一种手持式桌面贴纸辅助贴合设备的制作方法

本发明涉及贴纸贴合辅助设备技术领域，具体为一种手持式桌面贴纸辅助贴合设备。

背景技术：

在生产生活中，人们根据自己的生活爱好经常会在桌面上贴一些贴纸，贴纸贴合在桌面上后，一般都会用手或拿持刮杆进行往复的施力按压将贴纸与桌面之间的气泡赶出，来保障贴纸与桌面之间的紧密贴合，往复的施力按压耗费较大的劳动力，且用手或刮杆对贴纸进行按压施力不均匀易导致贴纸贴合的不紧密，同时借助外物对贴纸进行摩擦按压易对贴纸表面产生刮伤，造成桌面贴纸的不必要损失，而市场上很少有针对桌面贴纸进行贴合的设备，因此需要一种桌面贴纸辅助的贴合设备，来保障贴纸在桌面上的紧密贴合，降低人工手动摩擦按压的劳动量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种手持式桌面贴纸辅助贴合设备，解决了人工手动对桌面贴纸进行压合贴紧的操作强度较大和贴合不紧密的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手持式桌面贴纸辅助贴合设备，包括圆形壳体，圆形壳体的右侧面通过螺栓固定连接有拿持手柄，圆形壳体的顶部通过螺栓固定连接有按压把手，所述圆形壳体的底部焊接有连接圆环，连接圆环的底部的滚珠卡槽内活动卡接有弹性滚珠，圆形壳体的左右两侧内壁之间固定连接有横向安装板，横向安装板的上表面中间位置通过螺栓固定连接有低速电机，低速电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴，连接轴在远离联轴器的一端焊接有圆形连接板，圆形连接板的底部通过弧形弹片固定连接有圆形压盘，圆形压盘的底部表面通过螺钉固定连接有弧形压合件。

优选的，所述圆形壳体、连接圆环、横向安装板、圆形连接板和圆形压盘的中心位于同一垂直线上，连接圆环的圆环内侧壁与圆形壳体的底部内侧壁相重合。

优选的，所述弧形弹片的数量为四个，四个弧形弹片环形分布在圆形连接板的底部表面，弧形弹片的顶部通过螺钉与圆形连接板的底部表面固定连接，弧形弹片的底部通过螺钉与圆形压盘的内侧底部表面固定连接，弧形弹片所采用的材料为不锈钢sus304，弧形弹片所采用的侧壁厚度为1-2mm。

优选的，所述弧形压合件的数量为四个，四个弧形压合件环形阵列分布在圆形压盘的底部表面，弧形压合件的底部突出连接圆环的底部表面和弹性滚珠的底部，弧形压合件包括弧形平片和弧形压合杆，弧形平片通过螺钉与圆形压盘的底部表面固定连接，弧形压合杆和弧形平片之间的连接关系为焊接，弧形压合杆的截面形状为半圆形，弧形压合杆的两端设置有圆倒角，弧形压合杆的侧面为光滑侧面。

优选的，所述低速电机采用转速为180r/min的微型低速力矩电机。

优选的，所述弹性滚珠的数量为四个，四个弹性滚珠环形分布在连接圆环底部的滚珠卡槽内。

(三)有益效果

本发明提供了一种手持式桌面贴纸辅助贴合设备。具备以下有益效果：

(1)、该手持式桌面贴纸辅助贴合设备，通过设置圆形壳体、连接圆环和弹性滚珠相互配合，在设备对贴纸的表面进行旋转摩擦按压时，使用者手持拿持手柄对设备进行推动，通过按压把手对圆形壳体进行施力按压，弹性滚珠的圆球表面在贴纸的表面滑动，便于使用者对贴纸表面进行移动按压贴合，减小了设备与贴纸之间的摩擦阻力，降低了使用者的操作劳动强度。

(2)、该手持式桌面贴纸辅助贴合设备，通过设置弧形弹片对圆形连接板和圆形压盘进行相互软连接，在设备使用时，弧形压合件的底部表面与贴纸相互接触，弧形压合件受到的反作用力通过圆形压盘反馈给弧形弹片，弧形弹片被压缩，此时弧形压合件与贴纸的接触面相互贴合，弧形压合件在旋转时对贴纸进行摩擦按压，而弹性滚珠与贴纸的表面相互接触，从而达到弧形压合件对贴纸进行紧密按压的效果，有效的防止对贴纸按压力度过大导致贴纸表面摩擦损坏的情况。

(3)、该手持式桌面贴纸辅助贴合设备，通过设置弧形压合件对贴纸的表面进行摩擦压合，弧形压合件为弧形设计，弧形压合件的弧度边对贴纸与桌面之间的气泡进行赶压，当气泡被赶压时，气泡内的气体驱赶方向时沿着弧形压合杆的侧边进行有弧度的消除扩充，增加气泡内的消除面积，有效的将气泡内的气体进行消除，防止贴纸消除气泡时产生褶皱的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明圆形压盘底部示意图；

图3为本发明弧形压合件示意图。

图中：1圆形壳体、2拿持手柄、3按压把手、4连接圆环、5弹性滚珠、6横向安装板、7低速电机、8圆形连接板、9弧形弹片、10圆形压盘、11弧形压合件、111弧形平片、112弧形压合杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种手持式桌面贴纸辅助贴合设备，包括圆形壳体1，圆形壳体1的右侧面通过螺栓固定连接有拿持手柄2，圆形壳体1的顶部通过螺栓固定连接有按压把手3，圆形壳体1的底部焊接有连接圆环4，连接圆环4的底部的滚珠卡槽内活动卡接有弹性滚珠5，弹性滚珠5的数量为四个，四个弹性滚珠5环形分布在连接圆环4底部的滚珠卡槽内，圆形壳体1的左右两侧内壁之间固定连接有横向安装板6，横向安装板6的上表面中间位置通过螺栓固定连接有低速电机7，低速电机7外接电源导线进行通电启动，低速电机7采用转速为180r/min的微型低速力矩电机，低速电机7的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴，连接轴在远离联轴器的一端焊接有圆形连接板8，圆形连接板8的底部通过弧形弹片9固定连接有圆形压盘10，弧形弹片9的数量为四个，四个弧形弹片9环形分布在圆形连接板8的底部表面，弧形弹片9在初始状态时弧形压合件11的底部突出连接圆环4的内侧，并低于弹性滚珠5的底部位置部分，四个弧形弹片9对圆形压盘10进行软连接，在圆形压盘10旋转时，弧形弹片9可以对圆形压盘10所传递的反作用力进行缓冲，弧形弹片9的顶部通过螺钉与圆形连接板8的底部表面固定连接，弧形弹片9的底部通过螺钉与圆形压盘10的内侧底部表面固定连接，弧形弹片9所采用的材料为不锈钢sus304，弧形弹片9所采用的侧壁厚度为1-2mm，圆形压盘10的底部表面通过螺钉固定连接有弧形压合件11，弧形压合件11的数量为四个，四个弧形压合件11环形阵列分布在圆形压盘10的底部表面，弧形压合件11的底部突出连接圆环4的底部表面和弹性滚珠5的底部，弧形压合件11包括弧形平片111和弧形压合杆112，弧形平片111通过螺钉与圆形压盘10的底部表面固定连接，弧形压合杆112和弧形平片111之间的连接关系为焊接，弧形压合杆112的截面形状为半圆形，弧形压合杆112的两端设置有圆倒角，弧形压合杆112的侧面为光滑侧面，减小弧形压合杆112的光滑侧面与贴纸之间的摩擦阻力，圆形壳体1、连接圆环4、横向安装板6、圆形连接板8和圆形压盘10的中心位于同一垂直线上，连接圆环4的圆环内侧壁与圆形壳体1的底部内侧壁相重合。

在设备使用时，弧形压合件11的底部表面与贴纸相互接触，弧形压合件11受到的反作用力通过圆形压盘10反馈给弧形弹片9，弧形弹片9被压缩，此时弧形压合件11与贴纸的接触面相互贴合，弧形压合件11在旋转时对贴纸进行摩擦按压，弧形压合件11的弧形平片111和弧形压合杆112均为弧形设计，弧形压合件11的外侧弧度方向为圆形压盘10的旋转方向，当弧形压合杆112的底部表面对贴纸表面进行旋转按压，贴纸与桌面之间的气泡在弧形压合杆112底部表面的挤压下沿着弧形压合杆112的弧度侧边进行消散扩散，因为弧度压合杆112所驱赶的气泡沿着弧度压合杆112进行扩散，而弧度压合杆112做圆周旋转运动，气泡所扩充消除的路径形状为弧形，增加气泡内的消除面积，有效的将气泡内的气体进行消除，防止贴纸消除气泡时产生褶皱的情况。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在设备使用时，将设备放置在贴纸的表面，将低速电机7接通电源启动，使用者手持拿持手柄2对设备进行推动，通过按压把手3对圆形壳体1进行施力按压，弹性滚珠5的圆球表面在贴纸的表面滑动，此时，弧形压合件11的底部表面与贴纸相互接触，弧形压合件11受到的反作用力通过圆形压盘10反馈给弧形弹片9，弧形弹片9被压缩，此时弧形压合件11与贴纸的接触面相互贴合，弧形压合件11在旋转时对贴纸进行摩擦按压，而弹性滚珠5与贴纸的表面相互接触，从而达到弧形压合件11对贴纸进行紧密按压的效果，低速电机7的输出轴通过联轴器和连接轴带动圆形连接板8进行旋转，圆形连接板8通过弧形弹片9带动圆形压盘10进行旋转，弧形压合件11的弧度边对贴纸与桌面之间的气泡进行赶压，当气泡被赶压时，气泡内的气体驱赶方向时沿着弧形压合杆112的侧边进行有弧度的消除扩充，防止贴纸消除气泡时产生褶皱的情况。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。