本发明涉及一种矿泉水桶套袋结构。
背景技术
在矿泉水的生产线上，矿泉水桶被灌水上盖后，被输送带送出灌水区，进行下一步工作---套袋，套袋的目的是保护桶体。现有技术中，需要一人将水桶提起，另一人套入包装袋，然后再将袋口封好，由于矿泉水桶一直处在输送状态中，需要较高的套袋频率，这种做法必然会增加工作人员的劳动强度，而且效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种矿泉水桶套袋结构，在矿泉水桶被运送出灌水区后能够利用输送带以及悬空输送机，可实现连续人工套袋，同时兼具较高的套袋效率以及较低的劳动强度。
本发明的具体技术方案如下：一种矿泉水桶套袋结构，包括第二水桶输送带、悬空输送机，所述第二水桶输送带的末尾设置在所述悬空输送机的下方，所述悬空输送机包括机架、设于机架上的多个夹头、带动所述夹头向后运动的输送机构；所述夹头包括一对夹头块，所述夹头块具有一圆弧形的夹紧面，所述夹紧面之间构成用于夹住水桶桶口的夹口，该设置，目的使夹口具有较大夹住面积，防止输送过程中水桶掉落；所述输送机构包括一对分别和相应所述夹头块连接的输送链条、分别用于对相应夹头块进行导向的夹头导轨，所述输送链条由一对链轮带动，所述夹头块和所述输送链条的链节连接，所述夹头导轨呈跑道型。
相对于现有技术，本申请，在矿泉水桶被运送出灌水区后，利用输送带的连续输送的特性，并在悬空输送机的输送下，完成人工套袋，在此过程中，可实现连续的套袋，且全程只需一人就能完成套袋动作，无需提起矿泉水桶这一步骤，具有较高的套袋效率，劳动强度较低，劳动成本较低。工作时，一桶桶的矿泉水被第二水桶输送带向前输送并到达第二水桶输送带的末尾处，依次被2条输送链条上的位于跑道弧形位置处的且正在合在一起的夹头块夹住，并在输送链条的输送下继续前进，矿泉水桶离开第二水桶输送带的末尾，底部悬空，此时工人进行套袋工作，当矿泉水桶到达跑道型夹头导轨的下一弧形位置处，夹头的一对夹头块分开，水桶掉落，该夹头的一对夹头块在输送链条的输送下继续运动，继续下一次的夹水桶动作。
由于输送链条和夹头块直接连接，夹头在夹住水桶时，会向下拉扯输送链条，导致夹头的夹住效果变差，输送链条的使用寿命变短。优选的，所述夹头导轨包括分别设置机架上的上夹头导轨、下夹头导轨，所述上夹头导轨具有开口朝下的2个呈跑道型的上导轨槽，其中一个上导轨槽为另一个上导轨槽包围，且2个上导轨槽等间距设置，所述下夹头导轨上开设有开口朝上的与所述上导轨槽相对应设置的呈跑道型的2个下导轨槽，其中一个下导轨槽为另一个下导轨槽所包围，且2个下导轨槽等间距设置；所述夹头块位于所述上夹头导轨与下夹头导轨之间，且夹头块的上下端面分别固定设置有卡在相应所述上导轨槽与相应下导轨槽中的导向支撑圆柱。该设置，导向支撑圆柱与上导轨槽与下导轨槽的槽底接触，起到支撑与导向作用，承担水桶的重量，目的是降低输送链条的竖直方向上的受力，输送链条仅仅提供输送力，保证夹头的夹住效果与输送链条的使用寿命。
优选的，所述导向支撑圆柱的两端面上分别设置有滚珠。该设置，保证导向效果，间接提高套袋效率。
优选的，所述导向支撑圆柱的圆周面上设置有和所述导向支撑圆柱同轴心的滚套。该设置，进一步保证导向效果，进一步提高套袋效率。
优选的，所述机架上设置有桶口通过通道，所述桶口通过通道的入口处设置有桶口导向装置；所述桶口导向装置包括一对斜导向板，所述斜导向板之间形成开口逐渐变小的调整通道。该设置，使第二水桶输送带上的矿泉水桶以一定的角度准确进入到桶口通过通道中，保证套袋效率。
优选的，调整通道的出口正对于所述桶口通过通道的入口；所述调整通道的出口略大于桶口直径，为桶口直径的1-1.2倍。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
在矿泉水桶被运送出灌水区后能够利用输送带以及悬空输送机，可实现连续人工套袋，同时兼具较高的套袋效率以及较低的劳动强度。
附图说明
图1为本发明中套袋结构的示意简图；
图2为夹头与输送机构的在第一视角上的安装简图；
图3为夹头与输送机构的在第二视角上的安装简图；
图4为上夹头导轨或下夹头导轨的剖面示意图；
图5为夹头块的安装示意简图；
图6导向支撑圆柱的结构示意简图；
图7为桶口导向装置的安装示意简图。
具体实施方式
下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1-5所示，一种矿泉水桶套袋结构，包括第二水桶输送带6、悬空输送机4，所述第二水桶输送带6的末尾设置在所述悬空输送机4的下方，所述悬空输送机4包括机架41、设于机架41上的多个夹头42、带动所述夹头42向后运动的输送机构43；所述夹头42包括一对夹头块421，所述夹头块421具有一圆弧形的夹紧面422，所述夹紧面422之间构成用于夹住水桶桶口的夹口423，该设置，目的使夹口423具有较大夹住面积，防止输送过程中水桶掉落；所述输送机构43包括一对分别和相应所述夹头块421连接的输送链条431、分别用于对相应夹头块421进行导向的夹头导轨432，所述输送链条431由一对链轮433带动，所述夹头块421和所述输送链条431的链节连接，所述夹头导轨432呈跑道型。安装时，链轮433通过链轮轴434安装在机架41上，夹头导轨432通过连接杆435连接在机架41上，连接杆435的数量位置根据实际情况而定。
相对于现有技术，本申请，在矿泉水桶被运送出灌水区后，利用输送带的连续输送的特性，并在悬空输送机4的输送下，完成人工套袋，在此过程中，可实现连续的套袋，且全程只需一人就能完成套袋动作，无需提起矿泉水桶这一步骤，具有较高的套袋效率，劳动强度较低，劳动成本较低。工作时，一桶桶的矿泉水被第二水桶输送带6向前输送并到达第二水桶输送带6的末尾处，依次被2条输送链条431上的位于跑道弧形位置处的且正在合在一起的夹头块421夹住，并在输送链条431的输送下继续前进，矿泉水桶离开第二水桶输送带6的末尾，底部悬空，此时工人进行套袋工作，当矿泉水桶到达跑道型夹头导轨432的下一弧形位置处，夹头42的一对夹头块421分开，水桶掉落，该夹头42的一对夹头块421在输送链条431的输送下继续运动，继续下一次的夹水桶动作。
由于输送链条431和夹头块421直接连接，夹头42在夹住水桶时，会向下拉扯输送链条431，导致夹头42的夹住效果变差，输送链条431的使用寿命变短。优选的，所述夹头导轨432包括分别设置机架41上的上夹头导轨4321、下夹头导轨4322，所述上夹头导轨4321具有开口朝下的2个呈跑道型的上导轨槽4323，其中一个上导轨槽4323为另一个上导轨槽4323包围，且2个上导轨槽4323等间距设置，所述下夹头导轨4322上开设有开口朝上的与所述上导轨槽4323相对应设置的呈跑道型的2个下导轨槽4324，其中一个下导轨槽4324为另一个下导轨槽4324所包围，且2个下导轨槽4324等间距设置；所述夹头块421位于所述上夹头导轨4321与下夹头导轨4322之间，且夹头块421的上下端面分别固定设置有卡在相应所述上导轨槽4323与相应下导轨槽4324中的导向支撑圆柱4325。该设置，导向支撑圆柱4325与上导轨槽4323与下导轨槽4324的槽底接触，起到支撑与导向作用，承担水桶的重量，目的是降低输送链条431的竖直方向上的受力，使输送链条431仅仅提供输送力，保证夹头42的夹住效果与输送链条431的使用寿命。
优选的，如图6所示，所述导向支撑圆柱4325的两端面上分别设置有滚珠4326。该设置，保证导向效果，间接提高套袋效率。优选的，所述导向支撑圆柱4325的圆周面上设置有和所述导向支撑圆柱4325同轴心的滚套4327。该设置，进一步保证导向效果，进一步提高套袋效率。
如图7所示，优选的，所述机架41上设置有桶口通过通道45，所述桶口通过通道45的入口处设置有桶口导向装置44；所述桶口导向装置44包括一对斜导向板441，所述斜导向板441之间形成开口逐渐变小的调整通道442。较佳地，调整通道442的出口正对于所述桶口通过通道45的入口；所述调整通道442的出口略大于桶口直径，为桶口直径的1-1.2倍。该设置，使第二水桶输送带6上的矿泉水桶以一定的角度准确进入到桶口通过通道45中，保证套袋效率。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。