一种移动式水平压缩垃圾箱的制作方法

本发明属于垃圾处理领域，尤其涉及一种移动式水平压缩垃圾箱。

背景技术：

现有的垃圾站内通常设置多个压缩垃圾箱，但是压缩垃圾的箱体的垃圾入口处为了便于放入垃圾时敞开的，但是这导致垃圾的臭味很容易飘散到空气中，但是若安装盖子，则会阻挡料斗垃圾的进入。此外，现有的垃圾箱均需要将小型垃圾箱的垃圾倒入料斗后再倾倒进压缩垃圾箱，但是倾倒小型垃圾箱的垃圾不仅脏，而且费力，容易污染人体。

技术实现要素：

为解决上述问题本发明提供了一种移动式水平压缩垃圾箱。本发明的结构简单，使用安全方便，可以实现盖子与料斗之间的连动开合，且可以将料斗快速更换为小型垃圾桶。

为达到上述技术效果，本发明的技术方案是：

一种移动式水平压缩垃圾箱，包括箱体，箱体上铰接有连杆，连杆连接有料斗；箱体和料斗之间还安装有油缸；油缸一端与箱体铰接，另一端与料斗铰接；其特征在于，所述连杆上铰接有推杆，推杆铰接连接有盖子，盖子铰接在箱体的垃圾入口处。

进一步的改进，所述连杆连接有勾手，料斗上成形有与勾手配合的转轴；勾手上铰接有固定钩，固定钩下部连接有配重块。

进一步的改进，所述连杆上固定有安装板；安装板底部铰接有插板；插板顶部形成有与垃圾箱边槽配合的插块；安装板顶部铰接有推板，推板底部成形有推块；插板中部固定有与推板配合的推块。

附图说明

图1为实施例1料斗举升时的结构示意图；

图2为实施例1料斗放下时的结构示意图；

图3为实施例2勾手的结构示意图；

图4为实施例3中安装板的结构示意图；

图5为实施例3中推块的结构示意图；

图6为实施例3中插块固定垃圾箱的流程示意图；

图7为实施例3中垃圾箱被举升的结构示意图

图8为实施例4快拆装结构的结构示意图；

图9为实施例5快拆装结构的结构示意图；

图10为实施例6中的料斗结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示的一种移动式水平压缩垃圾箱，包括箱体1，箱体1上铰接有连杆4，连杆4连接有料斗2；箱体1和料斗2之间还安装有油缸3；油缸3一端与箱体1铰接，另一端与料斗2铰接；所述连杆4上铰接有推杆5，推杆5铰接连接有盖子6，盖子6铰接在箱体1的垃圾入口处。推杆5为l状杆。

这样，当油缸3举升料斗时，推杆5连动将盖子6推起，垃圾倒入箱体1内，当料斗下放时，推杆连动将盖子6下放，从而将压缩垃圾箱的入口盖住，防止异味传出。

实施例2

在实施例1的基础上，为了实现料斗的快速拆装，如图3所示，连杆4连接有勾手7，料斗2上成形有与勾手7配合的转轴71；勾手7上铰接有固定钩72，固定钩72下部连接有配重块73。这样将料斗2举起时，勾手7将料斗2勾住，举升，举升过程中，固定钩72受到配重块73下坠的力将转轴71上部盖住固定，从而防止料斗倾倒垃圾时有掉落的可能，当料斗2回落时，固定钩72受到配重块73下坠的影响，回复原位，让开勾手7上方的空间，从而是的料斗2可以快速被更换。

实施例3

在实施例2的将基础上，为了快速将料斗更换为垃圾桶，如图4-7所示，连杆4上固定有安装板8；安装板8底部铰接有插板81；插板81顶部形成有与垃圾箱边槽82配合的插块83；安装板8顶部铰接有推板84，推板84底部成形有推块85；插板81中部固定有与推板84配合的推块86。推块86处于推板84的上部。这样将料斗脱开后，如图6所示，先将插块83向外掰，然后将小型垃圾箱向安装板8反向推，收到小型垃圾箱的挤压，插板81插入垃圾箱边槽82内，推块85顶住小型垃圾箱的中部，这样当外拉小型垃圾箱时，推块85由于此时受到小型垃圾箱的中部的阻力，使得插板81无法外行，从而小型垃圾箱、插板81和推板84形成一个整体，从而将小型垃圾箱固定。进一步的推块86表面成形有弹性阻尼层，从而进一步增加对小型垃圾箱的阻力。当小型垃圾箱的垃圾倾倒完后，将小型垃圾箱向上抬升即可取出。

实施例4

在上述实施例的基础上，为了减少压缩机的用量，降低垃圾站成本，油缸3通过快拆装结构连接有压缩机。

具体的，如图8所示，快拆装结构包括与油缸3连通的第一插座31和与压缩机连通的第一插头32；所述第一插座31内成形有圆锥台腔33，圆锥台腔33的细端连通有与油缸3连通的第一气道38，圆锥台腔33的粗端连通圆柱腔34，圆柱腔34的内壁上成形有若干第一凹槽35，第一凹槽35内安装有第一弹簧36，第一弹簧36连接有第一卡珠37；所述第一插头32前端成形有与圆锥台腔33配合的锥形部312，锥形部312连接有柱形部39；柱形部39上成形有与第一卡珠37配合的卡槽310；第一插头32内成形有与第一气道38对接的第二气道311。

圆柱腔34的内壁上成形有六个第一凹槽35，第一凹槽35在圆柱腔34的内壁上环形分布；所述第一插座31外套设有套筒313。

这样将的第一插头32插入第一插座31中，即可通过第一卡珠37卡住，同时由于通过锥形部312和圆锥台腔33，使得第一气道38和第二气道311完全对接，且对接处口径一致，即其对接处的气体压力相同，从而保证第一气道38和第二气道311不会由于气体压力而分开。

实施例5

实施例4的快拆装结构有可能出现第一气道38和第二气道311对接出现间隙，从而导致压缩机提升油压时，导致第一气道38和第二气道311之间出现横向推力，从而是的第一气道38和第二气道311分开的问题。为了解决上述问题，如图9所示，快拆装结构包括与油缸3连通的第二插座91和与压缩机连通的第二插头92；所述第二插座91底部两侧成形第二凹槽93，第二凹槽93内安装有第二弹簧94，第二弹簧94连接有第二卡珠95；第二插座91内壁的顶部固定有两个相对设置的l状卡板96，两个l状卡板96之间形成有间隙97；第二插座91底部的中部通过第一连通管98与油缸3连通；所述第二插头92包括与间隙97配合的横板99，横板99两端上凸成形有与l状卡板96配合的卡块910，横板99连接有与压缩机连通的第二连通管911。第二连通管911插入到第一连通管98中。

这样使用时，将横板99插入间隙97，然后旋转九十度，再，这时通过第二卡珠95的顶升将卡块910上顶与l状卡板96配合卡接固定，从而不会由于加压时的压力导致第二插座91和第二插头92分离。

实施例6

如图10所示，在实施例1的基础上，可以对料斗作如下改进：料斗2包括前料斗21和后料斗22；前料斗21和后料斗22通过伸缩油缸23相连。

前料斗21外侧凸起成形有滑条24，后料斗22内壁成形有与滑条24配合的滑槽25。

这样，当需要扩展料斗2时，伸缩油缸23拉伸，当倾倒垃圾时，伸缩油缸23收缩，从而对垃圾产生一个推力，防止垃圾粘底。

以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。