遍，实现吸附性物料的完全卸料。只要合理设置前、后拨爪爪尖与前、后输送盘凹槽之间的距离，就能达到理想的相互“清刮”效果，避免了物料积存及返流现象。前、后拨爪的爪尖与前、后输送盘上的凹槽面不接触，因而没有磨损，零部件的使用寿命长。两组“输送盘-拨爪”错位均布叠加安装，使出料过程均匀连续。本发明适用于物性复杂散料的连续输送，尤其适合作为吸附性物料的锁气输送设备，是药材、烟草、食品、石化、建材等行业在输送吸附性物料且要求出料量均匀场合理想的封闭式锁气输送设备。

附图说明

图1是本发明的装置示意图；

图2是本发明的前、后输送盘及其对应拨爪的结构示意图；

图3是本发明的前输送盘凹槽轮廓曲线示意图；

图4是本发明的前、后输送盘及前、后拨爪的转动过程状态示意图。

图中：1.进料口，2.后端盖，3.壳体，4.前端盖，5.出料口，6.后输送盘，7.后拨爪，8.前输送盘，9.前拨爪，10.输送盘轴，11.拨爪轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3所示的本发明吸附性物料锁气输送设备实施例，该锁气输送设备由转角错位的前输送盘8、后输送盘6、前拨爪9、后拨爪7及壳体3、后端盖2、前端盖4、进料口1、出料口5、输送盘轴10、拨爪轴11等零部件装配而成。

前输送盘8、后输送盘6的形状及尺寸相同，前输送盘8、后输送盘6错位均布叠加安装在输送盘轴10上；前拨爪9、后拨爪7的形状及尺寸相同，前拨爪9、后拨爪7错位均布叠加安装在拨爪轴11上。前输送盘8与前拨爪9、后输送盘6与后拨爪7配对使用。

前输送盘8上凹槽的理论轮廓为短幅内摆线，该内摆线的参数方程为：其中：a为前输送盘8与前拨爪9间的中心距，r1为前拨爪9的长度，i为前拨爪9与前输送盘8或后拨爪7与后输送盘6之间的传动比(n8、n6分别为前、后输送盘的转速，n9、n7分别为前、后拨爪的转速)，为前输送盘8的转角。

前拨爪9的表面轮廓为前输送盘8尖角的运动轨迹的等距曲线，后拨爪7的表面轮廓为后输送盘6尖角的运动轨迹的等距曲线。

前输送盘8、后输送盘6上凹槽的数量相等且均等于上述传动比i的数值，前输送盘8、后输送盘6上各个凹槽分别均布在前输送盘8、后输送盘6的圆周方向。

壳体3具有回转体形中空腔室结构，前输送盘8、后输送盘6位于壳体3的中空腔室内。壳体3的顶部设有进料口1、底部设有出料口5，前端盖4和后端盖2位于壳体3的两侧。

输送盘轴10、拨爪轴11分别通过外置轴承支撑在壳体3两侧的前端盖4和后端盖2上。前输送盘8、后输送盘6、前拨爪9、后拨爪7具有相同的转动方向。

本发明工作时，外部同向传动装置(如链传动、带传动装置)驱动输送盘轴10和拨爪轴11同向转动，带动壳体3内的前输送盘8、后输送盘6及前拨爪9、后拨爪7作同向转动，如图3和图4所示。物料从壳体3上部进料口1落入前输送盘8及后输送盘6的凹槽中，随着输送盘轴10的转动，物料到达壳体3下部的出料口5时靠自重而卸出。与此同时，前拨爪9的爪尖对前输送盘8的凹槽处粘附的物料、后拨爪7的爪尖对后输送盘6的凹槽处粘附的物料进行“清刮”。输送盘轴10每转动一周，在出料口5处，前拨爪9的爪尖将对前输送盘8上的每个凹槽依次“清刮”一遍、后拨爪7的爪尖也将对后输送盘6上的每个凹槽依次“清刮”一遍，从而迫使前输送盘8、后输送盘6上各个凹槽处粘附的物料完全脱落。在输送盘轴10、拨爪轴11转动过程中，前输送盘8的尖角顺带将刮去前拨爪9表面吸附的物料、后输送盘6的尖角顺带也将刮去后拨爪7表面吸附的物料。由于前输送盘8、前拨爪9及后输送盘6、后拨爪7构成的两组“输送盘-拨爪”错位均布叠加安装，因而每个输送盘从壳体3底部出料口的卸料时间错开了，使得物料输出量均匀、连续。

本发明适用于输送颗粒或粉状物料的场合，尤其适于气密性及出流量均匀性要求较高工况下作为吸附性较强物料的封闭式锁气输送设备，本发明的锁气输送设备的具体结构、尺寸大小可以根据系统的工作要求或客户需求量身定制，可成为烟草、粮食、化工、医药、食品、建筑等行业吸附性物料锁气输送设备的更新换代产品。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明的技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之中。