本发明属于贴膜设备技术领域，更具体地说，是涉及一种定膜式干膜架。
背景技术
由于印制电路板在曝光加工前需要进行贴膜处理，因而当前印制电路板在生产的过程中需要贴膜机进行贴膜处理。
贴膜机在贴膜开始时需要将膜卷的起始端进行定位和固定以确保后续的拉膜上料以及贴膜工序顺利进行，传统贴膜机的干膜架多采用人工定膜，自动化程度低，既影响工作人员的操作安全，又难以保障定膜的精确性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种定膜式干膜架，以解决现有技术中存在的人工定膜自动化程度低、定膜精度较低的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种定膜式干膜架，用于配合贴膜机上的拉膜上料装置牵引膜卷的干膜起始端，所述定膜式干膜架包括架体、用于支撑所述膜卷的承载杆，所述架体包括底板、安装于所述底板一端的第一支板、安装于所述底板另一端的第二支板和第三支板，所述第三支板开设有用于所述承载杆穿过的通孔，所述第一支板和所述第二支板上分别开设有滑槽，所述第一支板上开设有供所述承载杆的一端穿过的开孔，所述第二支板上对应开设有供所述膜卷通过的开槽，所述第三支板枢接于所述底板上，所述架体上设置有用于定位膜卷起始端的定膜机构，所述定膜机构与所述承载杆平行设置。
进一步地，所述定膜机构包括用于可拆卸定位支撑相应所述膜卷起始端的固定定膜板和可拆卸安装于所述固定定膜板上的活动定膜板，所述拉膜上料装置包括与所述活动定膜板配合夹持所述膜卷起始端的拉膜杆。
进一步地，所述活动定膜板为导磁板，所述固定定膜板上设置有用于磁吸附所述活动定膜板的电磁铁，所述拉膜杆为可磁性吸附所述活动定膜板的磁性杆；所述电磁铁的磁力大于所述拉膜杆的磁力。
进一步地，所述固定定膜板上开设有用于配合容置所述电磁铁的凹槽。
进一步地，所述固定定膜板上设有若干吸孔，所述固定定膜板上安装有用于连接抽气装置的连接头，所述固定定膜板中开设有连通各所述吸孔与所述连接头的连通管。
进一步地，所述架体上还设置有用于支撑回收所述膜卷上的保护贴膜的回收杆，所述回收杆平行于所述承载杆，所述回收杆的两端滑动置入所述滑槽内，各所述滑槽由所述架体的顶部向下并朝向所述承载杆的方向倾斜延伸。
进一步地，所述架体上还设有用于分离所述膜卷上干膜与保护贴膜的绕膜辊组，所述绕膜辊组平行于所述承载杆。
进一步地，所述架体上靠近所述第一支板的一侧还安装有支撑所述承载杆的支撑架。
进一步地，所述支撑架包括支撑所述承载杆相应端部的第四支板和连接所述第四支板与所述架体的若干加强杆。
进一步地，所述承载杆为气涨轴。
本发明提供的定膜式干膜架的有益效果在于：与现有技术相比，本发明在进行拉膜上料和贴膜过程前，操作人员将膜卷的干膜起始端引导至定膜机构的表面，定膜机构开启后将干膜的起始端固定在其表面，以保证干膜的起始端能够保持更加平整、整齐的状态进入后续的拉膜上料和贴膜的过程，减少了人工操作的部分、提高了自动化程度、提高了定膜的精确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的干膜架的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的定膜机构的结构示意图；
图3为图2中a部分的放大图；
图4为本发明实施例提供的拉膜上料装置的结构示意图；
图5为本发明提供的干膜架的另一视角的结构示意图，部分结构未示出；
图6为图5中b部分的放大图。
其中，图中各附图主要标记：
1-架体；101-底板；102-第一支板；103-第二支板；104-第三支板；1041-通孔；105-滑槽；106-回收杆；107-绕膜辊组；108-支撑架；1081-第四支板；1082-加强杆；
2-承载杆；
3-定膜机构；31-固定定膜板；32-活动定膜板；321-电磁铁；311-凹槽；312-吸孔；313-连接头；
4-拉膜上料装置；41-拉膜杆；42-摆臂；43-旋转驱动机构；
5-检测装置；51-检测盘；52-感应器；53-挡片；54-间隔槽；55-检测臂；56-检测槽；
6-放料装置；61-旋转电机；62-传动机构；621-主动轮；622-从动轮；623-连接带。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的定膜式干膜架进行说明。所述定膜式干膜架，用于配合贴膜机上的拉膜上料装置4牵引膜卷的干膜起始端，定膜式干膜架包括架体1、承载杆2，承载杆2用于支撑装有干膜的膜卷，架体1包括底板101、第一支板102、第二支板103以及第三支板104，其中第一支板102和第二支板103分别安装于架体1的两端，第三支板104固定在第二支板103上且枢接在底板101上，第三支板104上开设有用于承载杆2的一端穿过的通孔1041，第一支板102和第二支板103上分别开设有相向设置的滑槽105，第一支板102上开设有开孔，承载杆2的一端穿过该通孔1041，第二支板103上开设有开槽，架体1上还设置有定膜机构3，定膜机构3用于定位膜卷干膜部分的起始端，定膜机构3与承载杆2的安装位置相互平行。
具体的，膜卷在放料的过程中，膜卷在被牵引的过程中驱动承载杆2转动，膜卷的干膜部分和保护贴膜部分被分开且干膜部分被传送用于进行后续的贴膜过程，在贴膜过程开始前，操作人员将干膜的起始端固定在定膜机构3的表面等待拉膜上料装置4转向定膜机构3以便进行后续的拉膜上料和贴膜的过程，减少了人工操作的部分，提高了定膜和拉膜上料的自动化程度，提高了定膜的精准度。
本发明提供的定膜式干膜架，与现有技术相比，在进行拉膜上料和贴膜过程前，操作人员将膜卷的干膜起始端引导至定膜机构3的表面，定膜机构3开启后将干膜的起始端固定在其表面，以保证干膜的起始端能够保持更加平整、整齐的状态进入后续的拉膜上料和贴膜的过程，减少了人工操作的部分、提高了自动化程度、提高了定膜的精确性。
进一步地，请一并参阅图2及图4，定膜机构3包括固定定膜板31和活动定膜板32，活动定膜板32安装在固定定膜板31上且与固定定膜板31可拆卸连接，拉膜上料装置4安装在贴膜机上，拉膜上料装置4的一端安装有用于配合活动定膜板32夹持并牵引干膜起始端的拉膜杆41，固定定膜板31的表面开设有用于安装活动定膜板32的容置槽，活动定膜板32置于容置槽内时活动定膜板32和固定定膜板31的表面持平，当膜卷的干膜起始端固定在活动定膜板32和固定定膜板31的表面后，拉膜上料装置4被驱动从而转至活动定膜板32的表面，拉膜杆41运动到活动定膜板32后实现拉膜杆41和活动定膜板32对干膜的起始端的夹持。
进一步地，请参阅图4，拉膜上料装置4还包括摆臂42和旋转驱动机构43，拉膜杆41固定在摆臂42上，摆臂42转动连接在贴膜机的机架上，旋转驱动机构43用于驱动摆臂42和拉膜杆41转动；当膜卷上干膜的起始端被固定在固定定膜板31的表面上后，旋转驱动机构43驱使摆臂42转动，摆臂42带动拉膜杆41转向固定定膜板31和活动定膜板32，拉膜杆41和活动定膜板32将膜卷上干膜的起始端夹持住，旋转驱动机构43驱使摆臂42将拉膜杆41转向贴膜装置，完成上膜，在实现拉膜上料和牵引干膜的起始端功能的前提下，拉膜上料装置4结构简单、易于实现，节约了成本，符合当前的工业化设计。
进一步地，请一并参阅图2至图4，活动定膜板32选用为导磁板，固定定膜板31上安装有电磁铁321，电磁铁321用于磁吸附活动定膜板32，拉膜杆41选用为磁性杆，拉膜杆41用于与活动定膜板32磁性吸附并夹持干膜的起始端，其中电磁铁321的磁力大于拉膜杆41所具有的磁力；在支撑干膜起始端时，膜卷上干膜的起始端被固定在活动定膜板32的表面上，同时电磁铁321通电，并将活动定膜板32吸附在固定定膜板31的表面上，待拉膜杆41移动至活动定膜板32的表面后，电磁铁321断电，而拉膜杆41磁吸活动定膜板32，以将膜卷上干膜的起始端夹持住，拉膜上料装置4远离固定定膜板31，将膜卷上干膜的起始端牵引至贴膜机的贴膜装置处并开始贴膜的过程。进一步地，拉膜杆41可以为电磁杆，以便在通电后具有磁性。在另一些实施例中，拉膜杆41也可以为永磁体制作。
进一步地，请一并参阅图2及图3，固定定膜板31上开设有若干凹槽311，电磁铁321容置在凹槽311内，电磁铁321容置在凹槽311内以尽可能地保障固定定膜板31表面的平整，进而保持膜卷上干膜的起始端在活动定膜板32上尽可能地保持平整，从而使得在随后的拉膜上料和贴膜的过程中，印制电路板表面的贴膜效果更加良好。
进一步地，请参阅图3，固定定膜板31上还开设有若干吸孔312，干膜架上安装有抽气装置，固定定膜板31上安装有连接头313，连接头313连通抽气装置，固定定膜板31内还开设有若干连通管，连通管连通各个吸孔312和连通管；在定膜的过程中，抽气装置抽气，使连通管及各吸孔312保持负压，从而吸附膜卷上干膜的起始端，而拉膜杆41与活动定膜板32夹持干膜时，抽气装置停止，以便于干膜脱离固定定膜板31。
进一步地，请参阅图1，架体1上还设置有回收杆106，回收杆106用于支撑并回收膜卷的保护贴膜部分，回收杆106与承载杆2平行设置且回收杆106与膜卷的周向表面抵接，回收杆106的两端滑动连接在两滑槽105内，滑槽105由架体1的顶部向下并朝向承载杆2的方向倾斜延伸；膜卷在放料的过程中径向尺寸逐渐减小，膜卷在放料时分成了干膜部分和保护贴膜部分，干膜部分被传送至贴膜机的贴膜装置处进行后续的贴膜过程，回收杆106在伴随着膜转动的过程中沿着滑槽105的顶部向滑槽105的底部滑动，膜卷上的保护贴膜部分随着回收杆106的不断转动而逐渐地缠绕在回收杆106上。
进一步地，请参阅图1，架体1上安装有用于分离膜卷上的干膜和保护贴膜的绕膜辊组107，绕膜辊组107与承载杆2平行设置，膜卷在放料前将膜卷上干膜的起始端缠绕在绕膜辊组107上，膜卷被分开为用于贴在印制电路板的干膜部分和保护贴膜的部分，随着贴膜过程的不断继续，膜卷也不断地通过绕膜辊组107被分开，干膜部分不断地被运送到贴膜机的贴膜装置处进行贴膜的过程中，保护贴膜部分不断地被回收杆106卷收直至该卷膜卷需要被更换。
进一步地，请一并参阅图1及图5，架体1上还设置有支撑架108，支撑架108位于架体1上靠近第一支板102的一侧，支撑架108进一步缓解了架体1和第三支板104的对承载杆2的承载压力，另外支撑架108进一步增强了架体1的稳定性和牢固性，以便架体1能够更加稳定地承载膜卷。
进一步地，请参阅图1及图5，支撑架108包括第四支板1081和若干加强杆1082，加强杆1082连接第四支板1081和架体1之间，第四支板1081用于支撑承载杆2的相应端部，加强杆1082增强了第四支板1081和架体1之间的连接强度，同时第四支板1081架体1之间形成了可以安装其他零部件的空间。
进一步地，请参阅图1，承载杆2选用为气涨轴，干膜架上还安装有用于为承载杆2供气的供气装置，将将膜卷插接在承载杆2上后，开启供气装置向承载杆2供气，由于承载杆2为气涨轴，承载杆2在被供气后膨胀直至与膜卷之间紧贴，避免了在贴膜的过程中承载杆2和膜卷之间出现打滑的情况，以保障承载杆2与膜卷的转动保持同步。
进一步地，请一并参阅图5及图6，架体1上还安装有用于检测干膜放料长度以确定切换装置切换干膜架的换膜时机的检测装置5，检测装置5固定在架体1上靠近支板的端部，检测装置5包括安装于承载杆2上的检测盘51和感应检测盘51转动角度的感应器52，感应器52安装于架体1上，承载杆2在膜卷放料的过程中不断转动，承载杆2在转动的过程中带动检测盘51旋转，感应器52感应检测盘51的转动圈数和转动角度，同时由于膜卷的厚度已知，则可以计算得到干膜的放料长度，而膜卷上干膜长度为已知，则可以确定膜卷上干膜何时使用完，进而确定换膜时间。
进一步地，请参阅图6，检测盘51的形状为圆盘形，检测盘51的周向边缘均匀一体成型有若干挡片53，任意两个相邻挡片53之间形成有间隔槽54，感应器52靠近检测盘51的一端设置有用于感应挡片53的两个检测臂55，两个检测臂55之间形成用于供挡片53通过的检测槽56。
进一步地，请参阅图5，架体1上设置有用于驱动承载杆2转动以进行主动放料的放料装置6，放料装置6连接承载杆2，在贴膜的过程中，放料装置6驱动承载杆2转动，以精确控制膜卷放料。放料装置6包括旋转电机61和传动机构62，传动机构62的两端分别连接旋转电机61和承载杆2，在贴膜的过程中，旋转电机61驱动传动机构62工作从而带动承载杆2转动实现膜卷的主动放料。传动机构62包括安装于旋转电机61上的主动轮621、安装于承载杆2上的从动轮622和连接主动轮621与从动轮622的连接带623，在本实施例中，将主动轮621和从动轮622的直径设置相等，在膜卷主动放料的过程中，旋转电机61驱动主动轮621转动，主动轮621通过连接带623驱动从动轮622转动，从动轮622转动从而驱动承载杆2转动实现膜卷的主动放料过程，当然在其他实施例中，还可根据实际情况将主动轮621和从动轮622的直径比设置为所需要的比例，或者采用链条传动、齿轮组传动等其他传动方式来实现主动放料的过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。