本发明涉及料仓技术领域，特别是涉及一种粉料仓安全监控系统。
背景技术
粉料仓在建筑、食品等多个工业领域中使用，现有技术中，当向粉料仓进料时需要对进料进程进行实时监控，防止出现进料过多而导致冒顶而破坏粉料仓。
现有技术中，对进料阀的开启和关闭也存在安全隐患，不能做到对操控权限的实时授权，以及对操控状态的实时监控。
另外，当粉料仓在粉料进仓时，会在仓内产生粉尘，而粉尘在密闭环境中会导致爆炸等隐患，也需要消除这里安全隐患。
为此，需要提供一种能够解决上述技术问题的粉料仓安全监控系统。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种粉料仓安全监控系统，解决现有技术中在粉料仓进料时存在的操控安全隐患问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种粉料仓安全监控系统，包括设置在密闭粉料仓侧壁上部的进料管，设置在所述进料管底端的进料控制阀，以及设置在所述密闭粉料仓侧壁顶部的料位计，所述料位计为阻旋式料位计，所述阻旋式料位计包括控制端和在控制端下方的圆柱罩，在所述圆柱罩内部设置有旋转体，所述旋转体下端为弯曲的片状探测部，所述控制端包括带动所述旋转体转动的第一电机和控制所述第一电机转动的监控电路，所述控制端设置在所述粉料仓的顶壁外侧，所述圆柱罩穿过所述粉料仓的顶壁而进入所述粉料仓的内部，当通过所述进料管向所述粉料仓输入粉料时，所述控制端中第一电机带动所述旋转体转动，所述片状探测部探测所述粉料仓内进入的粉料的高度，当所述粉料的高度到达所述片状探测部所在位置时，处于旋转状态的所述片状探测部受到粉料阻挡而降低转速或被阻挡而停转，所述控制端感应到所述片状探测部的旋转降速或停转信息后发出满料指示信号，进而所述进料控制阀关闭而停止进料。
在本发明粉料仓安全监控系统另一实施例中，所述粉料仓安全监控系统还包括安全上料控制终端，所述安全上料控制终端与所述进料控制阀电连接，所述阻旋式料位计和所述安全上料控制终端均包括无线通信模块，所述阻旋式料位计的所述控制端通过所述无线通信模块向所述安全上料控制终端发出所述满料指示信号，进而安全上料控制终端控制所述进料控制阀关闭。
在本发明粉料仓安全监控系统另一实施例中，所述安全上料控制终端包括箱体和箱盖，以及在所述箱盖设置有控制开关和操控键盘，所述箱体内安装有控制电路，当通过所述安全上料控制终端对所述进料控制阀进行开启进料时，需要预先接收动态密码，然后通过所述操控键盘输入所述动态密码后才能通过所述控制开关开启所述进料控制阀。
在本发明粉料仓安全监控系统另一实施例中，所述箱体内部还设置有第二箱盖，所述第二箱盖与所述箱体的侧壁铰接，并将所述控制电路进一步容纳在所述第二箱盖与所述箱体合围的腔体内，所述第二箱盖外侧设置有液晶显示屏，所述箱盖对应开设有观察所述液晶显示屏的透明显示窗口，所述液晶显示屏与所述控制电路电连接，所述控制电路根据所述料位计探测所述料仓内的料位情况，并在所述液晶显示屏上动态显示所述料仓内的料位情况，以及进料控制阀的开关状态。
在本发明粉料仓安全监控系统另一实施例中，所述料位计还包括重锤式料位计，所述重锤式料位计包括箱体、设置在箱体内部的控制器、重锤、连接所述重锤的钢丝绳、缠绕所述钢丝绳的轮组，所述箱体内设置有安装板，所述轮组设置在所述安装板的后侧面，所述轮组包括卷筒、导向轮、测量轮，所述安装板的前侧面上设置有驱动所述卷筒转动的第二电机，所述安装板的后侧面上铰接设置有摆轮机构，所述摆轮机构包括摆轮，所述卷筒设置于所述安装板的左上方，所述导向轮设置在所述安装板的左下方，所述摆轮位于所述卷筒的右下方，所述测量轮位于所述摆轮的左下方且在所述导向轮的右侧，所述钢丝绳由所述卷筒依次绕过所述导向轮、所述摆轮和所述测量轮，所述箱体内设置有用于测量所述测量轮的圈数的第一传感器，所述箱体内还设置有用于检测所述摆轮摆动状态的第二传感器，所述第一传感器和第二传感器均与所述控制器电连接，所述控制器由此控制所述第二电机正传或反转，由此带动重锤下降或上升，所述箱体设置在所述粉料仓的顶壁外侧，所述重锤设置在所述粉料仓的内部，当所述粉料仓内的粉料向外输出时，通过所述重锤下探来测量所述粉料仓内剩余的粉料。
在本发明粉料仓安全监控系统另一实施例中，所述重锤式料位计设置在圆柱型料仓的仓顶，并且距离所述仓顶中心的距离是所述圆柱型料仓的二分之一半径处。
在本发明粉料仓安全监控系统另一实施例中，所述进料控制阀包括设置在所述上料管上的连接板，以及与连接板铰接设置的堵件，所述堵件用于将所述上料管的端口打开和封闭，所述上料阀还包括将所述堵件锁止的锁止件，所述锁止件根据允许上料的电信号或上料完成的电信号动作，以使所述堵件与所述上料管相对锁止和解除锁止。
在本发明粉料仓安全监控系统另一实施例中，在所述粉料仓的上部且与进料管相对的侧壁上还设置有布袋除尘器，所述上料控制终端还与所述布袋除尘器电连接，在进料过程中，通过开启布袋除尘器来对进料产生的粉尘进行除尘。
在本发明粉料仓安全监控系统另一实施例中，所述重锤式料位计和所述阻旋式料位计串接共用电源线，并且还通过数据线互联，由此组成一个料位计组，当有多个料仓时，其中在每一个料仓的顶壁设置一个所述料位计组，这些料位计组之间并接共用电源线，而这些料位计组的所述数据线则互联到同一个无线收发器，通过所述无线收发器与安全上料控制终端的所述无线通信模块互通信息。
在本发明粉料仓安全监控系统另一实施例中，所述无线收发器还与设置在磅房中的远程控制终端通信互联，所述远程控制终端由此显示对每一个所述料仓的监控情况。
本发明的有益效果是：本发明公开了一种粉料仓安全监控系统，包括设置在密闭粉料仓侧壁上部的进料管，设置在所述进料管底端的进料控制阀，以及设置在所述密闭粉料仓侧壁顶部的料位计，料位计包括阻旋式料位计和重锤式料位计，通过安全上料控制终端可以对进料控制阀进行控制，该终端设置有输入密码、两级箱盖等多种安全操控措施，而通过阻旋式料位计和重锤式料位计可以对料仓进料情况进行监控，防止出现冒顶，以及可以对仓内粉料进行精确测量，还通过设置布袋除尘器来保证进料时不会因为产生粉尘而爆炸，进一步增强了安全可靠性。
附图说明
图1是本发明粉料仓安全监控系统一实施例的组成示意图；
图2是本发明粉料仓安全监控系统另一实施例中的阻旋式料位计示意图；
图3是本发明粉料仓安全监控系统另一实施例中的安全上料控制终端示意图；
图4是本发明粉料仓安全监控系统另一实施例中的重锤式料位计示意图；
图5是本发明粉料仓安全监控系统另一实施例中的仓内粉料体积计算示意图；
图6是本发明粉料仓安全监控系统另一实施例中的进料控制阀组成示意图；
图7是本发明粉料仓安全监控系统另一实施例中的系统组网示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
下面结合附图，对本发明的各实施例进行详细说明。
图1是粉料仓安全监控系统一优选实施例，如图1所示该安全监控系统包括设置在密闭粉料仓1侧壁101上部的进料管11，设置在所述进料管底端的进料控制阀12，以及设置在所述密闭粉料仓顶壁102的料位计。
所述料位计包括阻旋式料位计13，结合图2，所述阻旋式料位计13包括控制端131和在控制端131下方的圆柱罩132，在所述圆柱罩132内部设置有旋转体133，所述旋转体133下端为弯曲的片状探测部134，所述控制端131包括带动所述旋转体133转动的第一电机和控制所述第一电机转动的监控电路。如图1所示，所述控制端131设置在所述粉料仓1的顶壁102外侧，所述圆柱罩132穿过所述粉料仓1的顶壁102而进入所述粉料仓1的内部，当通过所述进料管11向所述粉料仓输入粉料时，所述控制端131中第一电机带动所述旋转体133转动，所述片状探测部134探测所述粉料仓1内进入的粉料的高度，当所述粉料的高度到达所述片状探测部134所在位置时，处于旋转状态的所述片状探测部134受到粉料阻挡而降低转速或被阻挡而停转，所述控制端131感应到所述片状探测部的旋转降速或停转信息后发出满料指示信号，进而所述进料控制阀12关闭而停止进料。
通过在料仓顶部设置阻旋式料位计13可以有效检测粉料进入粉料仓的上限高度，并且所述片状探测部距离料仓顶壁至少有旋转体的长度距离，保证了粉料不会加注上升到料仓顶壁。
优选的，如图1所示，所述粉料仓安全监控系统还包括安全上料控制终端14，所述安全上料控制终端14与所述进料控制阀12电连接，所述阻旋式料位计13和所述安全上料控制终端14均包括无线通信模块，所述阻旋式料位计13的所述控制端131通过所述无线通信模块向所述安全上料控制终端14发出所述满料指示信号，进而安全上料控制终端14控制所述进料控制阀12关闭。
这里，安全上料控制终端与进料控制阀是有线电连接，这是由于对进料控制阀的控制需要的电流和电压较大，有线连接适应这种用电需求，增强了控制的可靠性，并且二者都临近地面，便于布线设置。而安全上料控制终端与阻旋式料位计通过无线通信模块互通，如短距离wifi或微波通信，可以避免有线方式在料仓上下连线的复杂度，有利于设备安装使用。
进一步的，如图3所示，所述安全上料控制终端14包括箱体412和箱盖411，以及在箱盖设置有控制开关4112和操控键盘4111，当通过所述安全上料控制终端14对所述进料控制阀进行开启进料时，需要预先接收动态密码，然后通过所述操控键盘4111输入所述动态密码后才能通过所述控制开关4112开启所述进料控制阀。
通过在安全上料控制终端14设置控制按钮和操控键盘，以及通过动态密码的方式来确保对所述进料控制阀的操控安全，特别是开启所述进料控制阀进料时需要有专人进行操作确保正确的粉料添加到相应的料仓中。
优选的，在箱盖411上还设置有打印输出口，在箱盖411内侧设置有微型打印机并与控制电路42电连接，在进行上料操控时，控制电路42可以根据料仓中粉料使用情况而打印出料仓编号和上料动态密码，这样操控人员据此再通过键盘4111输入动态密码进行操控。
进一步的，所述按键开关4112包括进料阀开到位键、进料阀关到位键、上料完成键，以及手动开阀键。其中，当进料阀开到位键按下时，通过控制电路42可使得所述进料控制阀完全打开；而当进料阀关到位键按下时，通过控制电路42可使得所述进料控制阀完全关闭；上料完成键按下时，则通过控制电路42可以控制关闭粉料来源出口，以及有关上料的动力装置也停止运行；手动开阀键则是在控制电路42通过电控无法对进料控制阀进行电控时，可以通过该手动开阀键对进料控制阀进行人工机械控制，由此可以确保对进料控制阀在断电状态也可以进行操控，增加了控制的安全性。
优选的，所述进料阀开到位键、进料阀关到位键、上料完成键均还包括指示灯，按下按键对应的指示灯点亮，抬起按键则对应的指示灯熄灭，所述手动开阀键设置有钥匙插孔，向其插入开阀钥匙后才能进行手动开阀操作。另外，箱盖411上还设置有箱盖锁4114，用于将箱盖411与箱体412盖合后锁紧。
进一步优选的，所述箱体412的边缘外侧设置有周向连续且闭合的凸沿4121，所述箱盖411的内侧与所述凸沿对应设置有防止进水的橡皮垫4，当所述箱盖411盖合到所述箱体412时，由于在所述箱盖411上还设置有将所述箱盖411与所述箱体412盖合锁紧的箱盖锁4114，箱盖盖合锁紧后，所述橡皮垫与所述凸沿4121紧密结合。通过橡皮垫和凸沿4121的紧密配合，可以使得本终端具有良好的防水安全性。
进一步的，所述箱体412内部还设置有第二箱盖413，所述第二箱盖413与所述箱体412的侧壁铰接，并将所述控制电路42进一步容纳在所述第二箱盖413与所述箱体412合围的腔体内。
进一步的，所述第二箱盖413外侧设置有液晶显示屏4131，所述箱盖411对应开设有观察所述液晶显示屏4131的透明显示窗口4115，所述液晶显示屏4131与所述控制电路42电连接，所述控制电路42根据所述料位计探测所述料仓内的料位情况，并在所述液晶显示屏4131上动态显示所述料仓内的料位情况，以及各个开关的开关状态。优选的，液晶显示屏4131还可以是触摸显示屏，可以在显示屏界面上设置软控键。
优选的，所述控制电路42还与所述料仓顶部的布袋除尘器电连接，所述第二箱盖413设置有手动开除尘旋钮4132，所述手动开除尘旋钮4132设置有钥匙孔，向其插入除尘钥匙后才能进行手动除尘控制操作。
通过设置第二箱盖，进一步增强了对箱体内控制电路的安全防护，另外在第二箱盖上设置液晶显示屏，可以呈现料仓的料位情况，显示直观便于监控，并且还有第一层的箱盖作为保护，使得液晶显示屏不会裸露在箱体外侧，既有利于在强光下观察，也有利于防止施工环境下破坏液晶屏。而把对除尘控制的手动开除尘旋钮设置在第二箱盖上，也是在确保除尘不能进行自动控制时，还可以进行人工手动控制，进一步增强的操作控制的可靠性和安全性。
进一步优选的，如图1所示，所述料位计还包括重锤式料位计15。如图4所示，所述重锤式料位计15包括箱体21、重锤22、连接重锤22的钢丝绳23、缠绕钢丝绳23的轮组，箱体21内设置有安装板24，轮组设置在安装板24的后侧面，轮组包括卷筒26、导向轮25、测量轮27，安装板24的前侧面上设置有驱动卷筒26转动的第二电机，安装板24的后侧面上铰接设置有摆轮机构，摆轮机构包括摆杆29，摆杆29的一端铰接在安装板24上，摆杆29的另一端为自由端且设置有摆轮210，摆杆29沿左右方向放置，摆轮机构还包括撑力弹簧211，撑力弹簧211的一端连接在安装板24上，另一端连接在摆杆29上，卷筒26设置于安装板24的左上方，导向轮25设置在安装板24的左下方，摆轮210位于卷筒26的右下方，摆杆29的自由端位于卷筒26的右侧，测量轮27位于摆轮210的左下方且在导向轮25的右侧，钢丝绳23缠绕在卷筒26上，且钢丝绳23由卷筒26向下绕过导向轮25，由导向轮25的右上方绕过摆轮210，再由摆轮210的左下方绕过测量轮27，形成迂回弯曲缠绕，使钢丝绳能够张紧在导向轮25、摆轮210和测量轮27之间。重锤22由箱体21的下端伸出，箱体21内设置有用于测量测量轮27的圈数的第一传感器，箱体21内还设置有用于检测摆轮210摆动状态的第二传感器，安装板24上设置有控制器，第一传感器和第二传感器与控制器通信连接。
进一步优选地，摆杆29上设置有限位板212，限位板212的左端与摆杆29的铰接端铰接，限位板212的右端与安装板24之间设置有拉簧213，限位板212的右端设置有定位槽214，摆杆29上设置有定位柱215，定位柱215位于定位槽214内且能够在定位槽214内运动。定位槽214的下端面在钢丝绳23收放过程中以及在钢丝绳23完全收回状态时对摆杆29进行平衡限位，定位槽214的上端面在重锤22失重状态下对摆杆29摆动极限限位。
限位板212上设置的定位槽214，摆杆29上的定位柱215与定位槽214配合，使摆杆29受到的与重锤22的拉力相反的力由撑力弹簧211和限位板的拉簧213共同承担，即摆杆在平衡重锤22的拉力时采用了双簧施加力，减少了撑力弹簧211的工作强度，并且双簧施加力，还能够消除弹簧的共振，增加本申请的使用寿命。其次设置的限位板212，在重锤22失重导致摆杆29运动时，该限位板212保持不动，当重锤22失重状态结束，重锤22在上升过程中，摆杆29迅速摆动，当摆杆29上的定位柱215抵触到限位板212的定位槽214的下壁时，能够使摆杆29快速的恢复到平衡状态，保证重锤22平稳的上升。
进一步优选地，安装板24的后侧面于摆杆29的上下两侧分别设置有上挡止块216和下挡止块217。
在使用过程中，需要检测料面的高度时，第二电机驱动卷筒26转动放钢丝绳，重锤22向下运动，由于连接重锤22的钢丝绳23绕过摆杆29上的摆轮210，钢丝绳23给摆杆29一个向下的拉紧力，撑力弹簧211给摆杆29一个向上的力，使摆杆29在重锤22运动过程中以及重锤22达到顶点时处于一个平衡不动的状态。当重锤22接触到料面时，料面给重锤22一个向上的力，使重锤22瞬间形成失重的状态，此时摆杆29上原来受到的相互平衡的力被破坏，重锤22施加给摆杆29上的力瞬间减小，摆杆29在撑力弹簧211的作用力下会发生摆动，摆杆29在摆动的过程中触到第二传感器，当第二传感器感应到摆杆29因重锤22失重状态的摆动的变化产生一个电信号，第二传感器将该电信号传输给控制器，控制器接收该电信号控制第二电机反转，带动重锤22上升回到顶点的位置。即完成了一次探测，本实施例能够灵敏的监控到重锤22的失重状态，及时的控制第二电机带动重锤22上升，避免了重锤22被埋，导致第二电机受损。
本实施例用于吊挂重锤的钢丝绳依次绕过导向轮25、摆轮210和测量轮27，并且由于导向轮25、摆轮210和测量轮27的位置，使钢丝绳23呈迂回弯曲缠绕，在重锤22正常下探和上升的过程中，钢丝绳23在导向轮5、摆轮210和测量轮27上呈张紧状态，使重锤22平稳的上升和下降。当重锤22突然失重的瞬间，摆轮210与测量轮27之间的钢丝绳23瞬间呈松弛状态，使摆轮210向上运动探测到第二传感器，此时，卷筒26快速反转收紧钢丝绳23，钢丝绳23在导向轮25的作用力下快速平稳的运动，保证重锤22能够快速平稳的上升进入到收回状态，本申请在导向轮25和摆轮210的作用下，使重锤22由失重状态快速平稳地进入到上升状态，尽量减少了重锤22晃动，使本申请运动平稳，探测效率高。
进一步优选地，上述的第二传感器为霍尔传感器，因为霍尔传感器对磁场敏感、结构简单、体积小、频率响应宽、输出电压变化大和使用寿命长。便于实现自动化电信号的产生和传输，使本申请实现自动化控制，霍尔传感器包括设置在摆杆29的自由端的磁铁218，以及设置在安装板24的前侧面上的霍尔电路板219，霍尔电路板219上设置检测磁铁218位置的霍尔半导体片。
本实施例进一步的还能够根据霍尔传感器感知摆杆29的摆动位置及时了解重锤22是否出现故障，如果重锤22出现故障，控制器及时进行停机检修，进一步增加了本实施例的鲁棒性。
本实施例进一步优选地，测量轮27绕钢丝绳的一侧设置有侧挡块221，进一步防止钢丝绳在重锤22失重状态下脱轮。
本实施例进一步优选地，箱体21的下端固设有过绳管222，过绳管222上设置有观察孔，观察孔上设置有将观察孔打开和封闭的观察盖223，观察孔方便对本实施例进行观察和检修。
本实施例进一步优选地，箱体21内设置有吹灰装置，吹灰装置包括固设在箱体21内的吹灰管224，吹灰管224的上端向下弯曲。因为本实施例是用在料仓上，即在粉尘多的环境下工作，难免箱体21内会进入粉尘，吹灰管224能够对箱体内的粉尘进行清理，进一步增加本实施例的使用寿命。
进一步的，该重锤式料位计在圆锥型料仓的仓顶的设置位置对于准确计算料仓内粉料的体积有重要影响，这是因为当粉料通过底端的出料后，会在粉料面上部也会形成一个锥形的下沉面，如图5所示，也就是说仓内的粉料下沉并不是形成一个平面而是形成一个锥面。并且，该粉料上部形成的锥形沉面与该料仓底部的锥形结构相同，为此，当该重锤式料位计在料仓顶部距离圆心的距离r1在不同位置时，对应重锤下降探测到粉料的距离h3也不同，因此并不能直接利用该探测距离来计算仓内物料的体积。其中，若料仓的半径为r0，圆柱部分的高度为h2，圆锥部分的高度为h1，则可以计算得到料仓内粉料的等效圆柱高度是：
进一步的，如图6所示，进料控制阀包括设置在进料管31上的连接板32，以及与连接板32铰接设置的堵件33，堵件33用于将进料管31的端口打开和封闭，进料控制阀还包括将堵件33锁止的锁止件34，锁止件34根据允许上料的电信号或上料完成的电信号动作，以使堵件33与进料管31相对锁止和解除锁止。
本实施例在不需要上料的时候通过堵件33封堵住进料管1的端口，防止了异物进入到进料管31内造成进料管31的堵塞，以及防止了未经允许将物料送错进料管造成上错料影响配料性能，以及冒顶的风险。当需要进行上料时，锁止件34根据允许上料的电信号动作，解除堵件33与进料管31之间的锁止关系，人工或机械驱动堵件33运动，打开进料管31的端口进行上料，该允许上料的电信号来自前述的安全上料控制终端，；当上料完成之后，人工或机械驱动堵件33运动，将进料管31的端口进行封堵，锁止件34根据上料完成信号，将堵件33与进料管31锁止，该上料完成信号来自前述的安全上料控制终端。
锁止件34能够根据接收到的允许上料的电信号精确的控制对应的进料管打开进行上料，防止了未经允许将物料送错进料管造成上错料影响配料性能，以及冒顶的风险。锁止件将堵件进行锁止和打开方式为自动化控制，判断错误的概率很小，造成错误判断上料冒顶的现象机率很小，并且本申请还会通过上料人员的进一步核对上料对应的料仓，进一步保证了准确的打开需要上料的料仓，错误概率基本为0％，保证了上料的安全性。
本实施例进一步优选地，锁止件34为电子锁，电子锁包括锁体341和锁扣342，锁扣342通过连接件35固定连接在堵件33的后侧板上，电子锁的锁体341通过锁体安装座36固定连接在转轴与锁扣342对齐的位置上。本实施例的锁止件采用电子锁，电子锁的结构简单，能够连入到自动化控制电路内，接收开锁信号，实现自动开锁。
本实施例进一步优选地，堵件33上设置有监控堵件33的运动位置的监控件。本实施例中该监控件为行程开关37，行程开关37固定设置在堵件33的左侧板的内侧面上。行程开关37能够监控都堵件33的运动状态，是否为封闭进料管31或是已经打开上料管31的状态，进一步保证上料的安全性。
本实施例进一步优选地，还包括挡板39，挡板39固定设置在堵件33的后部且位于电子锁的下方，挡板39、堵件33、连接件35和锁体安装座36共同围成了一个上下左右前后封闭的空间，电子锁放置于该空间内，防止了灰尘、雨水等杂物进入到电子锁，损坏电子锁。
进一步的，参考图1所示实施例，在所述粉料仓的上部且与进料管11相对的侧壁上还设置有布袋除尘器16，所述上料控制终端14还与所述布袋除尘器16电连接，在进料过程中，通过开启布袋除尘器16来对进料产生的粉尘进行除尘。由此进一步增加进料的安全性，减少和避免粉尘造成爆炸的可能性。
进一步优选的，还可以将重锤式料位计和阻旋式料位计组成一个料位计组，在多个料仓上组网使用。如图7所示，其中将重锤式料位计15和阻旋式料位计13串接共用电源线，即ac220v电源线，并且还通过数据线互联，由此组成一个料位计组，当有多个料仓时，其中在每一个料仓的顶壁设置一个所述料位计组，这些料位计组之间并接共用电源线，而这些料位计组的所述数据线则互联到同一个无线收发器19，通过所述无线收发器19与安全上料控制终端14的所述无线通信模块互通信息。
进一步的，所述无线收发器19还与设置在磅房中的远程控制终端18通信互联，所述远程控制终端18由此显示对每一个所述料仓的监控情况。
由此通过这种组网的方式可以对多个料仓的进料安全进行统一监控，还可以节省成本。
因此，通过上述粉料仓安全监控系统实施例，主要包括设置在密闭粉料仓侧壁上部的进料管，设置在所述进料管底端的进料控制阀，以及设置在所述密闭粉料仓侧壁顶部的料位计，料位计包括阻旋式料位计和重锤式料位计，通过安全上料控制终端可以对进料控制阀进行控制，该终端设置有输入密码、两级箱盖等多种安全操控措施，而通过阻旋式料位计和重锤式料位计可以对料仓进料情况进行监控，防止出现冒顶，以及可以对仓内粉料进行精确测量，还通过设置布袋除尘器来保证进料时不会因为产生粉尘而爆炸，进一步增强了安全可靠性。
以上该仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。