本发明涉及焚烧炉排安装技术领域，特别涉及一种往复式振动焚烧炉排的长度可调吊运装置。
背景技术：
往复式振动焚烧炉排是目前国内较为常用的生活垃圾焚烧炉，以光大常州环保公司研发的500t/d焚烧炉为例，该炉排单件重量在30t至40t之间，其尺寸为长约11m，宽度约为2m。因此，该炉排有着尺寸大，重量重的特点；且该炉排的安装精度要求较高，本公司在对此种焚烧炉排进行吊装的过程中，往往出现各吊点受力不均，很容易引起焚烧炉排变形，导致安装精度达不到要求，影响后续使用，因焚烧炉排自身的结构特点，其上端为倾斜状，传统的吊具无法与焚烧炉排稳定、可靠且相匹配地固定连接，同时，根据设计的不同，焚烧炉排的长度尺寸是变化的，需要保证吊具对长度变化的适应性。
因此，为保证焚烧炉排吊运过程的稳定及可靠性，防止炉排变形，确保焚烧炉排的安装精度，同时有效适应焚烧炉排的长度变化，本申请提出一种往复式振动焚烧炉排的长度可调吊运装置。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种往复式振动焚烧炉排的长度可调吊运装置，有效保证了焚烧炉排吊运过程的稳定及可靠性，各吊点受力均匀，有效防止了炉排变形，确保焚烧炉排的安装精度，保证后续的使用效果，同时，本吊运装置可与焚烧炉排稳定、可靠且相匹配地固定连接为一体，且有效适应焚烧炉排的长度变化。
本发明采用的技术方案如下：一种往复式振动焚烧炉排的长度可调吊运装置，所述焚烧炉排的上端为倾斜状，包括承载梁和吊梁机构；
所述承载梁上端面和下端面的左右端均左右对称地设置有至少两组吊耳，每组包括左、右端各一个吊耳，上端面和下端面的吊耳竖向一一对应；
所述承载梁上端面左右对称的两个吊耳均分别用于连接一根吊索一，两根吊索一用于与起吊装置的吊钩连接；
所述承载梁下端面左右对称的两个吊耳均分别用于连接两根长度相等的吊索二，所述吊梁机构包括两根平行且长度相等的纵吊梁，两纵吊梁之间通过横梁固定为一个整体，两纵吊梁为水平状、且与所述承载梁垂直，两纵吊梁上端面的前后部均具有前后对称的两个吊耳，两纵吊梁分别位于所述承载梁两端的下方，两纵吊梁前后对称的两吊耳均分别与承载梁下端面同端的两根吊索二对应连接，两纵吊梁底部的前端可与倾斜状焚烧炉排的高点固定连接，两纵吊梁底部的后端均具有向下延伸的延长部，两延长部可与倾斜状焚烧炉排的低点固定连接，延长部的长度正好与高点和低点之间的高度差相同；
所述纵吊梁和横梁均为工字钢，所述纵吊梁的前后端端部均具有安装通孔，一横梁的两端分别对应穿进两纵吊梁一端的安装通孔、且相适配，另一横梁的两端分别对应穿进两纵吊梁另端的安装通孔、且相适配，所述纵吊梁的顶板和底板上对应于安装通孔的位置均分别开设有两个连接孔，所述横梁的顶板和底板的左右端左右对称地开设有至少两组配合孔，每组配合孔包括顶板和底板左端各自的两个配合孔以及右端各自的两个配合孔，通过螺栓穿过相对应的连接孔和配合孔实现横梁与纵吊梁的固定连接，各组左右对称的配合孔之间的间距不同，且各组左右对称的配合孔之间的间距与所述承载梁下端面左右对称的两个吊耳之间的间距一一对应。如此设置，有效保证了焚烧炉排吊运过程的稳定及可靠性，各吊点受力均匀，有效防止了炉排变形，确保焚烧炉排的安装精度，保证后续的使用效果，同时，本吊运装置可与焚烧炉排稳定、可靠且相匹配地固定连接为一体，焚烧炉排始终处于水平状态；承载梁有效避免了两吊索一产生的沿炉排长度方向的力作用在焚烧炉排上，防止变形；横梁上至少两组配合孔与纵吊梁的连接孔相配合以及承载梁上端面和下端面的至少两组吊耳，使得两纵吊梁之间的间距可调，以便适应焚烧炉排的长度变化，增加装置的适应性，一一对应主要是为了根据吊索二上端具体连接的吊耳位置来对应调节连接孔具体对应连接的配合孔，以保证承载梁同端的两吊索二所在的平面为一个竖直面。
本发明所述的一种往复式振动焚烧炉排的长度可调吊运装置，所述承载梁的左右端均分别通过过渡梁与所述纵吊梁对应连接，两端的过渡梁为水平状且与所述承载梁垂直，所述过渡梁上部的前后端具有前后对称的上安装孔、下部的前后端具有前后对称的下安装孔，承载梁左端的两根吊索二分别与左端过渡梁上部前后对称的上安装孔对应连接，右端的两根吊索二分别与右端过渡梁上部前后对称的上安装孔对应连接，两过渡梁下部前后对称的下安装孔均分别连接有竖直的吊索三，两过渡梁两端竖直的吊索三分别与同端纵吊梁前后对称的吊耳对应连接。如此设置，过渡梁起到过渡的作用，能够有效避免两吊索二产生的沿炉排宽度方向的力作用在焚烧炉排上，进一步防止变形，上安装孔方便了吊索二的固定连接，下安装孔方便了吊索三的固定连接。
本发明所述的一种往复式振动焚烧炉排的长度可调吊运装置，两纵吊梁底部的前端具有对接孔，两纵吊梁底部延长部的底端也具有对接孔，所述对接孔用于与倾斜状焚烧炉排高点和低点位置的吊接孔分别对应，并通过螺栓穿过相对应的对接孔和吊接孔实现焚烧炉排与两纵吊梁之间的固定连接。如此设置，方便吊梁机构与焚烧炉排稳定可靠地固定连接。
本发明所述的一种往复式振动焚烧炉排的长度可调吊运装置，所述承载梁为工字钢，在承载梁的顶板、腹板和底板之间焊接固定有加强板一、且加强板一与三者垂直，在承载梁的顶板和底板之间焊接固定有加强板二、且加强板二与腹板平行；所述过渡梁为平板状，在过渡梁的侧面焊接固定有加强板三、且加强板三与过渡梁垂直；在纵吊梁的顶板、腹板和底板之间焊接固定有加强板四、且加强板四与三者垂直，在纵吊梁的顶板和底板之间焊接固定有加强板五、且加强板五与腹板平行。如此设置，增加了整个装置的结构强度及其稳定性。
本发明所述的一种往复式振动焚烧炉排的长度可调吊运装置，所述吊索一通过卸扣与承载梁上端面两端的吊耳对应连接，所述吊索二上端通过卸扣与承载梁下端面两端的吊耳对应连接、下端通过卸扣与过渡梁上前后对称的上安装孔对应连接，所述吊索三上端通过卸扣与过渡梁上前后对称的下安装孔对应连接、下端通过卸扣与两纵吊梁上端面的前后端的吊耳对应连接。如此设置，方便各吊索与各梁的对应连接过程，拆装过程方便快捷。
本发明所述的一种往复式振动焚烧炉排的长度可调吊运装置，承载梁上端面的吊耳与承载梁长度方向平行、下端面的吊耳与承载梁长度方向垂直，纵吊梁上端面的吊耳与纵吊梁长度方向平行。如此设置，承载梁上端面的吊耳与承载梁长度方向平行使得吊耳与承载梁的连接稳定性更好，吊运过程中，吊耳不易变形；同时，其他部位吊耳的具体设置使得吊索的连接更加合理可靠。
与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本发明有效保证了焚烧炉排吊运过程的稳定及可靠性，各吊点受力均匀，有效防止了炉排变形，确保焚烧炉排的安装精度，保证后续的使用效果，同时，本吊运装置可与焚烧炉排稳定、可靠且相匹配地固定连接为一体，且有效适应焚烧炉排的长度变化。
附图说明
图1是本发明示意图；
图2是图1中a处放大图；
图3是图1中b处放大图；
图4是图1中c处放大图；
图5是本发明中纵吊梁示意图；
图6是图5中d处放大图；
图7是图5中e处放大图；
图8是图5中f处放大图；
图9是本发明中横梁的俯视图；
图10是本发明侧向示意图；
图11是本发明中过渡梁侧向示意图；
图12是焚烧炉排的侧向轮廓示意图。
附图标记：1为承载梁，2为吊耳，3为吊索一，4为起吊装置的吊钩，5为吊索二，6为吊梁，7为连接梁，8为延长部，9为安装通孔，10为连接孔，11为配合孔，12为过渡梁，13为上安装孔，14为下安装孔，15为吊索三，16为对接孔，17为加强板一，18为加强板二，19为加强板三，20为加强板四，21为加强板五，22为卸扣。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
说明：对本申请中的方向描述进行说明，“左”、“右”、“前”和“后”方向与附图1中的“左”、“右”、“前”和“后”方向对应相同。
实施例1
如图1至6、9至12所示，一种往复式振动焚烧炉排的长度可调吊运装置，焚烧炉排的上端为倾斜状，包括承载梁1和吊梁机构，承载梁1为水平状；
承载梁1上端面和下端面的左右端均左右对称地设置有至少两组吊耳2，每组包括左、右端各一个吊耳2，各组两个吊耳2之间的间距均不同，两吊耳2左右对称，此处具体在上端面和下端面均分别设置三组吊耳2，上端面和下端面分别具有六个吊耳2，上端面和下端面各组的吊耳2竖向一一对应，且承载梁1上端面的吊耳2与承载梁1长度方向平行、下端面的吊耳2与承载梁1长度方向垂直；
承载梁1上端面左右对称的两个吊耳2均分别用于连接一根吊索一3，两吊索一3长度相同，两根吊索一3用于与起吊装置的吊钩4连接，图中未示出起吊装置；
承载梁1下端面左右对称的两个吊耳2均分别用于连接两根长度相等的吊索二5，即一个吊耳2连接有两根吊索二5，吊梁机构包括两根平行且长度相等的纵吊梁6，两纵吊梁6之间通过横梁7固定为一个整体，两纵吊梁6为水平状、且与承载梁1垂直，两纵吊梁6上端面的前后部均具有前后对称的两个吊耳2，纵吊梁6上端面的吊耳2与纵吊梁6长度方向平行，两纵吊梁6分别位于承载梁1两端的下方，两纵吊梁6前后对称的两吊耳2均分别与承载梁1下端面同端的两根吊索二5对应连接，两纵吊梁6底部的前端可与倾斜状焚烧炉排的高点固定连接，两纵吊梁6底部的后端均具有向下延伸的延长部8，两延长部8可与倾斜状焚烧炉排的低点固定连接，延长部8的竖向长度正好与倾斜状焚烧炉排高点和低点之间的高度差相同，使得焚烧炉排在吊装过程中始终处于水平状态，纵吊梁6的长度方向与焚烧炉排的宽度方向平行，纵吊梁6上端面的前后端的吊耳2位置与纵吊梁6底部前后端与焚烧炉排低点和高点的连接点分别竖向对应，保证力的传递过程更加稳定，整个结构更加稳定可靠；
纵吊梁6和横梁7均为工字钢，纵吊梁6的前后端端部均具有安装通孔9，安装通孔9具体开设在纵吊梁6的腹板上，一横梁7的两端分别对应穿进两纵吊梁6一端的安装通孔9、且相适配，另一横梁7的两端分别对应穿进两纵吊梁6另端的安装通孔9、且相适配，纵吊梁6的顶板和底板上对应于安装通孔9的位置均分别开设有两个连接孔10，横梁7的顶板和底板的左右端左右对称地开设有至少两组配合孔11，即顶板上至少两组、底板上至少两组，顶板和底板上的组数相同，此处均具体设置三组配合孔11，每组配合孔11包括顶板和底板左端各自的两个配合孔11以及右端各自的两个配合孔11，通过螺栓穿过相对应的连接孔10和配合孔11实现横梁7与纵吊梁6的固定连接，各组左右对称的配合孔11之间的间距不同，且各组左右对称的配合孔11之间的间距与承载梁1下端面左右对称的两个吊耳2之间的间距一一对应，一一对应主要是为了根据吊索二5上端具体连接的吊耳2位置来对应调节连接孔10具体对应连接的配合孔11，以保证承载梁1同端的两吊索二5所在的平面为一个竖直面。
进一步地，承载梁1的左右端均分别通过一根过渡梁12与两纵吊梁6对应连接，两端的过渡梁12为水平状且与承载梁1垂直，过渡梁12上部的前后端具有前后对称的上安装孔13、下部的前后端具有前后对称的下安装孔14，承载梁1左端的两根吊索二5分别与左端过渡梁12上部前后对称的上安装孔13对应连接，右端的两根吊索二5分别与右端过渡梁12上部前后对称的上安装孔13对应连接，两过渡梁12下部前后对称的下安装孔14均分别连接有竖直的吊索三15，两过渡梁12两端竖直的吊索三15分别与同端纵吊梁6前后对称的吊耳2对应连接。
具体地，吊索一3通过卸扣22与承载梁1上端面两端的吊耳2对应连接，吊索二5上端通过卸扣22与承载梁1下端面两端的吊耳2对应连接、下端通过卸扣22与过渡梁12上前后对称的上安装孔13对应连接，吊索三15上端通过卸扣22与过渡梁12上前后对称的下安装孔14对应连接、下端通过卸扣22与两纵吊梁6上端面的前后端的吊耳2对应连接。
实施例2
如图7和8所示，在实施例1的基础上，两纵吊梁6底部的前端具有对接孔16，两纵吊梁6底部延长部8的底端也具有对接孔16，对接孔16用于与倾斜状焚烧炉排高点和低点位置的吊接孔分别对应，并通过螺栓穿过相对应的对接孔16和吊接孔实现焚烧炉排与两纵吊梁6之间的固定连接。
实施例3
如图1、4、5、8、10和11所示，在实施例2的基础上，承载梁1为工字钢，在承载梁1的顶板、腹板和底板之间焊接固定有加强板一17、且加强板一17与三者垂直，在承载梁1的顶板和底板之间焊接固定有加强板二18、且加强板二18与腹板平行；过渡梁12为平板状，在过渡梁12的侧面焊接固定有加强板三19、且加强板三19与过渡梁12垂直；在纵吊梁6的顶板、腹板和底板之间焊接固定有加强板四20、且加强板四20与三者垂直，在纵吊梁6的顶板和底板之间焊接固定有加强板五21、且加强板五21与腹板平行。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。