一种移动粘贴式片材自动输送机构的制作方法

本发明涉及的是片材输送生产设备领域，更具体地说是一种移动粘贴式片材自动输送机构。

背景技术

目前鞋业、服装以及箱包等生产行业中，都含有很多平面片材物料需要进行印刷、印花等加工，比如鞋面印花或箱包上的印花，在印花加工之前，所有的承印物材质都是已经切割好，在印刷的上料过程中，一般行业中都是采用机械手铺料或者用真空吸附铺料，机械手铺料就是利用机械手把已堆叠好需要印刷的承印物铺设到印刷台上，然后再进行印刷；真空吸附铺料就是利用真空吸附，将承印物吸住，然后转移铺设到印刷台上，再进行印刷；这些方式虽然都实现自动铺料，但都存在一些不足和缺点：1、机械手在铺料时，承印物铺设的位置很容易发生位移，在实际生产过程中，其铺料效果并不好，在加工印刷精度要求比较高的承印物时，其对印刷质量的影响相当大；同时，当机械手在抓取材质比较柔软的片材物料时，其抓取难度比较大，较难实现；2、使用真空吸附铺料时，它对承印物有一定的要求的，承印物要有一定的吸附面积，而且表面不能有太多通孔，如果承印物过重或太厚，也无法吸附；3、真空吸附耗能。

所以，设计出一种高效或适用性强的片材物料转移机构，对于本领域的生产企业具有非常高的实用使用价值，不仅可以有效地提高物料的移动精度准度，而且可以适用于不同材质面料和片材，提高生产设备的使用效率。

技术实现要素：

本发明公开的是一种移动粘贴式片材自动输送机构，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本发明采用的技术方案如下：

一种移动粘贴式片材自动输送机构，包括机架体，所述机架体的上部设有两条平行设置的滑动轨，该滑动轨上配合滑动装设有一可粘取和移动待转移物的片材转移装置以及驱动该片材转移装置进行位移的驱动装置，所述滑动轨端部的该机架体上装设有一用于恢复所述片材转移装置粘贴黏度的复黏装置；所述机架体的底部固定装设有一用于叠放待转移片材的放料架。

更进一步，所述片材转移装置包括一移动框架体，该移动框架体的底部可拆卸地活动装设以有一转移盘，该转移盘呈环形状，转移盘的底部固定贴设有一无痕可移动水洗双面胶层，所述移动框架体内装设有一推送装置，该推送装置用于将所述转移盘上粘取的转移物推送分离出该转移盘。

更进一步，所述无痕可移动水洗双面胶层包括底面的固定胶层和顶面的可移动水洗胶层，该固定胶层与所述转移盘的底部胶合固定，所述可移动水洗胶层用于粘取待转移物。

更进一步，所述推送装置包括一气缸体和一推送件，所述推送件固定装设于所述气缸体的动力输出端部。

更进一步，所述推送件包括一推送杆和一推送盘，所述推送杆与所述气缸体的动力输送端部相固定连接，所述推送盘与所述转移盘的内环空间相适配。

更进一步，所述复黏装置包括相连通的水洗腔室和烘干腔室，所述水洗腔室的底部设清洗装置，所述烘干腔室内设有烘干装置。

更进一步，所述清洗装置包括一可上、下移动并配合罩设于所述片材转移装置底部的清洗盘，该清洗盘上配合装设有若干开口朝上的高压水洗喷头，所述高压水洗喷头呈环形状结构布设。

更进一步，所述清洗盘可转动设置。

更进一步，所述烘干装置包括一可上、下移动并配合罩设于所述片材转移装置底部的烘干罩，该烘干罩内配合装设有一红外线烘干体。

本发明的使用过程：启动设备，该片材转移装置移动到放料架的上方，该放料架自动向上升起，这时，放料架上的片材物料粘黏固定在该片材转移装置的底部，然后该片材转移装置移动到输送带上方，这时，片材转移装置上的推送装置向外推出，使片材物料与该片材转移装置相分离，并转移放置于输送带上，完成物料的转移运送。当使用到预定次数后，所述片材转移装置底部的黏度降低预设区间时，所述片材转移装置移动到所述机架体上的复黏装置内，先在水洗腔室内对其底部的可移动水洗胶层进行高压喷洗处理，清洗后该片材转移装置再继续移动所述烘干腔室内，对其底部可移动水洗胶层进行烘干处理，烘干完成后，所述可移动水洗胶层恢复黏粘度，可继续重复粘贴使用。

通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置可恢复黏度的片材转移装置，实现物料的无限次的粘取转移使用，使不同材质的物料都可以自由进行粘取转移输送，适应于生产企业不同的生产要求，同时，本方案结构简单，易于维护和使用，可产生易想不到的实质效果，解决生产企业对于不同物料片材的转移输送所遇到的问题，提高生产效率。

2、本发明不仅实现不同片材物料的自由转移输送，而且实现生产的自动化运行，使生产设备的自动化水平进一步地提高，操作也非常简单方便，非常有利于本行业生产企业的推广与应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明片材转移装置结构示意图。

图3是本发明复黏装置的结构示意图。

图4是本发明转移盘的结构示意图。

图5是本发明无痕可移动水洗双面胶层的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本发明的具体实施方式。

如图1至图5所示，一种移动粘贴式片材自动输送机构，包括机架体1，所述机架体1的上部设有两条平行设置的滑动轨2，该滑动轨2上配合滑动装设有一可粘取和移动待转移物的片材转移装置3以及驱动该片材转移装置3进行位移的驱动装置（图中未画出），所述滑动轨2端部的该机架体1上装设有一用于恢复所述片材转移装置粘贴黏度的复黏装置4；所述机架体1的底部固定装设有一用于叠放待转移片材的放料架5。

更进一步，所述片材转移装置3包括一移动框架体31，该移动框架体31的底部可拆卸地活动装设以有一转移盘32，该转移盘32呈环形状，转移盘32的底部固定贴设有一无痕可移动水洗双面胶层33，所述移动框架体31内装设有一推送装置34，该推送装置34用于将所述转移盘32上粘取的转移物推送分离出该转移盘32。

更进一步，所述无痕可移动水洗双面胶层33包括底面的固定胶层331和顶面的可移动水洗胶层332，该固定胶层331与所述转移盘32的底部胶合固定，所述可移动水洗胶层332用于粘取待转移物。

更进一步，所述推送装置34包括一气缸体341和一推送件342，所述推送件342固定装设于所述气缸体341的动力输出端部。

更进一步，所述推送件342包括一推送杆3421和一推送盘3422，所述推送杆3421与所述气缸体341的动力输送端部相固定连接，所述推送盘3422与所述转移盘32的内环空间相适配。

更进一步，所述复黏装置4包括相连通的水洗腔室41和烘干腔室42，所述水洗腔室41的底部设清洗装置，所述烘干腔室42内设有烘干装置。

更进一步，所述清洗装置包括一可上、下移动并配合罩设于所述片材转移装置底部的清洗盘411，该清洗盘411上配合装设有若干开口朝上的高压水洗喷头412，所述高压水洗喷头412呈环形状结构布设。

更进一步，所述清洗盘411可转动设置。

更进一步，所述烘干装置包括一可上、下移动并配合罩设于所述片材转移装置底部的烘干罩421，该烘干罩421内配合装设有一红外线烘干体422。

本发明的使用过程：启动设备，该片材转移装置3移动到放料架5的上方，该放料架5自动向上升起，这时，放料架5上的片材物料粘黏固定在该片材转移装置3的底部，然后该片材转移装置3移动到输送带上方，这时，片材转移装置3上的推送装置34向外推出，使片材物料与该片材转移装置3相分离，并转移放置于输送带上，完成物料的转移运送。当使用到预定次数后，所述片材转移装置3底部的黏度降低预设区间时，所述片材转移装置3移动到所述机架体1上的复黏装置4内，先在水洗腔室41内对其底部的可移动水洗胶层332进行高压喷洗处理，清洗后该片材转移装置3再继续移动所述烘干腔室42内，对其底部可移动水洗胶层332进行烘干处理，烘干完成后，所述可移动水洗胶层332恢复黏粘度，可继续重复粘贴使用。

本发明通过设置可恢复黏度的片材转移装置，实现物料的无限次的粘取转移使用，使不同材质的物料都可以自由进行粘取转移输送，适应于生产企业不同的生产要求，同时，本方案结构简单，易于维护和使用，可产生易想不到的实质效果，解决生产企业对于不同物料片材的转移输送所遇到的问题，提高生产效率。

本发明不仅实现不同片材物料的自由转移输送，而且实现生产的自动化运行，使生产设备的自动化水平进一步地提高，操作也非常简单方便，非常有利于本行业生产企业的推广与应用。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性地改进，均应该属于属于侵犯本发明保护范围的行为。