背膜去除方法及装置、显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种背膜去除方法及装置、显示装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，显示装置逐渐向全屏化以及窄边框化的方向发展。目前主要采取引线折弯(英文：padbending)的方式减小显示装置的边框，以实现显示装置的窄边框化。

显示装置包括显示面板，显示面板具有相对设置的显示面和非显示面，显示面进行图像显示，非显示面不进行图像显示，在进行padbending时，可以将显示面板的pad区折弯至显示面板的非显示面，以减小显示面板的非显示区域的宽度，从而减小显示装置的边框。目前，显示面板的非显示面通常贴附有保护膜，为了避免折弯过程产生的应力对pad区引线的影响，在进行padbending之前，需要将显示面板的待折弯区域的保护膜去除。相关技术中，通常采用激光对显示面板的待折弯区域的保护膜进行烧灼，使待折弯区域的保护膜受热分解从而去除。其中，显示面板的非显示面也称为显示面板的背面，贴附在显示面板非显示面的保护膜也称为背膜，待折弯区域位于pad区中。

但是，激光烧灼过程会损伤显示面板，且会导致背膜贴附胶残留不均一，从而导致折弯过程产生的应力不均一，因此，上述背膜去除方法的效果较差。

技术实现要素：

本发明提供一种背膜去除方法及装置、显示装置，可以解决相关技术中背膜去除方法的效果较差的问题。本发明的技术方案如下：

第一方面，提供一种背膜去除方法，所述方法包括：

采用紫外光固化胶在显示面板的非显示面上贴附保护膜；

对贴附有所述保护膜的显示面板进行固化处理，使所述显示面板的待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态，所述待固化区域为所述显示面板上除所述待折弯区域之外的区域；

剥离所述待折弯区域的保护膜。

可选地，对贴附有所述保护膜的显示面板进行固化处理，使所述显示面板的待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态，包括：

在所述待折弯区域在所述保护膜上的对应区域形成遮光层；

采用紫外光照射形成有所述遮光层的显示面板，使所述待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，所述待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态。

可选地，在所述待折弯区域在所述保护膜上的对应区域形成遮光层，包括：

在所述待折弯区域在所述保护膜上的对应区域贴附遮光膜。

可选地，在所述待折弯区域在所述保护膜上的对应区域贴附遮光膜，包括：

将遮光膜与贴附有所述保护膜的显示面板对位，使所述遮光膜在所述保护膜上的正投影区域与所述待折弯区域在所述保护膜上的对应区域重合；

向所述遮光膜施加压力，使所述遮光膜贴附在所述待折弯区域在所述保护膜上的对应区域上。

可选地，对贴附有所述保护膜的显示面板进行固化处理，使所述显示面板的待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态，包括：

在所述显示面板贴附有所述保护膜的一侧设置掩膜板，使所述掩膜板的遮光区域与所述待折弯区域对准，透光区域与所述待固化区域对准；

采用紫外光通过所述掩膜板照射所述显示面板，使所述待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，所述待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态。

可选地，在剥离所述待折弯区域的保护膜之后，所述方法还包括：采用等离子体对所述待折弯区域进行清洗。

可选地，所述显示面板为显示母板或单个显示面板，所述显示母板包括阵列排布的多个显示面板。

可选地，所述显示面板为显示母板，所述显示母板包括阵列排布的多个显示面板，每个所述显示面板具有待折弯区域，

在剥离所述待折弯区域的保护膜之前，所述方法还包括：

对所述显示母板进行切割，得到多个显示面板；

所述剥离所述待折弯区域的保护膜，包括：在模组段，剥离所述多个显示面板中每个显示面板的待折弯区域的保护膜。

可选地，所述剥离所述待折弯区域的保护膜，包括：

沿所述待折弯区域的边界线对所述保护膜进行切割；

剥离所述待折弯区域的保护膜。

第二方面，提供一种背膜去除装置，所述背膜去除装置包括：

贴附模块，用于采用紫外光固化胶在显示面板的非显示面上贴附保护膜；

固化模块，用于对贴附有所述保护膜的显示面板进行固化处理，使所述显示面板的待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态，所述待固化区域为所述显示面板上除所述待折弯区域之外的区域；

剥离模块，用于剥离所述待折弯区域的保护膜。

可选地，所述固化模块，包括：

遮光单元，用于在所述待折弯区域在所述保护膜上的对应区域形成遮光层；

照射单元，用于采用紫外光照射形成有所述遮光层的显示面板，使所述待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，所述待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态。

可选地，所述遮光单元，用于在所述待折弯区域在所述保护膜上的对应区域贴附遮光膜。

可选地，所述遮光单元，用于：

将遮光膜与贴附有所述保护膜的显示面板对位，使所述遮光膜在所述保护膜上的正投影区域与所述待折弯区域在所述保护膜上的对应区域重合；

向所述遮光膜施加压力，使所述遮光膜贴附在所述待折弯区域在所述保护膜上的对应区域上。

可选地，所述固化模块，用于：

在所述显示面板贴附有所述保护膜的一侧设置掩膜板，使所述掩膜板的遮光区域与所述待折弯区域对准，透光区域与所述待固化区域对准；

采用紫外光通过所述掩膜板照射所述显示面板，使所述待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，所述待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态。

可选地，所述背膜去除装置还包括：

清洗模块，用于在剥离所述待折弯区域的保护膜之后，采用等离子体对所述待折弯区域进行清洗。

可选地，所述显示面板为显示母板或单个显示面板，所述显示母板包括阵列排布的多个显示面板。

可选地，所述显示面板为显示母板，所述显示母板包括阵列排布的多个显示面板，每个所述显示面板具有待折弯区域，所述背膜去除装置还包括：

切割模块，用于在剥离所述待折弯区域的保护膜之前，对所述显示母板进行切割，得到多个显示面板；

所述剥离模块，用于在模组段，剥离所述多个显示面板中每个显示面板的待折弯区域的保护膜。

可选地，所述剥离模块，用于：

沿所述待折弯区域的边界线对所述保护膜进行切割；

剥离所述待折弯区域的保护膜。

第三方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板，所述显示面板的非显示面上贴附有保护膜，所述显示面板具有待折弯区域，所述显示面板的引线区沿所述待折弯区域折弯至所述显示面板的非显示面，且所述待折弯区域的保护膜采用第一方面或第一方面的任一可选方式所述的方法去除。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提供的背膜去除方法及装置、显示装置，由于采用紫外光固化胶在显示面板的非显示面上贴附保护膜，且对贴附有保护膜的显示面板进行固化处理时，仅固化了待固化区域的紫外光固化胶，而未固化待折弯区域的紫外光固化胶，因此该待折弯区域的保护膜可以直接剥离，无需进行激光烧灼，避免激光烧灼过程损伤显示面板，且待折弯区域的保护膜贴附胶残留均一，折弯过程的应力均一，因此，该背膜去除方法的效果较好。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种背膜去除方法的方法流程图；

图2是本发明实施例提供的另一种背膜去除方法的方法流程图；

图3是本发明实施例提供的一种在显示面板的非显示面上贴附保护膜后的示意图；

图4是本发明实施例提供的一种对贴附有保护膜的显示面板进行固化处理的方法流程图；

图5是本发明实施例提供的一种在待折弯区域在保护膜上的对应区域贴附遮光膜后的示意图；

图6是本发明实施例提供的一种在待折弯区域在保护膜上的对应区域贴附遮光膜的示意图；

图7是本发明实施例提供的一种在显示母板的待折弯区域在保护膜上的对应区域贴附遮光膜的示意图；

图8是本发明实施例提供的一种在显示母板的待折弯区域在保护膜上的对应区域贴附遮光膜后的示意图；

图9是本发明实施例提供的一种采用紫外光照射形成有遮光层的显示面板后的示意图；

图10是本发明实施例提供的另一种对贴附有保护膜的显示面板进行固化处理的方法流程图；

图11是本发明实施例提供的一种对贴附有保护膜的显示面板进行曝光的示意图；

图12是本发明实施例提供的一种剥离待折弯区域的保护膜的示意图；

图13是本发明实施例提供的一种对显示面板的待折弯区域进行清洗之后的示意图；

图14是本发明实施例提供的一种背膜去除装置的框图；

图15是本发明实施例提供的一种固化模块的框图；

图16是本发明实施例提供的另一种背膜去除装置的框图；

图17是本发明实施例提供的再一种背膜去除装置的框图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

显示装置包括显示面板(英文：panel)，显示面板的背面贴附有保护膜，贴附在显示面板背面的保护膜也称为背膜。目前，为了实现显示装置的窄边框化，主要采取padbending的方式将显示面板的pad区折弯至显示面板的背面，padbending对应力的要求较高，为了避免折弯过程产生的应力对pad区引线的影响，在padbending之前，需要将显示面板的待折弯区域的保护膜去除，也即，需要对显示面板上的保护膜进行局部去除。其中，待折弯区域位于pad区中。

目前，主要采用以下两种方法对显示面板的待折弯区域的保护膜去除。

第一种方法：在显示母板(显示母板包括阵列排布的多个显示面板)的背面贴附保护膜，采用激光对显示母板进行切割，得到多个显示面板，之后将每个显示面板的待折弯区域的保护膜剥离。在该方法中，为了避免后续产线工艺损坏待折弯区域的引线，在剥离待折弯区域的保护膜之后，需要在每个显示面板背面的保护膜上再贴附一层用于保护待折弯区域的保护膜。

第二种方法：在模组段，采用激光对显示面板的待折弯区域的保护膜进行烧灼，使待折弯区域的保护膜受热分解从而去除。

但是，上述第一种方法在剥离待折弯区域的保护膜之后，需要在每个显示面板背面的保护膜上再贴附一层保护膜，因此，该第一种方法的生产节拍时间(英文：tacttime)较长。上述第二种方法在去除背膜的过程中，激光会损伤显示面板，且会产生大量的微粒(英文：particle)，背膜贴附胶残留不均一，从而导致折弯过程产生的应力不均一。

目前，还可以在每个显示面板的背面中，除待折弯区域之外的区域贴附保护膜，而不在待折弯区域贴附保护膜，之后，在模组段，对每个显示面板边缘的保护膜进行切割。但是，该方法需要较高的背膜贴附精度，对贴附工艺要求较高，成本较高。

本发明实施例提供的背膜去除方法，在显示面板的整个背面贴附保护膜，并在模组段剥离显示面板的待折弯区域的保护膜，因此，该方法对贴附工艺的要求较低，成本较低，可以缩短tacttime，并且背膜去除过程不会损伤显示面板，也不会导致背膜贴附胶残留不均一。本发明实施例提供的背膜去除方法请参考下述各个实施例。

图1是本发明实施例提供的一种背膜去除方法的方法流程图。参见图1，该方法包括：

步骤101、采用紫外光固化胶在显示面板的非显示面上贴附保护膜。

步骤102、对贴附有保护膜的显示面板进行固化处理，使显示面板的待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态，待固化区域为显示面板上除待折弯区域之外的区域。

步骤103、剥离待折弯区域的保护膜。

综上所述，本发明实施例提供的背膜去除方法，由于采用紫外光固化胶在显示面板的非显示面上贴附保护膜，且对贴附有保护膜的显示面板进行固化处理时，仅固化了待固化区域的紫外光固化胶，而未固化待折弯区域的紫外光固化胶，因此该待折弯区域的保护膜可以直接剥离，无需进行激光烧灼，避免激光烧灼过程损伤显示面板，且待折弯区域的保护膜贴附胶残留均一，折弯过程的应力均一，因此，该背膜去除方法的效果较好。

可选地，对贴附有保护膜的显示面板进行固化处理，使显示面板的待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态，包括：

在待折弯区域在保护膜上的对应区域形成遮光层；

采用紫外光照射形成有遮光层的显示面板，使待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态。

可选地，在待折弯区域在保护膜上的对应区域形成遮光层，包括：

在待折弯区域在保护膜上的对应区域贴附遮光膜。

可选地，在待折弯区域在保护膜上的对应区域贴附遮光膜，包括：

将遮光膜与贴附有保护膜的显示面板对位，使遮光膜在保护膜上的正投影区域与待折弯区域在保护膜上的对应区域重合；

向遮光膜施加压力，使遮光膜贴附在待折弯区域在保护膜上的对应区域上。

可选地，对贴附有保护膜的显示面板进行固化处理，使显示面板的待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态，包括：

在显示面板贴附有保护膜的一侧设置掩膜板，使掩膜板的遮光区域与待折弯区域对准，透光区域与待固化区域对准；

采用紫外光通过掩膜板照射显示面板，使待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态。

可选地，在剥离待折弯区域的保护膜之后，该方法还包括：采用等离子体对待折弯区域进行清洗。

可选地，显示面板为显示母板或单个显示面板，显示母板包括阵列排布的多个显示面板。

可选地，显示面板为显示母板，显示母板包括阵列排布的多个显示面板，每个显示面板具有待折弯区域，

在剥离待折弯区域的保护膜之前，该方法还包括：

对显示母板进行切割，得到多个显示面板；

剥离待折弯区域的保护膜，包括：在模组段，剥离多个显示面板中每个显示面板的待折弯区域的保护膜。

可选地，剥离待折弯区域的保护膜，包括：

沿待折弯区域的边界线对保护膜进行切割；

剥离待折弯区域的保护膜。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再一一赘述。

图2是本发明实施例提供的另一种背膜去除方法的方法流程图，该背膜去除方法可以用于去除显示面板背面的待折弯区域的保护膜。参见图2，该方法包括：

步骤201、采用紫外光固化胶在显示面板的非显示面上贴附保护膜。

在本发明实施例中，显示面板可以为单个显示面板或显示母板，显示母板包括阵列排布的多个显示面板。该步骤201以显示面板为单个显示面板为例进行说明。图3是本发明实施例提供的一种在显示面板101的非显示面(图3中未标出)上贴附保护膜103后的示意图，参见图3，保护膜103通过紫外光固化胶102贴附在显示面板101的非显示面上，显示面板101包括相对设置的显示面和非显示面，显示面进行图像显示，非显示面不进行图像显示，该非显示面也称为背面。其中，显示面板101可以为柔性显示面板，显示面板101上与紫外光固化胶102接触的一面可以为聚酰亚胺(英文：polyimide；简称：pi)膜面。

在本发明实施例中，可以通过薄膜贴附工艺在显示面板101的非显示面上贴附保护膜103。可选地，可以在显示面板101的非显示面上涂覆紫外光固化胶102，然后将保护膜103与显示面板101涂覆有紫外光固化胶102的一面对位，并向保护膜103施加贴附力，使保护膜103贴附在显示面板101的非显示面上。

步骤202、对贴附有保护膜的显示面板进行固化处理，使显示面板的待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态，待固化区域为显示面板上除待折弯区域之外的区域。

其中，显示面板具有pad区，待折弯区域可以位于pad区中。在本发明实施例中，可以采用下述两种方法中的任意一种方法对贴附有保护膜的显示面板进行固化处理。

第一种方法如图4所示，其示出了本发明实施例提供的一种对贴附有保护膜的显示面板进行固化处理的方法流程图，该方法包括：

子步骤2021a、在待折弯区域在保护膜上的对应区域形成遮光层。

其中，遮光层可以为遮光膜，在待折弯区域在保护膜上的对应区域形成遮光层也即是：在待折弯区域在保护膜上的对应区域贴附遮光膜。

图5是本发明实施例提供的一种在待折弯区域(图5中未标出)在保护膜103上的对应区域贴附遮光膜104后的示意图，参见图5，可以通过薄膜贴附工艺在显示面板101的待折弯区域在保护膜103上的对应区域贴附遮光膜104，在实施时，可以将遮光膜104与贴附有保护膜103的显示面板101对位，使遮光膜104在保护膜103上的正投影区域与待折弯区域在保护膜103上的对应区域重合，之后向遮光膜104施加压力，使遮光膜104贴附在待折弯区域在保护膜103上的对应区域上。如图6所示，其示出了本发明实施例提供的一种在待折弯区域(图6中未标出)在保护膜103上的对应区域贴附遮光膜104的示意图，遮光膜104可以承载在基材膜层(图6中未示出)上，且遮光膜104上具有对位标记m1，保护膜103上具有对位标记m2，可以根据对位标记m1和对位标记m2将遮光膜104与贴附有保护膜103的显示面板101对位，遮光膜104与贴附有保护膜103的显示面板101对位之后，遮光膜104在保护膜103上的正投影区域与待折弯区域在保护膜103上的对应区域重合，之后向遮光膜104施加压力，使遮光膜104贴附在待折弯区域在保护膜103上的对应区域上，最后剥离遮光膜104的基材膜层，至此完成遮光膜104的贴附。

需要说明的是，图5和图6均以显示面板为单个显示面板为例进行说明的，本发明实施例还可以在显示母板上贴附保护膜，并在显示母板的待折弯区域在保护膜上的对应区域贴附遮光膜。图7是本发明实施例提供的一种在显示母板的待折弯区域在保护膜上的对应区域贴附遮光膜的示意图，图8是本发明实施例提供的一种在显示母板的待折弯区域在保护膜上的对应区域贴附遮光膜后的示意图，结合图7和图8，显示母板包括阵列排布的多个显示面板101，该多个显示面板101排布在多行中，每个显示面板101具有待折弯区域(图7和图8中未标出)，所有的显示面板101的待折弯区域组成显示母板的待折弯区域，多个条状的遮光膜104承载在同一基材膜层(图7和图8中均未标出)上，且该基材膜层上具有对位标记m1，贴附在显示母板上的保护膜103上具有对位标记m2，可以根据对位标记m1和对位标记m2，将承载遮光膜104的基材膜层与贴附有保护膜103的显示母板对位，使多个遮光膜104中的每个遮光膜104在保护膜103上的正投影区域与一行显示面板101的待折弯区域在保护膜103上的对应区域重合，之后通过基材膜层向多个遮光膜104施加压力，使多个遮光膜104贴附在显示母板的待折弯区域在保护膜103上的对应区域上，最后剥离基材膜层，至此完成遮光膜104的贴附。可选地，如图7所示，基材膜层和保护膜103均为矩形结构，基材膜层的四个角均设置有对位标记m1，保护膜103的四个角均设置有对位标记m2。在本发明实施例中，相对于在单个显示面板上贴附遮光膜，在显示母板上贴附遮光膜可以减少贴附工艺，缩短tacttime。

还需要说明的是，本发明实施例是以在显示面板的待折弯区域在保护膜上的对应区域贴附遮光膜，并以遮光膜作为遮光层为例进行说明的，实际应用中，还可以在贴附有保护膜的显示面板上沉积遮光材料，然后通过构图工艺对遮光材料进行处理，以在显示面板的待折弯区域在保护膜上的对应区域形成遮光层，本发明实施例在此不再赘述。

子步骤2022a、采用紫外光照射形成有遮光层的显示面板，使待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态。

图9是本发明实施例提供的一种采用紫外光照射形成有遮光层的显示面板101后的示意图，该图9以遮光层为遮光膜104为例进行说明。参见图9，可以在显示面板101贴附有遮光膜104的一侧设置紫外光源(图9中未示出)，使紫外光源发射出的紫外光照射在贴附有遮光膜104的显示面板101上，紫外光透过保护膜103照射在显示面板101的待固化区域(图9中未标出)的紫外光固化胶1021上，显示面板101的待固化区域的紫外光固化胶1021在紫外光的作用下发生固化反应，最终处于固化状态；由于遮光膜104对紫外光进行遮挡，显示面板101的待折弯区域(图9中未标出)的紫外光固化胶1022无法固化，该待折弯区域的紫外光固化胶1022处于非固化状态。

需要说明的是，实际应用中，还可以采用紫外光照射形成有遮光层的显示母板，使显示母板的待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，显示母板的待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态，实现过程可以参考图9，本发明实施例在此不再赘述。

第二种方法如图10所示，其示出了本发明实施例提供的另一种对贴附有保护膜的显示面板进行固化处理的方法流程图，该方法包括：

子步骤2021b、在显示面板贴附有保护膜的一侧设置掩膜板，使掩膜板的遮光区域与待折弯区域对准，透光区域与待固化区域对准。

如图11所示，其示出了本发明实施例提供的一种对贴附有保护膜103的显示面板101进行曝光的示意图，可以将掩膜板30设置在显示面板101形成有保护膜103的一侧的上方，使掩膜板30与显示面板101对位，掩膜板30的遮光区域301与显示面板101的待折弯区域(图11中未标出)对准，掩膜板30的透光区域302与显示面板101的待固化区域(图11中未标出)对准，之后采用固定架(图11中未示出)将掩膜板30固定。

子步骤2022b、采用紫外光通过掩膜板照射显示面板，使待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态。

如图11所示，可以在掩膜板30的上方设置紫外光源(图11中未示出)，使紫外光源发射出的紫外光通过掩膜板30照射贴附有遮光膜104的显示面板101，紫外光依次透过掩膜板30的透光区域302和保护膜103照射在显示面板101的待固化区域(图11中未标出)的紫外光固化胶1021上，显示面板101的待固化区域的紫外光固化胶1021在紫外光的作用下发生固化反应，最终处于固化状态；由于掩膜板30的遮光区域301对紫外光进行遮挡，显示面板101的待折弯区域(图11中未标出)的紫外光固化胶1022无法固化，该待折弯区域的紫外光固化胶1022处于非固化状态。

需要说明的是，该第二种方法是以单个显示面板为例进行说明的，实际应用中，该第二种方法也可以在贴附有保护膜的显示母板上执行，实现过程可以参考本实施例，在此不再赘述。还需要说明的是，实际实施时，该第二种方法可以在曝光机中进行。

步骤203、剥离待折弯区域的保护膜。

由于在步骤202中，显示面板的待折弯区域的紫外光固化胶未固化，因此可以剥离显示面板的待折弯区域的保护膜。需要说明的是，在剥离待折弯区域的保护膜之前，可以先沿待折弯区域的边界线对保护膜进行切割，之后再剥离待折弯区域的保护膜。可选地，可以采用激光沿待折弯区域的边界线对保护膜进行切割，且可以在对贴附有保护膜的显示面板进行固化之后对保护膜进行切割，也可以在模组段对保护膜进行切割，本发明实施例对此不做限定。

如图12所示，其示出了本发明实施例提供的一种剥离待折弯区域的保护膜103的示意图，在沿待折弯区域的边界线对保护膜103进行切割之后，可以采用剥离工具20剥离显示面板101的待折弯区域(图12中未标出)的保护膜103，在剥离显示面板101的待折弯区域的保护膜103的同时，该待折弯区域的紫外光固化胶1022，以及位于该待折弯区域的保护膜103上的遮光层104均被剥离。其中，剥离工具20可以为剥离刀片等。需要说明的是，该图12是以在保护膜103上贴附遮光膜104对紫外光进行遮挡为例进行说明的，当采用掩膜板对显示面板101的待折弯区域的保护膜103进行遮挡时，在剥离显示面板101的待折弯区域的保护膜103的同时，该待折弯区域的紫外光固化胶1022被剥离。

可选地，可以在模组段剥离显示面板的待折弯区域的保护膜，也即是，在对显示面板进行折弯时，先剥离显示面板的待折弯区域的保护膜，再进行折弯，这样可以避免固化紫外光固化胶之后的产线工艺损坏显示面板的待折弯区域的引线。此外，实际应用中，当上述步骤201和步骤202在显示母板上进行时，在该步骤203之前，可以对显示母板进行切割得到多个显示面板，然后剥离剥离多个显示面板中每个显示面板的待折弯区域的保护膜。

步骤204、采用等离子体对待折弯区域进行清洗。

图13是本发明实施例提供的一种对显示面板101的待折弯区域(图13中未示出)进行清洗之后的示意图，可以采用等离子体对显示面板101的待折弯区域进行轰击，以去除该待折弯区域残留的紫外光固化胶，从而对该待折弯区域残留的紫外光固化胶进行清洗。由于等离子体清洗之后显示面板101的待折弯区域是干燥的，因此，采用等离子体对待折弯区域进行清洗，可以避免清洗过程损坏显示面板101的待折弯区域的引线。

综上所述，本发明实施例提供的背膜去除方法，由于采用紫外光固化胶在显示面板的非显示面上贴附保护膜，且对贴附有保护膜的显示面板进行固化处理时，仅固化了待固化区域的紫外光固化胶，而未固化待折弯区域的紫外光固化胶，因此该待折弯区域的保护膜可以直接剥离，无需进行激光烧灼，避免激光烧灼过程损伤显示面板，提高产品良率，且待折弯区域的保护膜贴附胶残留均一，折弯过程的应力均一，因此，该背膜去除方法的效果较好。

本发明实施例提供的方法在去除显示面板的待折弯区域的保护膜时，只需要剥离保护膜并对残留的紫外光固化胶进行清洗，而无需进行激光烧灼，因此不会损伤显示面板，保证产品的良率。此外，该方法还可以通过控制紫外光固化胶的厚度，来使显示面板pad区的引线位于中心层，最大限度的减小折弯过程对显示面板pad区的引线的影响。本发明实施例在去除显示面板的待折弯区域的保护膜的保护膜之后，无需再贴附保护膜，因此，该方法可以缩短tacttime，提高产线的产能，并且由于是在显示面板的整个背面贴附保护膜后，再进行局部去除，因此，该方法的背膜贴附精度较低，对贴附工艺要求较低，成本较低。

需要说明的是，本发明实施例提供的背膜去除方法是以局部去除显示面板背面的保护膜为例进行说明的，但是本发明的应用并不局限于此，本发明提供的背膜去除方法可以适用于任何需要局部去除膜层的场景，在此不再赘述。

下述为本发明提供的背膜去除装置的实施例，该背膜去除装置可以用于执行本发明方法实施例提供的背膜去除方法。对于本发明背膜去除装置实施例中未披露的细节，请参照本发明背膜去除方法实施例。

图14是本发明实施例提供的一种背膜去除装置40的框图，该背膜去除装置40可以用于执行图1或图2所示实施例提供的背膜去除方法，参见图14，该背膜去除装置40可以包括但不限于：

贴附模块401，用于采用紫外光固化胶在显示面板的非显示面上贴附保护膜；

固化模块402，用于对贴附有保护膜的显示面板进行固化处理，使显示面板的待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态，待固化区域为显示面板上除待折弯区域之外的区域；

剥离模块403，用于剥离待折弯区域的保护膜。

综上所述，本发明实施例提供的背膜去除装置，由于贴附模块采用紫外光固化胶在显示面板的非显示面上贴附保护膜，固化模块对贴附有保护膜的显示面板进行固化处理时，仅固化了待固化区域的紫外光固化胶，而未固化待折弯区域的紫外光固化胶，因此剥离模块可以直接剥离该待折弯区域的保护膜，无需进行激光烧灼，避免激光烧灼过程损伤显示面板，且待折弯区域的保护膜贴附胶残留均一，折弯过程的应力均一，因此，该背膜去除装置的效果较好。

可选地，如图15所示，其示出了本发明实施例提供的一种固化模块402的框图，该固化模块402包括：

遮光单元4021，用于在待折弯区域在保护膜上的对应区域形成遮光层；

照射单元4022，用于采用紫外光照射形成有遮光层的显示面板，使待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态。

可选地，遮光单元4021，用于在待折弯区域在保护膜上的对应区域贴附遮光膜。

可选地，遮光单元4021，用于：

将遮光膜与贴附有保护膜的显示面板对位，使遮光膜在保护膜上的正投影区域与待折弯区域在保护膜上的对应区域重合；

向遮光膜施加压力，使遮光膜贴附在待折弯区域在保护膜上的对应区域上。

可选地，固化模块402，用于：

在显示面板贴附有保护膜的一侧设置掩膜板，使掩膜板的遮光区域与待折弯区域对准，透光区域与待固化区域对准；

采用紫外光通过掩膜板照射显示面板，使待折弯区域的紫外光固化胶处于非固化状态，待固化区域的紫外光固化胶处于固化状态。

可选地，如图16所示，其示出了本发明实施例提供的另一种背膜去除装置40的框图，在图14的基础上，该背膜去除装置40还包括：

清洗模块404，用于在剥离待折弯区域的保护膜之后，采用等离子体对待折弯区域进行清洗。

可选地，显示面板为显示母板或单个显示面板，显示母板包括阵列排布的多个显示面板。

可选地，显示面板为显示母板，显示母板包括阵列排布的多个显示面板，每个显示面板具有待折弯区域，

如图17所示，其示出了本发明实施例提供的再一种背膜去除装置40的框图，在图16的基础上，该背膜去除装置40还包括：

切割模块405，用于在剥离待折弯区域的保护膜之前，对显示母板进行切割，得到多个显示面板；

剥离模块403，用于在模组段，剥离多个显示面板中每个显示面板的待折弯区域的保护膜。

可选地，剥离模块403，用于：

沿待折弯区域的边界线对保护膜进行切割；

剥离待折弯区域的保护膜。

综上所述，本发明实施例提供的背膜去除装置，由于贴附模块采用紫外光固化胶在显示面板的非显示面上贴附保护膜，固化模块对贴附有保护膜的显示面板进行固化处理时，仅固化了待固化区域的紫外光固化胶，而未固化待折弯区域的紫外光固化胶，因此剥离模块可以直接剥离该待折弯区域的保护膜，无需进行激光烧灼，避免激光烧灼过程损伤显示面板，且待折弯区域的保护膜贴附胶残留均一，折弯过程的应力均一，因此，该背膜去除装置的效果较好。

本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括显示面板，显示面板的非显示面上贴附有保护膜，显示面板具有待折弯区域，显示面板的引线区沿待折弯区域折弯至显示面板的非显示面，且待折弯区域的保护膜采用第一方面或第一方面的任一可选方式的方法去除。其中，该显示装置可以为柔性显示装置，其可以为智能手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。