本发明涉及输送领域，具体涉及一种包装用输送设备。
背景技术：
管状工件打磨后需要进行包装，现有的管状工件加工厂大多是在打磨车间将管状工件打磨抛光完成后，通过搬运车将管状工件运至包装车间，这样会造成人力的浪费，而且影响生产效率。
自动化生产线可以很好的解决了上述问题，通过设置传送生产流水线，实现管状工件在打磨车间和包装车间之间的传输，节省人力，提高效率。
但是，管状工件打磨后，会有废屑粘附在管状工件表面，当管状工件运输至包装车间后，需要先对管状工件表面的废屑进行清除，再进行包装，导致加工程序繁琐，影响加工效率，而且在包装时需要根据管状工件的大小进行分类包装，会增加操作人员的劳动强度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动筛分柱状工件，且对柱状工件进行废屑清除的输送设备。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种包装用输送设备，包括机架、包装台、两条传送带和若干传送辊，两条传送带设置于机架上，传送带包括进料端和出料端，传送辊并排转动设置于机架上，传送辊连接其中一条传送带的出料端和另外一条传送带的进料端；传送辊内设有空腔，所述空腔的腔壁上交错设置有若干凸块，传送辊的辊面上相对设有两个条形孔；所述包装台水平设置于传送辊下方，所述包装台上设有凹槽，每一个传送辊的下方设有一个喷气嘴，所述喷气嘴安装在凹槽的槽底。
本方案的技术效果是：通过两条传送带和若干传送辊配合，能对直径较大的柱状工件进行传送，直径较小的柱状工件会停留在相邻两个传送辊之间，在传送辊转动的过程中，当传送辊上的条形孔转动至喷气嘴正上方时，喷气嘴吹出的风经过两个条形孔后，将传送辊上直径较大的柱状工件表面的废屑清除。
当传送辊上的条形孔转动至直径较小的柱状工件处时，直径较小的柱状工件从条形孔处掉落至传送辊的空腔内，在凸块的配合下，直径较小的柱状工件在转动中的传送辊内跳动，将自身的废屑清除，在跳动的同时直径较小柱状工件的两端敲击空腔的腔壁，即敲击传送辊的内壁，使传送辊的辊面产生振动，从而使传送辊的辊面以及传送辊上直径较大的柱状工件上的废屑掉落，确保批量传送过程中直径较大的柱状工件不会再次粘附上传送辊辊面上的废屑，直径较小柱状工件的两端敲击空腔的腔壁时，还能对直径较小柱状工件的两端进行打磨。
当直径较小的柱状工件从条形孔掉落至包装台上后，喷气嘴产生的风冲击传送辊的辊面，当风与传送辊的辊面接触后，部分风沿辊面扩散，由于风的流速较快，辊面周围形成负压，当此部分风流动至条形孔处时，空腔内的空气向外流动，同时将空腔内的废屑带出；剩余部分风与传送辊的辊面接触后会发生反弹，从而作用于掉落至包装台上的直径较小的柱状工件，并推动直径较小的柱状工件滚动，由于包装台是水平设置的，柱状工件滚动的过程中不会将重力势能转化为动能，避免柱状工件之间产生严重撞击。
进一步的，相邻两个传送辊上的条形孔能在传送辊轴心上方相遇。本方案的技术效果是：直径较小的柱状工件位于相邻两个传送辊之间，当两个条形孔在柱状工件位置相遇时，柱状工件会在重力作用下从条形孔处竖直掉落至空腔内，并在空腔内滚动敲击空腔的腔壁，若条形孔不能在传送辊轴心上方相遇，其中一个传送辊会推动柱状工件以抛物线的方式掉落至空腔内，会减少柱状工件在空腔内滚动的路程和时间，从而减弱敲击腔壁的效果。
进一步的，其中一条传送带的出料端位于传送辊的正上方。本方案的技术效果是：避免直径较小的柱状工件从传送带掉落至传送辊上后直接穿过两个条形孔掉落至包装台上，一方面确保柱状工件不会损坏，另一方面提高废屑清除效果。
进一步的，传送辊的辊面上固定有橡胶层。本方案的技术效果是：能够提高传送辊与直径较大的柱状工件的摩擦力，确保直径较大的柱状工件的顺利传送。
进一步的，所述凸块呈弧面。本方案的技术效果是：能确保凸块不会刮花直径较小的柱状工件，确保直径较小柱状工件的质量。
进一步的，还包括传送齿带，每个传送辊的端面同轴固定有转动轴，转动轴上同轴固定有齿轮，齿轮之间通过传送齿带连接。本方案的技术效果是：通过一个动力源即可带动所有传送辊转动，起到节约能源的效果。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1中a-a向视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：包装台1、第一传送带2、传送辊3、第二传送带4、柱状工件5、空腔6、凸块7、条形孔8、凹槽9、喷气嘴10。
如图1所示的一种包装用输送设备，从下到上包括包装台1、第一传送带2、四个传送辊3和第二传送带4。
第一传送带2和第二传送带4各自套设在主动辊和从动辊上，主动辊和从动辊转动设置于机架上，机架上固定两个有伺服电机，其中一个伺服电机的输出轴与一个主动辊同轴固定连接，另一个伺服电机的输出轴与另一个主动辊同轴固定连接。第一传送带2的右端为进料端，第二传送带4的左端为出料端，第二传送带4上传送有直径较小的柱状工件5和直径较大的柱状工件5。
传送辊3并排转动设置于机架上，传送辊3的辊面上固定有橡胶层。最右侧的传送辊3位于第二传送带4出料端的正下方，最左侧传送辊3后方的机架上固定有一个步进电机，每个传送辊3的后端面上同轴固定有转动轴，最左侧传送辊3上的转动轴与步进电机输出轴固定连接，每根转动轴上均同轴固定有齿轮，齿轮之间通过传送齿带(图中未示出)连接。
每个传送辊3内均开有空腔6，如图2所示，空腔6的腔壁上固定有两排凸块7，凸块7交错设置，直径较小的柱状工件5上端位于两个凸块7之间，下端位于凸块7上，如图1所示，凸块7呈弧面。
如图1所示，每个传送辊3的辊面上均开有两个条形孔8，两个条形孔8相对设置；在安装传送辊3的时候，相邻两个传送辊3上的条形孔8如图1中间两个传送辊3所示位置进行安装。
包装台1位于传送辊3下方，包装台1水平设置在机架上。包装台1上开有凹槽9，每一个传送辊3的正下方设置有一个喷气嘴10，喷气嘴10安装在凹槽9的槽底。机架上安装有鼓风机，每一个喷气嘴10通过软管与鼓风机的出风口连通。
当第二传送带4上的直径较大的柱状工件5和直径较小的柱状工件5传送至传送辊3上后，传送辊3对直径较大的柱状工件5从右向左进行传送，直径较小的柱状工件5会停留在相邻两个传送辊3之间，当直径较小的柱状工件5堆积多个后会向左传送至另外两个相邻的传送辊3之间。
在传送辊3转动的过程中，当传送辊3上的条形孔8转动至喷气嘴10正上方时，喷气嘴10吹出的风经过两个条形孔8后，将传送辊3上直径较大的柱状工件5表面的废屑清除。
当传送辊3上的条形孔8转动至直径较小的柱状工件5处时，例如中间两个传送辊3转动至图1所示位置时，直径较小的柱状工件5会从条形孔8处掉落至传送辊3的空腔6内，在传送辊3转动的过程中，如图2所示的直径较小的柱状工件5与凸块7接触后，上下两端会跳动，跳动的同时直径较小柱状工件5的上下两端会敲击空腔6的腔壁，即敲击传送辊3的内壁，直径较小的柱状工件5在振动的过程中，一方面将自身的废屑清除，同时使传送辊3的辊面产生振动，从而使传送辊3的辊面以及传送辊3上直径较大的柱状工件5上的废屑掉落。
当直径较小的柱状工件5从条形孔8处掉落至包装台1上后，传送辊3继续转动，喷气嘴10产生的风冲击传送辊3的辊面；当风与传送辊3的辊面接触后，部分风沿辊面扩散，由于风的流速较快，辊面周围形成负压，当此部分风流动至条形孔8处时，空腔6内的空气向外流动，同时将直径较小的柱状工件5掉落在空腔6内的废屑带出；剩余部分风与传送辊3的辊面接触后会向下发生反弹，从而作用于掉落至包装台1上的直径较小的柱状工件5上，并推动直径较小的柱状工件5滚动，由于包装台1是水平设置的，柱状工件5滚动的过程中不会将重力势能转化为动能，避免直径较小的柱状工件5之间产生撞击。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。