本发明涉及包装机技术领域，具体为一种包装机的温控表装置及其调试方法。
背景技术
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
要想在规定的时间内，为自己创造出最大的利益，就要确保自己的食品包装生产线运行良好，在生产过程中不会出现错误，这样在尽量避免错误出现和故障的影响，才会为企业获得最大的利益。自动化水平在制造工业中不断提高，应用范围正在拓展。包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。具有革命意义的自动化改变着包装机械行业的制造方法及其产品的传输方式。设计、安装的自动控制包装系统，无论从提高包装机械行业的产品质量和生产效率方面，还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面，都表现出十分明显的作用。尤其是对食品、饮料、药品、电子等行业而言，都是至关重要的。自动装置和系统工程方面的技术正在进一步深化，并得到更广泛的应用。
目前包装机的温控表手动调节温度后，可能会误触到调节片上，造成设备工作异常，对生产的安全造成威胁，同时温度调节和运行速度调节是分开的两个装置，这样包装机运行时的调节较为繁琐，降低调试效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装机的温控表装置及其调试方法，解决了目前包装机的温控表手动调节温度后，可能会误触到调节片上，造成设备工作异常，对生产的安全造成威胁，同时温度调节和运行速度调节是分开的两个装置，这样包装机运行时的调节较为繁琐，降低调试效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包装机的温控表装置，包括固定外框，所述固定外框内部的上下两端均固定连接有固定支撑架，所述固定支撑架上分别固定连接有温度调节器和调速控制器，所述固定外框的内部且位于温度调节器和调速控制器的右侧固定连接有安全限制调节机构；
所述安全限制调节机构包括移动内槽，所述移动内槽与固定外框固定连接，所述移动内槽的内部贯穿且滑动连接有移动推杆，所述移动推杆位于固定外框的内部一端固定连接有固定限制齿轮，所述固定外框的右侧且位于移动内槽的上方固定连接有固定轴承，所述固定轴承的内部贯穿且转动连接有调节转轴，所述调节转轴位于固定外框的内部一端固定连接有安全传动齿轮，所述安全传动齿轮与固定限制齿轮啮合连接。
优选的，所述固定外框内部底端靠近右侧的位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆上均匀固定连接有限制插槽。
优选的，所述限制插槽的内部贯穿且滑动连接有挤压板，所述挤压板与支撑杆之间的位置通过压缩弹簧固定连接，所述挤压板远离压缩弹簧的一侧与移动推杆右端固定连接。
优选的，所述调节转轴位于固定外框内部的左侧固定连接有调节挡箱，所述调节转轴位于固定外框外部的右侧固定连接有调节旋钮，所述移动推杆位于固定外框外部的右侧固定连接有按压块。
优选的，所述固定外框内部且位于温度调节器和调速控制器之间的位置固定连接有分隔板。
优选的，所述固定外框的右侧两端均固定连接有控制开关。
优选的，所述固定外框左侧的上下两端均开设有扎线槽，所述扎线槽的内部设置有扎线。
优选的，包括一下步骤：
步骤一、长按纵封温控器on/off键和横封温控器on/off键1-2秒，打开加热开关，一边观察显示器温度一边手动调节温度调节器，设置温度在125-150℃；
步骤二、取包装后的产品，观察横封和纵封漏气情况及是否有皱皮现象，根据包装纸的材质厚薄及周围环境温度，通过旋转调节温度表调整；
步骤三、调整结束后，将运行速度调节到最低，对机器停机。
优选的，步骤一中温度调节器的可调范围设置在0-399℃。
优选的，步骤二中调节时包装最低运行速度不低于为35包/分钟。
(三)有益效果
本发明提供了一种包装机的温控表装置及其调试方法。具备以下有益效果：
(1)、该包装机的温控表装置及其调试方法，通过温度调节器和调速控制器放置在同一装置中，实现调节温度的同时，能够快速的调节包装运转速度，达到了实现包装机温控表功能的多元化，减少工人对不同操作之间的时间消耗的目的。
(2)、该包装机的温控表装置及其调试方法，通过在对温度进行调节前，向内按压按压块，按压块带动移动推杆向内移动，从而固定限制齿轮与安全传动齿轮脱离，此时旋转调节旋钮，实现温蒂调节，调节完毕后，松开按压块，此时压缩弹簧向外推动挤压板,挤压板带动移动推杆向外运动，从而固定限制齿轮与安全传动齿轮啮合，固定限制齿轮限制安全传动齿轮转动，从而保证调节后调节旋钮不再转动，达到了实现安全调节温度，避免误触造成设备运转异常，提高包装加工质量的目的。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明安全限制调节机构的结构示意图。
图中：1固定外框、2固定支撑架、3温度调节器、4调速控制器、5安全限制调节机构、501移动内槽、502移动推杆、503固定限制齿轮、504固定轴承、505调节转轴、506安全传动齿轮、507支撑杆、508限制插槽、509挤压板、510压缩弹簧、511调节挡箱、512调节旋钮、513按压块、6分隔板、7控制开关、8扎线槽、9扎线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种包装机的温控表装置，包括固定外框1，固定外框1内部的上下两端均固定连接有固定支撑架2，固定支撑架2上分别固定连接有温度调节器3和调速控制器4，固定外框1的内部且位于温度调节器3和调速控制器4的右侧固定连接有安全限制调节机构5；
安全限制调节机构5包括移动内槽501，移动内槽501与固定外框1固定连接，移动内槽501的内部贯穿且滑动连接有移动推杆502，移动推杆502位于固定外框1的内部一端固定连接有固定限制齿轮503，固定外框1的右侧且位于移动内槽501的上方固定连接有固定轴承504，固定轴承504的内部贯穿且转动连接有调节转轴505，调节转轴505位于固定外框1的内部一端固定连接有安全传动齿轮506，安全传动齿轮506与固定限制齿轮503啮合连接。固定外框1内部底端靠近右侧的位置固定连接有支撑杆507，支撑杆507上均匀固定连接有限制插槽508。限制插槽508的内部贯穿且滑动连接有挤压板509，挤压板509与支撑杆507之间的位置通过压缩弹簧510固定连接，挤压板509远离压缩弹簧510的一侧与移动推杆502右端固定连接。调节转轴505位于固定外框1内部的左侧固定连接有调节挡箱511，调节转轴505位于固定外框1外部的右侧固定连接有调节旋钮512，移动推杆502位于固定外框1外部的右侧固定连接有按压块513。固定外框1内部且位于温度调节器3和调速控制器4之间的位置固定连接有分隔板6。固定外框1的右侧两端均固定连接有控制开关7。固定外框1左侧的上下两端均开设有扎线槽8，扎线槽8的内部设置有扎线9。
包括一下步骤：
步骤一、长按纵封温控器on/off键和横封温控器on/off键1-2秒，打开加热开关，一边观察显示器温度一边手动调节温度调节器，设置温度在125-150℃；
步骤二、取包装后的产品，观察横封和纵封漏气情况及是否有皱皮现象，根据包装纸的材质厚薄及周围环境温度，通过旋转调节温度表调整；
步骤三、调整结束后，将运行速度调节到最低，对机器停机。
步骤一中温度调节器的可调范围设置在0-399℃。步骤二中调节时包装最低运行速度不低于为35包/分钟。
使用时，通过温度调节器3和调速控制器4放置在同一装置中，实现调节温度的同时，能够快速的调节包装运转速度，达到了实现包装机温控表功能的多元化，减少工人对不同操作之间的时间消耗的目的。通过在对温度进行调节前，向内按压按压块513，按压块513带动移动推杆502向内移动，从而固定限制齿轮503与安全传动齿轮506脱离，此时旋转调节旋钮512，实现温蒂调节，调节完毕后，松开按压块513，此时压缩弹簧510向外推动挤压板509,挤压板509带动移动推杆502向外运动，从而固定限制齿轮503与安全传动齿轮506啮合，固定限制齿轮503限制安全传动齿轮506转动，从而保证调节后调节旋钮512不再转动，达到了实现安全调节温度，避免误触造成设备运转异常，提高包装加工质量的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。