本发明涉及涂料生产领域，具体涉及一种用于涂料生产的投料装置。
背景技术：
随着建筑业的不断发展，涂料在建筑业中的应用越来越来广泛，涂料不仅能够起到保护、装饰的作用，同时也可以实现绝缘、防锈、防霉、耐热等需求。不同特性的涂料是通过多种不同原料组份以及添加剂配制混合而成，同时也需要进行一定的处理，例如研磨、搅拌和过滤等。
但是，由于原料组份有液态的，也有固态的，大部分涂料的配方组份基本都是由液态和固态原料组份同时添加而制成，这样，在涂料生产过程中存在一定的困难，特别是固态粉性、颗粒状原料，这些固态原料在投料过程中都是需要人工将其运到配制罐顶部的架梯上，然后在人工进行投料，这种人工投料方式不仅耽误时间、浪费人力，无法满足大规模生产需求，同时也给操作者带来一定的危险性。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种用于涂料生产的投料装置，该种装置可快速、准确的进行投料操作，能够满足大规模涂料生产的需求。
本发明提出的一种用于涂料生产的投料装置，包括用于预盛放和提供原料的储料斗、用以接收所述储料斗内原料并将所述原料投至所述配制罐的投料车，和用以承载所述投料车的提升轨道；所述储料斗设有用于将所述原料输入至所述投料车内的排料管道，所述储料斗靠近所述排料管道处设有一用于防止原料堵塞的促进单元。
进一步的，所述排料管道出口端设有一用以收集所述原料排出时产生的粉尘的捕尘罩和一控制所述原料排出的阀门。
进一步的，所述捕尘罩的开口口径大于所述投料车的开口口径。
进一步的，所述促进单元包括通过自身转动而不停拨动所述原料使其下落的促进滚轮和用以驱动所述促进滚轮的驱动电机。
进一步的，所述促进滚轮上设有用于拨动所述原料的桨片。
进一步的，所述投料车包括一固定于所述提升轨道上并可在所述提升轨道上运行的底座，以及一可翻转的连接于所述底座上用于运输所述原料的翻斗，所述底座上设有用以驱使所述翻斗翻转的顶升单元。
进一步的，所述顶升单元一端活动连接于所述底座，另一端活动连接于所述翻斗底部。
进一步的，所述底座还设有用于称量所述翻斗内原料的称重模块。
进一步的，所述提升轨道包括一用以为所述投料车提供运行轨迹的轨道和用以为所述投料车提动动力的牵引单元。
进一步的，所述牵引单元包括用以对所述投料车提供往复运动的牵拉绳和用以为所述牵拉绳提供牵引力的牵引电机。
本发明的一种用于涂料生产的投料装置，该种装置可通过投料车将原料直接运送至配制罐口，并同时完成投料操作，避免了人工搬运，不仅节省了时间，满足大规模高速生产模式，同时也节省了大量劳力；通过将原料提前储存至储料斗内进行备用，便于在大批量生产时能够持续供料，避免因原料的准备而停止生产；通过储料斗内的促进单元滚动和震动可以避免原料在储料斗内积压而堵塞，使原料可以不停的下落，持续供料。
附图说明
图1为本发明实施例的一种用于涂料生产的投料装置结构示意图；
图2为本发明实施例的一种用于涂料生产的投料装置的一种使用状态结构示意图；
图3为本发明实施例的一种用于涂料生产的投料装置结构的提升轨道示意图；
图4为本发明实施例的一种用于涂料生产的投料装置的促进单元结构示意图。
图中：1-储料斗、11-排料管道、12-促进单元、121-滚轮、122-驱动电机、123-桨片、13-捕尘罩、14-阀门、2-投料车、21-底座、22-翻斗、23-顶升单元、24-称重模块、3-提升轨道、31-轨道、32-牵拉绳、33-牵引电机、4-配制罐。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
请参阅图1。本发明实施例的投料装置，包括用于预盛放和提供原料的储料斗1、用以接收储料斗1内原料并将原料投至配制罐4的投料车2，和用以承载投料车2的提升轨道3；储料斗1设有用于将原料输入至投料车2内的排料管道11，储料斗1靠近排料管道11处设有一用于防止原料堵塞的促进单元12。
通过储料斗1将配制涂料所需的原料提前准备好，由于储料斗1体积较大，可以根据涂料生产任务提前储备几个批次或者几天的原料，本发明采用的储料斗1是通过挖土机进行填料，适用于涂料的大批量连续生产车间。储料斗1内的原料排料管道11排到投料车2内，并进行投料，无需搬运，多次周转人工投料，由于涂料生产批量较大，配制罐4规格较大，一般的配制罐4高度范围为3-6米，本发明采用提升轨道3与投料车2配合使用，提升轨道3不仅能够对投料车2提供动力，同时也为投料车2提供了运行轨道31。促进单元12通过自身的转动和振动使储料斗1内的原料快速下落，由排料管道11排出，避免原料积压堵塞。
排料管道11出口端设有一用以收集原料排出时产生的粉尘的捕尘罩13和一控制原料排出的阀门14。由于原料在下落至投料车2的过程中，会产生大量的粉尘，采用捕尘罩13可以更好将粉尘进行收集；本发明可以通过阀门14的控制来调节原料的排出量，或者关闭排料管道11。
捕尘罩13的开口口径大于投料车2的开口口径。其目的是更好遮罩投料车2上方开口，更有利于收集排料过程中产生的粉尘。
请参阅图4。促进单元12包括通过自身转动而不停拨动原料使其下落的促进滚轮121和用以驱动促进滚轮121的驱动电机122。促进滚轮121上设有用于拨动原料的桨片123。通过驱动电机122带动滚轮121旋转，在旋转的同时，滚轮121上的桨片123会不停的拨动周围的原料，使原料下落于排料管道11中，同时，驱动电机122运行时产生的振动也可以更好的通过储料斗1来使原料下落。
请参阅图2。投料车2包括一固定于提升轨道3上并可在提升轨道3上运行的底座21，以及一可翻转的连接于底座21上用于运输原料的翻斗22，底座21上设有用以驱使翻斗22翻转的顶升单元23。顶升单元23一端活动连接于底座21，另一端活动连接于翻斗22底部。
当底座21通过提升轨道3运行至配制罐4口时，这时通过限位开关将顶升单元23触发，顶升单元23将翻斗22的一侧进行顶升，翻斗22的另一侧可翻转的连接到底座21上，这样，翻斗22就会沿着与底座21的连接处进行翻转，当翻斗22翻转至一定角度时，翻斗22内的原料掉落至配制罐4口内，完成投料，这时，通过计时开关触发顶升单元23收缩，翻斗22复位，进行下一次的投料，本发明采用的是电缸作为顶升单元23。
底座21还设有用于称量翻斗22内原料的称重模块24。其目的是可以精准计算每次的投料量，由于涂料在配制时，各组分之间的配比要求是比较严格的，所以在底座21上加设有称重模块24可以更好的计算投料量。
请参阅图3。提升轨道3包括一用以为投料车2提供运行轨迹的轨道31和用以为投料车2提动动力的牵引单元。牵引单元包括用以对投料车2提供往复运动的牵拉绳32和用以为牵拉绳32提供牵引力的牵引电机33。
提升轨道3的一端设有牵引电机33，通过牵引电机33可使牵拉绳32往沿着轨道31往复运动，为了便于牵拉绳32更好的带动投料车2运行，在轨道31上设有多个滑轮便于固定牵拉绳32或者控制牵拉绳32的走向，投料车2的底座21上设有可以在轨道31上滚动的车轮，还设有用于将底座21和牵拉绳32固定在一起的接头，当牵引电机33启动时，带动牵拉绳32运行，牵拉绳32运行的同时也带动了投料车2的底座21，这样投料车2就实现了送料操作了。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。