本发明是一种模块包裹材料进送装置，属于模块包裹材料领域。
背景技术
收获的棉花、干草或其他作物，或者诸如秸秆等的作物副产品可以通过诸如打包机等的模块形成设备进行收集和处理以生成收获的作物或作物副产品的模块，模块形成设备可以装备有包裹系统以通过包裹材料将模块包裹在一起，目前技术公用的模块包裹材料进送装置只有单一的模块，要进行包裹的材料没有预定的长度，包裹材料可能被不恰当地引导到模块腔中，或者包裹材料可能会被不正确地定向、折叠，或以其他方式定位导致不对齐，造成模块可能被不恰当地包裹或未被包裹，会导致装备停机、浪费包裹材料的现象，降低了设备的工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种模块包裹材料进送装置，以解决目前技术公用的模块包裹材料进送装置只有单一的模块，要进行包裹的材料没有预定的长度，包裹材料可能被不恰当地引导到模块腔中，或者包裹材料可能会被不正确地定向、折叠，或以其他方式定位导致不对齐，造成模块可能被不恰当地包裹或未被包裹，会导致装备停机、浪费包裹材料的现象，降低了设备的工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种模块包裹材料进送装置，其结构包括控制器、包装滚筒、加工室、预定装置、漏斗、包装机本体、操作平台、支撑柱、运输台，所述运输台通过螺杆固定在操作平台内部的中心，所述操作平台通过螺丝固定在包装机本体上方的左侧，所述支撑柱设有两个并且分别通过铆钉固定在操作平台下方的左右两侧，所述预定装置通过螺丝固定在包装机本体上方的右侧，所述漏斗焊接在预定装置右侧的下方，所述加工室通过铆钉固定在包装机本体上方的中心，所述包装滚筒通过螺杆固定在加工室的左侧，所述控制器通过铆钉固定在包装机本体上方的左侧，所述预定装置设有传送装置、碾压装置、启动装置、顶出装置、下压装置、输送装置、拉动装置、外壳体，所述启动装置通过螺杆固定在外壳体内部的右上方，所述碾压装置机械连接在启动装置的左侧，所述传送装置通过螺杆固定在外壳体内部的左侧，所述拉动装置通过螺丝固定在外壳体内部的左下方，所述输送装置通过螺杆固定在外壳体内部的下方，所述顶出装置通过螺丝固定在启动装置的下方，所述下压装置通过铆钉固定在外壳体内部的右下方，所述外壳体机械连接在加工室的右侧。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述传送装置由受力圆盘、固定圆盘、切割刀片、机械主轴、传送涡轮、缠绕圆盘、连动涡轮组成，所述固定圆盘通过螺杆固定在拉动装置的上方，所述受力圆盘安设在固定圆盘的左侧并且互相平行，所述受力圆盘与固定圆盘采用刚绳固定，所述受力圆盘安设在启动装置的左侧并且互相垂直，所述受力圆盘与启动装置采用机械连接，所述缠绕圆盘安设在受力圆盘的下方并且互相平行，所述缠绕圆盘与受力圆盘采用皮带连接，所述传送涡轮安设在受力圆盘的左侧并且互相垂直，所述传送涡轮与受力圆盘采用螺杆固定，所述机械主轴安设在传送涡轮的内部并且互相垂直，所述机械主轴与传送涡轮采用传动连接，所述切割刀片通过螺丝固定在机械主轴的下方，所述传送涡轮安设在碾压装置的右侧并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式，所述碾压装置由内圆盘、碾压杆、内环圆盘、齿轮槽板、外齿轮、碾压板、物品存放板组成，所述内圆盘安设在启动装置的左侧并且互相垂直，所述内圆盘与启动装置采用机械连接，所述碾压杆通过铆钉固定在内圆盘表面的左侧，所述内环圆盘安设在内圆盘的左侧并且互相平行，所述内环圆盘与内圆盘采用螺杆固定，所述外齿轮安设在内环圆盘的左侧并且互相平行，所述外齿轮与内环圆盘采用刚绳固定，所述齿轮槽板安设在外齿轮的右侧并且互相平行，所述齿轮槽板与外齿轮采用机械连接，所述碾压板通过螺丝固定在齿轮槽板的下方，所述物品存放板焊接在外壳体内部的左上方，所述物品存放板安设在下压装置的左上方并且互相对称。
根据一种可实施方式，所述启动装置由启动带动杆、第一电机、第一电机开关、折叠板、五角齿轮、一号蜗杆、受力杆、推动杆、二号蜗杆、一号涡轮组成，所述第一电机通过螺丝固定在外壳体内部的上方，所述第一电机开关镶嵌在第一电机的右侧，所述启动带动杆安设在第一电机的左侧并且互相垂直，所述启动带动杆与第一电机采用螺纹连接，所述一号蜗杆安设在第一电机的下方并且互相垂直，所述一号蜗杆与第一电机采用螺杆固定，所述五角齿轮机械连接在一号蜗杆的左侧，所述二号蜗杆传动连接在五角齿轮的下方，所述推动杆通过螺丝固定在外壳体的右上方，所述受力杆安设在推动杆的下方并且互相垂直，所述受力杆与推动杆采用钉连接，所述折叠板通过螺杆固定在外壳体内部的右上方，所述第一电机安设在输送装置的上方并且互相对称，所述一号涡轮通过螺杆固定在二号蜗杆的下方。
根据一种可实施方式，所述顶出装置由顶出板、伸缩杆、螺杆固定板、内齿轮、推动圆盘、二号涡轮组成，所述螺杆固定板设有两个并且分别通过螺杆固定在外壳体内部的右侧，所述二号涡轮通过螺杆固定在启动装置的下方，所述内齿轮安设在二号涡轮的左侧并且互相垂直，所述内齿轮与二号涡轮采用机械连接，所述推动圆盘安设在内齿轮的左侧并且互相平行，所述推动圆盘与内齿轮采用皮带连接，所述伸缩杆通过螺丝固定在推动圆盘的表面，所述顶出板安设在伸缩杆的左侧并且互相垂直，所述顶出板与伸缩杆采用铆钉固定。
根据一种可实施方式，所述下压装置由带动涡轮、第一齿条板、锥齿轮、第二齿条板、传动涡轮、下压板、受压凹槽组成，所述带动涡轮机械连接在顶出装置的右侧，所述传动涡轮安设在带动涡轮的下方并且互相垂直，所述传动涡轮与带动涡轮采用螺杆固定，所述锥齿轮通过刚绳固定在传动涡轮的上方，所述第一齿条板安设在锥齿轮的左侧并且互相平行，所述第一齿条板与锥齿轮采用机械连接，所述第二齿条板安设在锥齿轮的右侧并且互相平行，所述第二齿条板与锥齿轮采用传动连接，所述下压板通过铆钉固定在第一齿条板与第二齿条板的下方，所述受压凹槽焊接在外壳体内部的右下方。
根据一种可实施方式，所述输送装置由刚绳圆盘、输送涡轮、斜杆、带动圆盘、输送皮带、输送圆盘组成，所述输送涡轮机械连接在下压装置的左侧，所述刚绳圆盘安设在输送涡轮的上方并且互相平行，所述刚绳圆盘与输送涡轮采用刚绳连接，所述带动圆盘通过螺杆固定在外壳体内部的下方，所述输送圆盘安设在带动圆盘的左侧并且互相平行，所述输送圆盘与带动圆盘采用刚绳固定，所述输送皮带环绕连接在输送圆盘与带动圆盘的外表面，所述输送圆盘安设在拉动装置的右侧并且处于同一水平面。
根据一种可实施方式，所述拉动装置由固定支撑杆、伸缩板、减震器、拉动圆盘、刚绳、固定弹簧板、拉动螺杆组成，所述固定支撑杆设有两个并且分别通过螺丝固定在外壳体内部的左侧，所述伸缩板安设在固定支撑杆的下方并且互相平行，所述伸缩板与外壳体采用钉连接，所述减震器安设在伸缩板的下方并且互相垂直，所述减震器与伸缩板采用螺丝固定，所述拉动圆盘通过螺杆固定在外壳体内部的左下方，所述刚绳环绕连接在拉动圆盘的外表面，所述拉动螺杆安设在伸缩板的右侧并且互相垂直，所述拉动螺杆与伸缩板采用螺丝固定，所述固定弹簧板安设在固定支撑杆的右侧并且互相平行，所述固定弹簧板与固定支撑杆采用螺杆固定。
有益效果
本发明一种模块包裹材料进送装置，通过设有的预定装置，能够对要进入模块的物品进行一个长度的控制，然后将材料稳定的输送到模块的内部，再通过包裹材料将模块包裹在一起，包裹材料的尺寸也设有预定的尺寸来对模块进行包裹，并能够切断来自供给辊的包裹材料，该装置提高了设备的工作效率和降低了设备事故发生的机率，也节约了大量的材料。
本发明一种模块包裹材料进送装置，一种模块包裹材料进送装置的使用方法如下所述：工作人员将材料放入到操作平台内部的运输台的上方，通过运输台将其运输过去到加工室的内部，在运输到预定装置的内部进行处理，工作人员通过按动推动杆使得推动杆带动下方的受力杆往上升去触碰到折叠板，使得折叠板去触碰到第一电机开关，第一电机开关被按动之后，第一电机开始工作带动左侧的启动带动杆转动，启动带动杆带动内圆盘旋转，内圆盘通过碾压杆带动内环圆盘旋转，内环圆盘通过刚绳带动左侧的外齿轮旋转，外齿轮的旋转会将右侧的齿轮槽板往下带动，使得物品存放板将所要进入模块的材料碾压下去，形成水平线一致的状态，然后滑落到受力圆盘的上方，第一电机工作的时候也会同时带动下方的一号蜗杆，一号蜗杆带动左侧的五角齿轮进行旋转，五角齿轮带动下方的二号蜗杆转动，二号蜗杆再带动左侧的连动涡轮，使得连动涡轮()通过螺杆再带动左侧的传送涡轮旋转，传送涡轮旋转的时候会将内部的机械主轴有规律的往下带动，使得切割刀片将材料切割成同一尺寸的，连动齿轮转动的时候会通过刚绳带动下方的缠绕圆盘，缠绕圆盘在通过皮带带动下方的固定圆盘，固定圆盘通过刚绳带动左侧的受力圆盘旋转，将上方的材料运输滑落到拉动螺杆的上方，所述二号蜗杆转动的时候会同时带动下方的一号涡轮，一号涡轮在通过螺杆带动下方的二号涡轮，二号涡轮通过螺杆带动左侧的内齿轮转动，内齿轮通过刚绳带动推动圆盘转动，推动圆盘转动的时候会通过螺杆将左侧的伸缩杆往左侧带动，使得出板将固定弹簧板往左侧推动去和拉动螺杆相扣合将其压动，拉动圆盘转动的时候会通过刚绳将上方的拉动螺杆往下拉动，使得材料掉落到输送皮带的上方，通过带动圆盘与输送圆盘的转动将材料输送到受压凹槽的内部，内齿轮转动的时候会同时带动右侧的带动涡轮转动，带动涡轮通过螺杆带动下方的传动涡轮旋转，传动涡轮在通过皮带带动上方的锥齿轮旋转，锥齿轮旋转的时候会同时带动左右两侧的第一齿条板和第二齿条板，同时将这两个往下带动，使得下压板往下压与受压凹槽相扣合，下压板的内部设有包裹材料，能够将模块包裹起来，完成预定包装的步骤，通过设有的预定装置能够使得设备的工作效率更高，减少了设备事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种模块包裹材料进送装置的结构示意图。
图2为本发明一种预定装置的结构示意图。
图3为本发明一种预定装置详细的结构示意图。
图4为本发明一种预定装置工作状态的结构示意图。
附图标记说明：控制器-1、包装滚筒-2、加工室-3、预定装置-4、漏斗-5、包装机本体-6、操作平台-7、支撑柱-8、运输台-9，传送装置-41、碾压装置-42、启动装置-43、顶出装置-44、下压装置-45、输送装置-46、拉动装置-47、外壳体-48，受力圆盘-411、固定圆盘-412、切割刀片-413、机械主轴-414、传送涡轮-415、缠绕圆盘-416、连动涡轮-417，内圆盘-421、碾压杆-422、内环圆盘-423、齿轮槽板-424、外齿轮-425、碾压板-426、物品存放板-427，启动带动杆-431、第一电机-432、第一电机开关-433、折叠板-434、五角齿轮-435、一号蜗杆-436、受力杆-437、推动杆-438、二号蜗杆-439、一号涡轮-4310，顶出板-441、伸缩杆-442、螺杆固定板-443、内齿轮-444、推动圆盘-445、二号涡轮-446，带动涡轮-451、第一齿条板-452、锥齿轮-453、第二齿条板-454、传动涡轮-455、下压板-456、受压凹槽-457，刚绳圆盘-461、输送涡轮-462、斜杆-463、带动圆盘-464、输送皮带-465、输送圆盘-466，固定支撑杆-471、伸缩板-472、减震器-473、拉动圆盘-474、刚绳-475、固定弹簧板-476、拉动螺杆-477。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种模块包裹材料进送装置：其结构包括控制器1、包装滚筒2、加工室3、预定装置4、漏斗5、包装机本体6、操作平台7、支撑柱8、运输台9，所述运输台9通过螺杆固定在操作平台7内部的中心，所述操作平台7通过螺丝固定在包装机本体6上方的左侧，所述支撑柱8设有两个并且分别通过铆钉固定在操作平台7下方的左右两侧，所述预定装置4通过螺丝固定在包装机本体6上方的右侧，所述漏斗5焊接在预定装置4右侧的下方，所述加工室3通过铆钉固定在包装机本体6上方的中心，所述包装滚筒2通过螺杆固定在加工室3的左侧，所述控制器1通过铆钉固定在包装机本体6上方的左侧，所述预定装置4设有传送装置41、碾压装置42、启动装置43、顶出装置44、下压装置45、输送装置46、拉动装置47、外壳体48，所述启动装置43通过螺杆固定在外壳体48内部的右上方，所述碾压装置42机械连接在启动装置43的左侧，所述传送装置41通过螺杆固定在外壳体48内部的左侧，所述拉动装置47通过螺丝固定在外壳体48内部的左下方，所述输送装置46通过螺杆固定在外壳体48内部的下方，所述顶出装置44通过螺丝固定在启动装置43的下方，所述下压装置45通过铆钉固定在外壳体48内部的右下方，所述外壳体48机械连接在加工室3的右侧，所述传送装置41由受力圆盘411、固定圆盘412、切割刀片413、机械主轴414、传送涡轮415、缠绕圆盘416、连动涡轮417组成，所述固定圆盘412通过螺杆固定在拉动装置47的上方，所述受力圆盘411安设在固定圆盘412的左侧并且互相平行，所述受力圆盘411与固定圆盘412采用刚绳固定，所述受力圆盘411安设在启动装置43的左侧并且互相垂直，所述受力圆盘411与启动装置43采用机械连接，所述缠绕圆盘416安设在受力圆盘411的下方并且互相平行，所述缠绕圆盘416与受力圆盘411采用皮带连接，所述传送涡轮415安设在受力圆盘411的左侧并且互相垂直，所述传送涡轮415与受力圆盘411采用螺杆固定，所述机械主轴414安设在传送涡轮415的内部并且互相垂直，所述机械主轴414与传送涡轮415采用传动连接，所述切割刀片413通过螺丝固定在机械主轴414的下方，所述传送涡轮415安设在碾压装置42的右侧并且处于同一垂直面，所述碾压装置42由内圆盘421、碾压杆422、内环圆盘423、齿轮槽板424、外齿轮425、碾压板426、物品存放板427组成，所述内圆盘421安设在启动装置43的左侧并且互相垂直，所述内圆盘421与启动装置43采用机械连接，所述碾压杆422通过铆钉固定在内圆盘421表面的左侧，所述内环圆盘423安设在内圆盘421的左侧并且互相平行，所述内环圆盘423与内圆盘421采用螺杆固定，所述外齿轮425安设在内环圆盘423的左侧并且互相平行，所述外齿轮425与内环圆盘423采用刚绳固定，所述齿轮槽板424安设在外齿轮425的右侧并且互相平行，所述齿轮槽板424与外齿轮425采用机械连接，所述碾压板426通过螺丝固定在齿轮槽板424的下方，所述物品存放板427焊接在外壳体48内部的左上方，所述物品存放板427安设在下压装置45的左上方并且互相对称，所述启动装置43由启动带动杆431、第一电机432、第一电机开关433、折叠板434、五角齿轮435、一号蜗杆436、受力杆437、推动杆438、二号蜗杆439、一号涡轮4310组成，所述第一电机432通过螺丝固定在外壳体48内部的上方，所述第一电机开关433镶嵌在第一电机432的右侧，所述启动带动杆431安设在第一电机432的左侧并且互相垂直，所述启动带动杆431与第一电机432采用螺纹连接，所述一号蜗杆436安设在第一电机432的下方并且互相垂直，所述一号蜗杆436与第一电机432采用螺杆固定，所述五角齿轮435机械连接在一号蜗杆436的左侧，所述二号蜗杆439传动连接在五角齿轮435的下方，所述推动杆438通过螺丝固定在外壳体48的右上方，所述受力杆437安设在推动杆438的下方并且互相垂直，所述受力杆437与推动杆438采用钉连接，所述折叠板434通过螺杆固定在外壳体48内部的右上方，所述第一电机432安设在输送装置46的上方并且互相对称，所述一号涡轮4310通过螺杆固定在二号蜗杆439的下方，所述顶出装置44由顶出板441、伸缩杆442、螺杆固定板443、内齿轮444、推动圆盘445、二号涡轮446组成，所述螺杆固定板443设有两个并且分别通过螺杆固定在外壳体48内部的右侧，所述二号涡轮446通过螺杆固定在启动装置43的下方，所述内齿轮444安设在二号涡轮446的左侧并且互相垂直，所述内齿轮444与二号涡轮446采用机械连接，所述推动圆盘445安设在内齿轮444的左侧并且互相平行，所述推动圆盘445与内齿轮444采用皮带连接，所述伸缩杆442通过螺丝固定在推动圆盘445的表面，所述顶出板441安设在伸缩杆442的左侧并且互相垂直，所述顶出板441与伸缩杆442采用铆钉固定，所述下压装置45由带动涡轮451、第一齿条板452、锥齿轮453、第二齿条板454、传动涡轮455、下压板456、受压凹槽457组成，所述带动涡轮451机械连接在顶出装置44的右侧，所述传动涡轮455安设在带动涡轮451的下方并且互相垂直，所述传动涡轮455与带动涡轮451采用螺杆固定，所述锥齿轮453通过刚绳固定在传动涡轮455的上方，所述第一齿条板452安设在锥齿轮453的左侧并且互相平行，所述第一齿条板452与锥齿轮453采用机械连接，所述第二齿条板454安设在锥齿轮453的右侧并且互相平行，所述第二齿条板454与锥齿轮453采用传动连接，所述下压板456通过铆钉固定在第一齿条板452与第二齿条板454的下方，所述受压凹槽457焊接在外壳体48内部的右下方，所述输送装置46由刚绳圆盘461、输送涡轮462、斜杆463、带动圆盘464、输送皮带465、输送圆盘466组成，所述输送涡轮462机械连接在下压装置45的左侧，所述刚绳圆盘461安设在输送涡轮462的上方并且互相平行，所述刚绳圆盘461与输送涡轮462采用刚绳连接，所述带动圆盘464通过螺杆固定在外壳体48内部的下方，所述输送圆盘466安设在带动圆盘464的左侧并且互相平行，所述输送圆盘466与带动圆盘464采用刚绳固定，所述输送皮带465环绕连接在输送圆盘466与带动圆盘464的外表面，所述输送圆盘466安设在拉动装置47的右侧并且处于同一水平面，所述拉动装置47由固定支撑杆471、伸缩板472、减震器473、拉动圆盘474、刚绳475、固定弹簧板476、拉动螺杆477组成，所述固定支撑杆471设有两个并且分别通过螺丝固定在外壳体48内部的左侧，所述伸缩板472安设在固定支撑杆471的下方并且互相平行，所述伸缩板472与外壳体48采用钉连接，所述减震器473安设在伸缩板472的下方并且互相垂直，所述减震器473与伸缩板472采用螺丝固定，所述拉动圆盘474通过螺杆固定在外壳体48内部的左下方，所述刚绳475环绕连接在拉动圆盘474的外表面，所述拉动螺杆477安设在伸缩板472的右侧并且互相垂直，所述拉动螺杆477与伸缩板472采用螺丝固定，所述固定弹簧板476安设在固定支撑杆471的右侧并且互相平行，所述固定弹簧板476与固定支撑杆471采用螺杆固定。
一种模块包裹材料进送装置的使用方法如下所述：工作人员将材料放入到操作平台7内部的运输台9的上方，通过运输台9将其运输过去到加工室3的内部，在运输到预定装置4的内部进行处理，工作人员通过按动推动杆438使得推动杆438带动下方的受力杆437往上升去触碰到折叠板434，使得折叠板434去触碰到第一电机开关433，第一电机开关433被按动之后，第一电机432开始工作带动左侧的启动带动杆431转动，启动带动杆431带动内圆盘421旋转，内圆盘421通过碾压杆422带动内环圆盘423旋转，内环圆盘423通过刚绳带动左侧的外齿轮425旋转，外齿轮425的旋转会将右侧的齿轮槽板424往下带动，使得物品存放板427将所要进入模块的材料碾压下去，形成水平线一致的状态，然后滑落到受力圆盘411的上方，第一电机432工作的时候也会同时带动下方的一号蜗杆436，一号蜗杆436带动左侧的五角齿轮435进行旋转，五角齿轮435带动下方的二号蜗杆439转动，二号蜗杆439再带动左侧的连动涡轮417，使得连动涡轮417通过螺杆再带动左侧的传送涡轮415旋转，传送涡轮415旋转的时候会将内部的机械主轴414有规律的往下带动，使得切割刀片413将材料切割成同一尺寸的，连动齿轮417转动的时候会通过刚绳带动下方的缠绕圆盘416，缠绕圆盘416在通过皮带带动下方的固定圆盘412，固定圆盘412通过刚绳带动左侧的受力圆盘411旋转，将上方的材料运输滑落到拉动螺杆477的上方，所述二号蜗杆439转动的时候会同时带动下方的一号涡轮4310，一号涡轮4310在通过螺杆带动下方的二号涡轮446，二号涡轮446通过螺杆带动左侧的内齿轮444转动，内齿轮444通过刚绳带动推动圆盘445转动，推动圆盘445转动的时候会通过螺杆将左侧的伸缩杆442往左侧带动，使得出板441将固定弹簧板476往左侧推动去和拉动螺杆477相扣合将其压动，拉动圆盘474转动的时候会通过刚绳475将上方的拉动螺杆477往下拉动，使得材料掉落到输送皮带465的上方，通过带动圆盘464与输送圆盘466的转动将材料输送到受压凹槽457的内部，内齿轮444转动的时候会同时带动右侧的带动涡轮451转动，带动涡轮451通过螺杆带动下方的传动涡轮455旋转，传动涡轮455在通过皮带带动上方的锥齿轮453旋转，锥齿轮453旋转的时候会同时带动左右两侧的第一齿条板452和第二齿条板454，同时将这两个往下带动，使得下压板456往下压与受压凹槽457相扣合，下压板456的内部设有包裹材料，能够将模块包裹起来，完成预定包装的步骤，通过设有的预定装置4能够使得设备的工作效率更高，减少了设备事故的发生。
本发明通过上述部件的互相组合，能够对要进入模块的物品进行一个长度的控制，然后将材料稳定的输送到模块的内部，再通过包裹材料将模块包裹在一起，包裹材料的尺寸也设有预定的尺寸来对模块进行包裹，并能够切断来自供给辊的包裹材料，该装置提高了设备的工作效率和降低了设备事故发生的机率，也节约了大量的材料，以此来解决目前技术公用的模块包裹材料进送装置只有单一的模块，要进行包裹的材料没有预定的长度，包裹材料可能被不恰当地引导到模块腔中，或者包裹材料可能会被不正确地定向、折叠，或以其他方式定位导致不对齐，造成模块可能被不恰当地包裹或未被包裹，会导致装备停机、浪费包裹材料的现象，降低了设备的工作效率的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。