本发明涉及手机周边的技术领域，尤其涉及一种手机半自动贴膜设备及其操作方法。
背景技术
目前行业中传统的传统方式是：纯人工手动贴膜，现如今大街小巷都流行这种通过手动贴膜的方法对手机进行贴膜，目前市场上还没有比较成熟的贴膜设备。
这种手动贴膜方式有以下缺点：
a、效率低，而且操作不当便容易失败；
b、对操作人员的操作技能要求较高；
c、贴膜成本较高，流程繁杂。
本设计正是针对以上的背景进行的一次大胆的创新设计。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种操作方便、过程简单的手机半自动贴膜设备及其操作方法。
为了达到上述目的，本发明一种手机半自动贴膜设备，包括控制箱体、手机载板机构、气动吸膜机构以及自动贴膜机构，手机固定在手机载板机构内，保护膜被吸附在气动吸膜机构上，所述手机载板机构固定在控制箱体上，所述气动吸膜机构与手机载板机构可翻转连接，所述自动贴膜机构包括滑台气缸、滚轮组件以及限位块，所述滑台气缸固定在手机载板机构的下表面，所述限位块固定在手机载板机构的上表面，所述滚轮组件可移动固定在滑台气缸的端部，且所述滚轮组件上的包胶滚轮沿手机载板机构的上表面滚动压合保护膜于手机上。
其中，所述气动吸膜机构包括真空吸附组件、吸膜载板、支撑块以及转轴组件，所述真空吸附组件包括真空发生器以及抽真空接头，所述真空发生器固定在控制箱体内，所述抽真空结构固定在载板的外表面，所述转轴组件的一端与吸膜载板相连，所述转轴组件的另一端与支撑块相连，所述支撑块固定在控制箱体上。
其中，所述气动吸膜机构还包括翻盖壳体、翻转把手以及缓冲垫片，所述翻盖壳体固定在吸膜载板的外表面，且所述抽真空接头穿过翻盖壳体，所述翻转把手固定在翻盖壳体的端部，所述缓冲垫片设置在转轴组件与支撑块相接触的位置。
其中，所述手机载板机构包括支撑底板以及载板本体，手机容置在所述载板本体内，所述载板本体可滑动在支撑底板上，所述支撑底板固定在控制箱体上。
其中，所述气动吸膜机构还包括第一限位调节块，所述手机载板机构还包括第二限位调节块，所述第一限位调节块与吸膜载板可移动连接，所述第二限位调节块与载板本体可移动连接。
其中，所述自动贴膜机构还包括分度头、滑块以及缓冲组件，所述滑块与滚轮组件固定连接且滑块与手机载板机构可滑动接触，所述缓冲组件包括导杆、气缸安装板以及缓冲座，所述气缸安装板设置在缓冲底座与滚轮组件之间，所述导杆从气缸安装板上引出并与滚轮组件固定连接，所述滑台气缸的一端固定在气缸安装板上。
其中，所述控制箱体上设有气源接口、气压表以及气压调节阀，所述自动贴膜机构上还设有真空控制开关，所述所述气源接口的一端与真空发生器相通，所述气源接口的另一端通过气管与抽真空接头相通，所述真空控制开关以及气压调节阀分别与真空发生器电连接。
其中，所述控制箱体上设有合页、箱包扣、脚垫、箱体把手以及金属保护罩，所述脚垫固定在控制箱体底部，所述箱体把手分别设置在控制箱体两端，所述金属保护罩罩合在手机载板机构的底部。
其中，所述控制箱体上还设有电源开关、双启动开关以及停止开关，所述电源开关设置在控制箱体的一侧壁上，所述双启动开关以及停止开关均设置在控制箱体的另一侧壁上。
本发明一种手机半自动贴膜方法，包括以下步骤：
s1、固定手机，将待贴膜手机放入手机载板机构内，并调节第二限位调节块，使手机固定；
s2、安装保护膜，将气动吸膜机构翻转成贴膜面朝上，向吸膜载板上放入保护膜，并调节第一限位调节块，使保护膜精准定位；
s3、真空吸膜，开启真空控制开关将气动吸膜机构抽真空使保护膜固定，再翻转气动吸膜机构至保护膜的一端与手机的一端相接触；
s4、自动贴膜，启动滑台气缸，滚轮组件在滑台气缸的带动下沿手机竖直方向移动并逐步将保护膜压合在手机表面，压合过程中气动吸膜机构持续抽真空，直至保护膜完全贴合在手机表面；
s5、完成，关闭真空控制开关，并翻转气动吸膜机构使贴膜面朝上，取出完成贴膜的手机产品。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过将手机载板机构、气动吸膜机构、自动贴膜机构以及控制箱体集成设计为一体，手机载板机构固定手机，气动吸膜机构将手机保护膜吸附预固定；自动贴膜机构上的滑台气缸带动滚轮组件水平移动，保护膜与手机逐渐被压合，压合过程中保护膜都被气动吸膜机构吸附，这样可以有效避免气泡的产生，。本发明的贴膜设备通用性强，结构简单、成本低、生产效率高，操作安全简便，贴膜时间可大大减少。
附图说明
图1为本发明手机半自动贴膜设备的结构图一；
图2为本发明手机半自动贴膜设备的结构图二；
图3为本发明手机半自动贴膜设备的自动贴膜机构结构图；
图4为本发明手机半自动贴膜设备自动贴膜机构的局部结构图；
图5为本发明手机半自动贴膜设备的气动吸膜机构结构图一；
图6为本发明手机半自动贴膜设备的气动吸膜机构结构图二；
图7为本发明手机半自动贴膜设备的控制箱体结构图一；
图8为本发明手机半自动贴膜设备的控制箱体结构图二；
图9为本发明手机半自动贴膜方法的流程示意图。
主要元件符号说明如下：
1、控制箱体2、手机载板机构
3、气动吸膜机构4、自动贴膜机构
101、气源接口102、气压表
103、气压调节阀104、合页
105、箱包扣106、停止开关
107、箱体把手108、金属保护罩
109、电源开关110、双启动开关
21、支撑底板22、载板本体
31、抽真空接头32、吸膜载板
33、支撑块34、转轴组件
35、翻盖壳体36、翻转把手
37、缓冲垫片38、第一限位调节块
41、滑台气缸42、滚轮组件
43、限位块44、分度头
45、滑块46、缓冲组件。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
参阅图1-4，本发明一种手机半自动贴膜设备，包括控制箱体1、手机载板机构2、气动吸膜机构3以及自动贴膜机构4，手机固定在手机载板机构2内，保护膜被吸附在气动吸膜机构3上，手机载板机构2固定在控制箱体1上，气动吸膜机构3与手机载板机构2可翻转连接，自动贴膜机构4包括滑台气缸41、滚轮组件42以及限位块43，滑台气缸41固定在手机载板机构2的下表面，限位块43固定在手机载板机构2的上表面，滚轮组件42可移动固定在滑台气缸41的端部，且滚轮组件42上的包胶滚轮沿手机载板机构2的上表面滚动压合保护膜于手机上。
相较于现有技术，本发明通过将手机载板机构2、气动吸膜机构3、自动贴膜机构4以及控制箱体1集成设计为一体，手机载板机构2固定手机，气动吸膜机构3将手机保护膜吸附预固定；自动贴膜机构4上的滑台气缸41带动滚轮组件42水平移动，保护膜与手机逐渐被压合，压合过程中保护膜都被气动吸膜机构3吸附，这样可以有效避免气泡的产生，。本发明的贴膜设备通用性强，结构简单、成本低、生产效率高，操作安全简便，贴膜时间可大大减少。
进一步参阅图5-6，气动吸膜机构3包括真空吸附组件、吸膜载板32、支撑块33以及转轴组件34，真空吸附组件包括真空发生器以及抽真空接头31，真空发生器固定在控制箱体1内，抽真空结构固定在载板的外表面，转轴组件34的一端与吸膜载板32相连，转轴组件34的另一端与支撑块33相连，支撑块33固定在控制箱体1上。吸膜载板32的一面与真空发生器相接，吸膜载板32的另一面放置保护膜，通过真空发生器产生真空，起到吸附保护膜的作用，同时真空吸可通过真空开关控制通断，该组件结构简单，可以保证保护膜的精准定位吸附，无需直接接触保护膜，转轴组件34的设置方便安装保护膜。
在本实施例中，气动吸膜机构3还包括翻盖壳体35、翻转把手36以及缓冲垫片37，翻盖壳体35固定在吸膜载板32的外表面，且抽真空接头31穿过翻盖壳体35，翻转把手36固定在翻盖壳体35的端部，缓冲垫片37设置在转轴组件34与支撑块33相接触的位置。翻盖壳体35与翻转把手36的设置实现了吸膜载板32的翻转，缓冲垫片37可以进一步避免翻盖壳体35在翻转过程损坏。
在本实施例中，手机载板机构2包括支撑底板21以及载板本体22，手机容置在载板本体22内，载板本体22可滑动在支撑底板21上，支撑底板21固定在控制箱体1上。支撑载板主要用于定位手机产品，保证定位精准的情况下载板光滑美观不损伤手机产品。载板本体22采用防静电黑色pom，支撑底板21采用al6061材料，主要是防止载板翘曲变形，影响精准定位。
在本实施例中，气动吸膜机构3还包括第一限位调节块38，手机载板机构2还包括第二限位调节块，第一限位调节块38与吸膜载板32可移动连接，第二限位调节块与载板本体22可移动连接。载板本体22以及吸膜载板32均做成可调节结构，可根据手机产品以及保护膜的大小调节滑块45进行定位，可兼容大部分手机产品，美观大方，不会损伤手机产品。
在本实施例中，自动贴膜机构4还包括分度头44、滑块45以及缓冲组件46，滑块45与滚轮组件42固定连接且滑块45与手机载板机构2可滑动接触，缓冲组件46包括导杆、气缸安装板以及缓冲座，气缸安装板设置在缓冲底座与滚轮组件42之间，导杆从气缸安装板上引出并与滚轮组件42固定连接，滑台气缸41的一端固定在气缸安装板上。分度头44主要是平衡滚轮组件42与载板本体22之间的相对平行位置，使得贴膜过程更加精准。滑块45主要是配合滑台气缸41起到平衡作用，缓冲组件46对滚轮组件42起到移动缓冲作用，避免压合太紧导致保护膜破裂。
在本实施例中，控制箱体1上设有气源接口101、气压表102以及气压调节阀103，自动贴膜机构4上还设有真空控制开关，气源接口101的一端与真空发生器相通，气源接口101的另一端通过气管与抽真空接头31相通，真空控制开关以及气压调节阀103分别与真空发生器电连接。
进一步参阅图7-8，控制箱体1上设有合页104、箱包扣105、脚垫、箱体把手107以及金属保护罩108，脚垫固定在控制箱体1底部，箱体把手107分别设置在控制箱体1两端，金属保护罩108罩合在手机载板机构2的底部。控制箱体1上还设有电源开关109、双启动开关110以及停止开关106，电源开关109设置在控制箱体1的一侧壁上，双启动开关110以及停止开关106均设置在控制箱体1的另一侧壁上。
控制箱体1主要是集成了电路、气路、和控制器件，使得结构紧凑；启动采用双启动开关110，防止误启动；根据本发明设计的实际需求，采用ac24v的工作电压，用船型开关控制通断；气路方面可通过调压阀调节气压大小，并可通过气压表102显示实时气压，直观明了，用户可根据实际需求调节。箱体也采用了合页104和箱包扣105标准件实现对箱体的开合，方便更换器件和维修。同时为了更好的保护整机，箱体加了钣金保护罩。箱体的制作材料主要采用电木，一方面可以节约成本，也可以很好的支撑整个治具；同时给箱体附加箱体把手107，方便搬运。控制箱体1部分是本发明设计中的支架部分，集成程度高，方便可靠。
进一步参阅图9，本发明一种手机半自动贴膜方法，包括以下步骤：
s1、固定手机，将待贴膜手机放入手机载板机构2内，并调节第二限位调节块，使手机固定；
s2、安装保护膜，将气动吸膜机构3翻转成贴膜面朝上，向吸膜载板32上放入保护膜，并调节第一限位调节块38，使保护膜精准定位；
s3、真空吸膜，开启真空控制开关将气动吸膜机构3抽真空使保护膜固定，再翻转气动吸膜机构3至保护膜的一端与手机的一端相接触；
s4、自动贴膜，启动滑台气缸41，滚轮组件42在滑台气缸41的带动下沿手机竖直方向移动并逐步将保护膜压合在手机表面，压合过程中气动吸膜机构3持续抽真空，直至保护膜完全贴合在手机表面；
s5、完成，关闭真空控制开关，并翻转气动吸膜机构3使贴膜面朝上，取出完成贴膜的手机产品。
相较于现有技术，本发明的贴膜方法实现半自动化贴膜过程，既可以保证贴膜精度，同时可以大大提高贴膜的效率，减少贴膜消耗时间。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。