瓦楞纸箱涂胶贴签装置的制作方法

本发明涉及纸箱加工技术领域，具体涉及瓦楞纸箱涂胶贴签装置。

背景技术：

瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。瓦楞纸箱是用瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成的刚性纸质容器。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储和运输之外，还起到了美化商品，宣传商品的作用。同时，瓦楞纸箱上面印刷的信息，也可以看出装有的产品信息，起到了识别的作用。部分企业的产品获得了荣誉，会采用贴标签的方式，用于与其他产品进行区别。

目前，一般为胶水机和贴标签装置单独设置，且分别对瓦楞纸箱进行加工，需要中途对瓦楞纸箱进行转运，操作比较麻烦；同时，一般标签的面积比较小，并且贴标签的位置比较固定，所以需要胶水涂抹在瓦楞纸箱上面的位置基本一样，但是现在一般瓦楞纸箱是通过传送带机构进行传输，传输过程中对其表面进行涂抹胶水，这样胶水涂抹的位置不固定，导致最终标签的位置不一，影响瓦楞纸箱的外形美观。

技术实现要素：

本发明意在提供瓦楞纸箱涂胶贴签装置，涂胶机构和贴标签的机构设置在一起，无需进行转运；同时，涂胶的位置和标签的位置一致，提高瓦楞纸箱的外形美观。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：瓦楞纸箱涂胶贴签装置，包括壳体，壳体内包括第一气缸、第一气泵和传送机构，传送机构位于第一气缸下方，第一气缸和第一气泵固定连接在壳体侧壁，第一气泵和第一气缸通过第一气管连接，第一气缸内包括第一活塞和与第一活塞固定连接的第一活塞杆，第一活塞杆的下端伸出第一气缸并水平滑动连接有第一连杆，第一连杆的端部固定连接有平行四边形机构，平行四边形机构包括两个水平杆和两个竖向杆，水平杆和竖向杆铰接，水平杆通过第一支撑杆与壳体侧壁转动连接，第一支撑杆伸出水平杆的端部固定连接有限位块，第一连杆的端部与靠近第一气缸的竖向杆连接；远离第一气缸的竖向杆上设置有涂胶机构，远离第一气缸的竖向杆的下端外侧设有用于控制涂胶机构的第一触发开关和控制器，两个竖向杆之间设置有贴标签机构。

本方案的原理是：实际应用时，将需要进行贴标签的瓦楞纸箱放置在传送机构上，传送机构传送瓦楞纸箱。同时，开启第一气泵，第一气泵内的转子开始反转，第一气泵抽取第一气缸内的气体，使得第一气缸内形成负压，第一活塞向上运动，第一活塞带动第一活塞杆向上运动，第一活塞杆通过第一连杆带动靠近第一气缸的竖向杆向上运动，由于平行四边形机构中，竖向杆与水平杆铰接，水平杆沿着第一支撑杆向上转动，远离第一气缸的竖向杆向下运动。此时，瓦楞纸箱传送至远离第一气缸的竖向杆的外侧，瓦楞纸箱被远离第一气缸的竖向杆挡住，瓦楞纸箱相对远离第一气缸的竖向杆静止，瓦楞纸箱触碰到第一触发开关，第一触发开关发送信号给控制器，控制器发送命令给涂胶机构，涂胶机构打开，给瓦楞纸箱的确定位置涂胶。当第一气泵内的转子开始正向转动时，第一气泵向第一气缸内充气，随着气体的增多，第一活塞在气体的推动下向下运动，第一活塞带动第一活塞杆向下运动，第一活塞杆通过第一连杆带动靠近第一气缸的竖向杆向下运动，水平杆绕着第一支撑杆向下转动，远离第一气缸的竖向杆向上运动，瓦楞纸箱在传送机构的带动下，到达两个竖向杆之间，靠近第一气缸的竖向杆对瓦楞纸箱的侧壁进行阻挡，瓦楞纸箱相对于靠近第一气缸的竖向杆静止，贴标签机构对瓦楞纸箱涂胶的地方进行贴标签。之后，第一气泵内的转子反向转动，与上面的原理相同，最终靠近第一气缸的竖向杆向上运动，贴完标签的瓦楞纸箱在传送机构的作用下传送到下一个环节。

有益效果：

1、本发明中通过第一气缸带动平行四边形机构运动，使得远离第一气缸的竖向杆向下运动时，可以对瓦楞纸箱进行阻挡，使得瓦楞纸箱与远离第一气缸的竖向杆相对静止，从而启动涂胶机构进行涂胶，由于瓦楞纸箱相对静止，涂胶的位置比较固定和准确，降低了涂胶的误差。同时，靠近第一气缸的竖向杆向下运动时，可以实现对瓦楞纸箱的第二次阻挡，实现对瓦楞纸箱的贴标签，由于瓦楞纸箱相对与靠近第一气缸的竖向杆静止，贴标签的位置比较固定和准确，降低了贴标签的误差，使得每次贴标签的位置一致，提高了瓦楞纸箱的外形美观。

2、本发明中设置了第一气缸与平行四边机构的结合，并且将涂胶机构和贴标签机构设置在平行四边形机构内，无需进行周转，便可以快速实现对瓦楞纸箱的涂胶和贴标签环节，实现了双工序的组合，节省了加工时间，提高了工作效率。同时，如果设置成两个单独的加工装置，其中需要进行转运环节，可能会出现的胶水风干的情况，这样标签的粘贴效果不佳，容易出现标签掉落的情况。为此，通过设置两个机构的结合，可以使得标签的粘贴效果更好，且提高了设备的空间利用率。

优选的，涂胶机构包括固定连接在壳体侧壁的储胶箱和暂存箱，储胶箱的底部高于暂存箱的底部，储胶箱的底部通过连通管与暂存箱的底部连通，连通管上设有单向出液阀，暂存箱内设置有可上下滑动的第一滑板，第一滑板的两端与暂存箱的侧壁滑动连接，第一滑板的上端面通过第一弹簧与暂存箱的上部连接，暂存箱远离储胶箱的一侧开设有竖向滑槽，竖向滑槽的下端开设有通孔，竖向滑槽内滑动连接有l形的管子，管子的一侧通过第二支撑杆与远离第一气缸的竖向杆外侧连接，管子的下端设置有喷头，管子的端部在竖向滑槽内滑动连接，管子的端部安装有控制阀，控制阀、控制器和第一触发开关电连接，管子的外侧包裹有弹性皮，弹性皮的下端与竖向滑槽固定连接。

储胶箱的底部高于暂存箱的底部，储胶箱和暂存箱之间存在高度差，胶水沿着连通管进入暂存箱内，随着暂存箱内胶水的增多，第一滑板向上运动，第一弹簧被压缩变形，直至储胶箱和暂存箱相对平衡。当远离第一气缸的竖向杆向下运动时，管子也随之向下运动，管子的端部沿着竖向滑槽向下运动，直至管子的端部与通孔相对应，瓦楞纸箱的一侧触碰到第一触发开关，控制阀打开，暂存箱内的胶水通过通孔进入管子内，第一弹簧开始向下运动，并给予胶水一定的压力，使得胶水从喷头内高速喷出。当远离第一气缸的竖向杆向上运动时，瓦楞纸箱与第一触发开关分离，控制阀关闭，管子随之向上运动，管子沿着竖向滑槽向上运动，管子拉扯弹性皮，使得弹性皮的下部绷紧，从而堵住了通孔，管子的端部运动至第一滑板以上，停止对瓦楞纸箱进行涂胶。通过远离第一气缸的竖向杆的上下运动，从而对涂胶的开启和关闭进行控制，实现了对涂胶的自动控制。

优选的，贴标签机构包括推动杆和标签盒，推动杆的一侧固定连接有第一齿条，第一齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿条，第二齿条固定连接在远离第一气缸的竖向杆的内侧；标签盒固定连接在限位块上面，标签盒内设有上下滑动的第二滑板，推动杆的下端伸入标签盒内，且与第二滑板的上端面连接，标签盒的底部为敞口结构，标签盒底部两侧分别铰接有一个转动板，转动板的上侧通过第二弹簧与标签盒的内侧连接。

当远离第一气缸的竖向杆向上运动时，与其连接的第二齿条也向上运动，第二齿条带动与其啮合的第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动第一齿条向下运动，第一齿条带动推动杆向下运动，推动杆推动第二滑板向下运动，第二滑板给予下面的标签一定的力，标签向下运动，最底层的标签对转动板给予向下的力，转动板绕着铰接点向下转动，最底层的标签掉下去，并贴在涂胶处。当远离第一气缸的竖向杆向下运动时，与其连接的第二齿条也向下运动，第二齿条带动与其啮合的第一齿轮顺时针转动，第一齿轮带动第一齿条向上运动，第一齿条带动推动杆向上运动，推动杆带动第二滑板向上运动，转动板在第二弹簧的作用下向上转动，将剩下的标签挡住，使其不会掉下去。通过设置这样的贴标签机构，可以利用远离第一气缸的竖向杆进行带动，这样贴标签的动力来源无需另外更加机构，提高了整个装置的利用率。

优选的，竖向杆的下端固定连接有弹性垫。当竖向杆向上运动时，竖向杆的下端容易与传送机构的表面发生摩擦，为了减少对传送机构表面的磨损，在竖向杆的下端可以设置弹性垫，使其弹性接触，延长了传送机构的使用寿命。

优选的，传送机构为传送带机构。通过设置传送带机构，整个机构的传送更加平稳，这样在对瓦楞纸箱涂胶和贴标签时，减少了操作误差。

附图说明

图1为本发明一种瓦楞纸箱涂胶贴签装置的实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中竖向滑槽的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、第一气缸2、第一气泵3、传送机构4、第一气管5、第一活塞杆6、第一连杆7、水平杆8、竖向杆9、限位块10、第一触发开关11、储胶箱12、暂存箱13、连通管14、单向出液阀15、第一滑板16、第一弹簧17、竖向滑槽18、通孔19、管子20、第二支撑杆21、喷头22、弹性皮23、推动杆24、标签盒25、第一齿条26、第一齿轮27、第二齿条28、第二滑板29、转动板30、第二弹簧31。

实施例如图1、图2和图3所示：瓦楞纸箱涂胶贴签装置，包括壳体1，壳体1内包括第一气缸2、第一气泵3和传送机构4，传送机构4位于第一气缸2下方，传送机构4为传送带机构。第一气缸2和第一气泵3螺栓连接在壳体1侧壁，第一气泵3和第一气缸2通过第一气管5连接，第一气缸2内包括第一活塞和第一活塞杆6，第一活塞杆6的上端与第一活塞的下端面焊接，第一活塞杆6的下端伸出第一气缸2并水平滑动连接有第一连杆7，第一连杆7的右端焊接有平行四边形机构。平行四边形机构包括两个水平杆8和两个竖向杆9，水平杆8和竖向杆9铰接，竖向杆9的下端粘接有弹性垫，水平杆8通过第一支撑杆与壳体1侧壁转动连接，第一支撑杆伸出水平杆8的端部焊接有限位块10，第一连杆7的右端与左侧的竖向杆9焊接。

右侧的竖向杆9上设置有涂胶机构，右侧的竖向杆9的下端外侧设有第一触发开关11和控制器。涂胶机构包括螺栓连接在壳体1侧壁的储胶箱12和暂存箱13，储胶箱12的底部高于暂存箱13的底部，储胶箱12的底部通过连通管14与暂存箱13的底部连通，连通管14上设有单向出液阀15。暂存箱13内设置有可上下滑动的第一滑板16，第一滑板16的两端与暂存箱13的侧壁滑动连接，第一滑板16的上端面通过第一弹簧17与暂存箱13的上部连接，暂存箱13的左侧开设有竖向滑槽18，竖向滑槽18的下端开设有通孔19。竖向滑槽18内滑动连接有l形的管子20，管子20的左侧通过第二支撑杆21与右侧的竖向杆9外侧焊接，管子20的下端设置有喷头22，管子20的右端在竖向滑槽18内滑动连接，管子20的右端安装有控制阀，控制阀、控制器和第一触发开关11电连接，管子20的外侧包裹有弹性皮23，弹性皮23的下端与竖向滑槽18粘接。

两个竖向杆9之间设置有贴标签机构，贴标签机构包括推动杆24和标签盒25，推动杆24的右侧螺栓连接有第一齿条26，第一齿条26啮合有第一齿轮27，第一齿轮27啮合有第二齿条28，第二齿条28螺栓连接在左侧的竖向杆9内侧。标签盒25焊接在限位块10上面，标签盒25内设有上下滑动的第二滑板29，推动杆24的下端伸入标签盒25内，且与第二滑板29的上端面卡接，标签盒25的底部为敞口结构，标签盒25底部两侧分别铰接有一个转动板30，转动板30的上侧通过第二弹簧31与标签盒25的内侧连接。

实际应用时，将需要进行贴标签的瓦楞纸箱放置在传送机构4上，传送机构4传送瓦楞纸箱。同时，开启第一气泵3，第一气泵3内的转子开始反转，第一气泵3抽取第一气缸2内的气体，使得第一气缸2内形成负压，第一活塞向上运动，第一活塞带动第一活塞杆6向上运动，第一活塞杆6通过第一连杆7带动靠近第一气缸2的竖向杆9向上运动，由于平行四边形机构中，竖向杆9与水平杆8铰接，水平杆8沿着第一支撑杆向上转动，远离第一气缸2的竖向杆9向下运动。此时，瓦楞纸箱传送至远离第一气缸2的竖向杆9的外侧，瓦楞纸箱被远离第一气缸2的竖向杆9挡住，瓦楞纸箱相对远离第一气缸2的竖向杆9静止，瓦楞纸箱触碰到第一触发开关11，第一触发开关11发送信号给控制器，控制器发送命令给涂胶机构，控制阀打开，暂存箱13内的胶水通过通孔19进入管子20内，第一弹簧17开始向下运动，并给予胶水一定的压力，使得胶水从喷头22内高速喷出。当第一气泵3内的转子开始正向转动时，第一气泵3向第一气缸2内充气，随着气体的增多，第一活塞在气体的推动下向下运动，第一活塞带动第一活塞杆6向下运动，第一活塞杆6通过第一连杆7带动靠近第一气缸2的竖向杆9向下运动，水平杆8绕着第一支撑杆向下转动，远离第一气缸2的竖向杆9向上运动，瓦楞纸箱与第一触发开关11分离，控制阀关闭，管子20随之向上运动，管子20沿着竖向滑槽18向上运动，管子20拉扯弹性皮23，使得弹性皮23的下部绷紧，从而堵住了通孔19，管子20的端部运动至第一滑板16以上，停止对瓦楞纸箱进行涂胶。同时，瓦楞纸箱在传送机构4的带动下，到达两个竖向杆9之间，靠近第一气缸2的竖向杆9对瓦楞纸箱的侧壁进行阻挡，瓦楞纸箱相对于靠近第一气缸2的竖向杆9静止。此时，远离第一气缸2的竖向杆9向上运动时，与其连接的第二齿条28也向上运动，第二齿条28带动与其啮合的第一齿轮27逆时针转动，第一齿轮27带动第一齿条26向下运动，第一齿条26带动推动杆24向下运动，推动杆24推动第二滑板29向下运动，第二滑板29给予下面的标签一定的力，标签向下运动，最底层的标签对转动板30给予向下的力，转动板30绕着铰接点向下转动，最底层的标签掉下去，并贴在涂胶处。之后，第一气泵3内的转子反向转动，与上面的原理相同，最终靠近第一气缸2的竖向杆9向上运动，贴完标签的瓦楞纸箱在传送机构4的作用下传送到下一个环节。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。