本发明涉及卷绕传动领域，特别涉及一种缠绕收卷装置。
背景技术
目前，针对市场上的电子包装类材料、铜箔铝箔、纸张、硅胶、泡棉等细密度进口材料分切超窄宽度、长米数，需要使用塑料挡盘来控制边缘系数、缠绕端面平整度、精密度，但是这种收卷机构控制难度高，一般企业通过压轮直接压在卷绕盘上，如图1所示，通过压轮沿轴向往复移动，进而将绕线绕在卷绕盘上，当绕线卷绕至卷绕盘边缘时，盘壁阻挡了压轮的位移，使经过压轮的绕线无法移动至边缘，需要通过角度偏转滑至边缘，尤其是超窄宽度的材料卷绕到收卷盘边缘时，由于偏转角度问题，材料到达收卷盘边缘排线会出现不整齐，端面差，层次不齐，精度无法保证，往往无法达到市场需要。
因此，一种精确定位收卷盘结构、解决卷绕材料边缘缠绕一系列不良等问题的收卷装置亟待开发。
技术实现要素：
针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种缠绕收卷装置，包括机台、压轮臂、大压轮、收卷轴、收卷盘，其特征在于，所述收卷轴设置在所述机台上，所述收卷盘套装在所述收卷轴上，所述压轮臂可旋转的安装在所述机台上，所述大压轮可旋转的安装在所述压轮臂上，所述大压轮压在所述收卷盘的盘芯上，所述大压轮轴向距离等于所述收卷盘的盘芯的轴向距离。
进一步地，还包括压臂和小压轮，所述压臂通过轴可旋转的安装在所述机台上，所述小压轮可旋转的安装在所述压臂上，所述压臂能够沿所述导向轴的轴向往复移动，在使用时，所述小压轮压在所述大压轮上，绕线呈“s”型走向卷绕在所述卷绕盘上。
进一步地，所述小压轮的表面设置有定位槽。
进一步地，所述小压轮的一侧设置有定位轮，所述定位轮的表面设置有定位槽。
进一步地，所述大压轮的直径大于所述收卷盘的盘壁的直径。
进一步地，所述大压轮与所述小压轮和所述收卷盘接触位置间的形成的包角x为120°以上。
进一步地，所述压轮臂能够调整前后位置。
本发明取得的有益效果：
(1)通过大压轮的设置，对绕线进行挤压，使绕线始终紧贴卷绕盘，同时，大压轮为大直径设置，增大绕线大压轮的接触面积，绕线的包角大，提高了绕线在大压轮表面的附着力，保证了卷绕的质量和平整度。
(2)小压轮与收卷盘之间设置大压轮，起到过渡作用，使小压轮脱离收卷盘的限制，小压轮在大压轮表面上往复移动，能够移动至大压轮的最边缘处，同时，大压轮的轴向距离与收卷盘盘芯轴向距离相同，使绕线能够通过小压轮与大压轮的配合，直接导向至收卷盘的边缘处，解决了边缘绕线的问题，端面平整，有层次感，大大提高了产品的精度和合格率。
附图说明
图1为现有技术中收卷结构示意图；
图2为本发明一种缠绕收卷装置的主视图；
图3为本发明一种缠绕收卷装置的侧视图；
图4为小压轮移动到大压轮边缘的状态图；
附图标记如下：
1、机台，2、压轮臂，3、大压轮，4、收卷轴，5、收卷盘，6、小压轮，7、定位轮，8、压臂，9、绕线，51、盘芯，52、盘壁。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种缠绕收卷装置包括机台1、压轮臂2、大压轮3、收卷轴4、收卷盘5、其中，
参照图2-4所示，收卷轴4安装在机台1上，通过电机等驱动装置带动收卷轴4转动，收卷盘5套装在收卷轴4上，通过收卷轴4带动收卷盘5转动，进而将绕线9卷绕在收卷盘5上；压轮臂2可旋转的安装在机台1上，大压轮3可旋转的安装在压轮臂2上，大压轮3压在收卷盘5的盘芯上，大压轮3轴向距离等于收卷盘5的盘芯的轴向距离，即大压轮3恰好放置在收卷盘5的盘壁52之间，并且大压轮3能够贴着收卷盘5的盘芯平顺的进行公转，这样能够保证在卷绕时，大压轮3始终压着绕线9，以提高卷绕平整度，特别是当绕线9卷绕边缘处时，大压轮3能够始终压住绕线9，进一步的保证了卷绕的平整度。在一实施例中，压轮臂2的一端通过轴与机台1连接并且可以绕轴进行旋转，大压轮3设置在压轮臂2的另一端，并且大压轮3通过压轮臂2绕轴旋转压在收卷盘5的盘芯51上，大压轮3与所述收卷盘5的盘芯51外切；优选的，压轮臂2可以调整前后位置，用于调整大压轮3与收卷盘5的相对位置，使大压轮3能够压在所述收卷盘5的盘芯51上，并根据卷绕材料的不同形成不同的切角。通过将绕线9沿大压轮3轴向方向往复移动，改变绕线9位于收卷盘5上的位置，从而将绕线9规则的卷绕在收卷盘5上。
在上述实施例中，还包括小压轮6和压臂8，压臂8通过轴与机台1连接，顶端设置有小压轮6；工作时，通过致动器驱动导向轴往复移动，带动压臂8、定位轮7、小压轮6往复移动，相对大压轮3做轴向往复移动，其中，致动器可以是气缸、伺服电机与丝杆等。小压轮6压在大压轮3上，通过小压轮6将绕线9送至大压轮3上，小压轮6与大压轮3贴面相向转动，绕线9处于小压轮6与大压轮3之间，有效防止绕现在传输过程中的抖动，进而保证了卷绕的平整，绕线9呈“s”型走向卷绕在卷绕盘上；优选的，在小压轮6表面上设置有用于将绕线9捋平限位的定位槽，使绕线9处于定位槽内，通过定位槽能够对绕线9更好的进行控制，在压臂8往复移动时，绕线9能够在保证平整的同时，快速的与小压轮6同步移动。另外，还可以在小压轮6的一侧设置有定位轮7，定位轮7的表面设置有用于将绕线9捋平限位的定位槽。定位轮7可以设置多个，通过绕线9实际需要传送长度对定位轮7的数量进行增加或者减少。
为了卷绕顺利，收卷盘5的盘壁52的外边缘始终不触碰到压轮臂2；优选的，大压轮3与小压轮6和收卷盘5接触位置间的形成的包角x为120°以上，能够使得卷绕质量更好，在绕线9往复移动时更加平顺稳定。
另外，大压轮3的直径大于收卷盘5盘壁52的直径，首先，大压轮大直径设置，相当于增加了大压轮的周长，能够容易理解的，变相增加了绕线9与大压轮3的接触面积，同时设置大包角x，使表面附着力高，绕线9不会松动，能够保证绕线9在大压轮3上平稳顺滑的移动，绕线9精密度更高；而且防止直径过小，造成大压轮3与收卷盘5无法紧密贴合，影响收卷质量。
本发明在收卷时：
1)在收卷轴4套装上收卷盘5，选择与收卷盘5相同轴距的大压轮3，安装在所述压轮臂2上，前后调节大压轮3与所述收卷盘5的相对位置，大压轮3绕轴旋转使其压在所述收卷盘5的盘芯上，并且与盘芯外切，选择与绕线9相匹配的定位轮7进行安装。
2)绕线9通过定位轮7上表面的定位槽进行定位，至小压轮6的下表面后再经大压轮3，绕大压轮3逆时针穿过大压轮3与收卷盘5的相切位置，靠大压轮3与压轮臂2自重，或者附加一定的压力装置，将绕线9压紧在收卷盘上5。通过大压轮3的设置，使绕线9与收卷盘5紧密贴合，并且大压轮3始终压在绕线9上，使卷绕更加紧密牢固。
3)压臂8以轴旋转使小压轮6与大压轮3外切，启动机器开始卷绕，收卷轴4带动收卷盘5顺时针旋转，同时，压臂8、定位轮7、小压轮6作为一个整体相对大压轮3做轴向移动，在a和b之间往复移动，直至卷绕完毕。
通过在收卷盘5与小压轮6之间设置大压轮3，在保证自身重量使绕线9紧贴卷绕盘外，还起到过渡作用，即，在现有技术中，小压轮6直接贴在收卷盘5上进行轴向往复移动，当卷绕收卷盘5的卷圆时，收卷盘5的盘壁52阻挡小压轮6继续向边缘移动，此时，绕线9与盘壁52之间仍然存在一定的间隙；通过本发明中的大压轮3,如图4所示，小压轮6离开了收卷盘5，使小压轮6在大压轮3上移动，能够到达大压轮3的最边缘，又因为大压轮3的轴向距离与收卷盘5的轴向距离相同，当绕线9到达大压轮3的最边缘时，即到达了收卷盘5的最边缘(收卷盘5盘壁52与盘芯的交界处)，保证了边缘绕线9的平整度，提高了收卷质量。
与现有技术相比至少存在以下有益效果：
(1)通过大压轮的设置，对绕线进行挤压，使绕线始终紧贴卷绕盘，同时，大压轮为大直径设置，增大绕线大压轮的接触面积，绕线的包角大，提高了绕线在大压轮表面的附着力，保证了卷绕的质量和平整度。
(2)小压轮与收卷盘之间设置大压轮，起到过渡作用，使小压轮脱离收卷盘的限制，小压轮在大压轮表面上往复移动，能够移动至大压轮的最边缘处，同时，大压轮的轴向距离与收卷盘盘芯轴向距离相同，使绕线能够通过小压轮与大压轮的配合，直接导向至收卷盘的边缘处，解决了边缘绕线的问题，端面平整，有层次感，大大提高了产品的精度和合格率。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。