本发明涉及中空纤维膜成形领域，具体涉及一种多工位送丝机构。
背景技术
中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程不产生二次污染，因而应用广泛。中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，膜呈毛细管状，微孔位于管壁上，溶液就是以其组份能否通过这些微孔来达到分离的目的。
中空纤维膜是将中空纤维丝封装在膜管内，不仅具有高的装填密度，极高的比表面积，而且结构简单，能有效减少细菌污染的可能性，简化清洗操作,检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长等优点。
在中空纤维膜的生产过程中，料丝依旧经过料盘、喷丝头、凝固池、清洗池和收丝机。
在中空纤维膜的封装到膜管过程中，需要通过收丝机拉动中空纤维丝穿过喷丝头，利用喷丝头在中空纤维膜的表面包裹上膜管，但在拉动中空纤维丝时为保证中空纤维膜的规格一致，多数采用单膜成形的方式进行中空纤维膜的生产，效率低下，而在进行多膜同时成形时，在中空纤维丝拉动过程中易出现中空纤维丝张力不同，而导致中空纤维膜在生产过程中出现不同的规格，甚至是断裂的情况，使中空纤维膜的批量生产难以达到相同的过滤效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，克服了现在的技术缺陷，提供一种可以在多工位中空纤维膜成形过程中保证各个工位的中空纤维丝张力相同，避免中空纤维丝断裂且有效得提高生产效率的一种多工位送丝机构。
本发明的技术方案是，包括本体，所述本体的后端依次连接喷丝头，其特征在于：所述本体包括多个料盘，所述料盘的后端设有将料盘上的料丝取出的送丝机，所述送丝机的后端设有用于检测料丝张力的多个张力检测装置，多个所述张力检测装置的后端均连接有用于调整料丝方向的第一导丝轮，所述第一导丝轮设于喷丝头的上方。
本发明的有益效果为：通过送丝机从料盘上将料丝拉出，而后通过收丝机拉动通过送丝机的料丝，通过喷丝头，张力检测装置的设计保证每一根料丝在拉动过程中的状态，可以避免每一根料丝之间的张力不同和料丝张力过大断裂的现象，使中空纤维膜的规格统一化，第一导丝轮的设计可以将通过张力检测装置的料丝导向到喷丝头上，并且使料丝穿过喷丝头更顺畅。
作为本发明的一种改进，所述本体还包括支架，多个所述料盘分布在支架的两侧并与支架转动连接，所述送丝机上设有多个绕丝槽，每个所述绕丝槽对应连接一个料盘，每个所述料盘和绕丝槽之间设有用于调整料丝方向的导丝组，通过所述改进，通过每个导丝组可以将对应的料盘上的料丝顺畅的引导到绕丝槽上，绕丝槽的设计可以避免多组中空纤维丝在被拉动过程中出现交叉的现象，使中空纤维丝在生产过程中有序的移动。
作为本发明的一种改进，所述导丝组包括第二导丝轮、第三导丝轮和第四导丝轮，所述第二导丝轮设于料盘的出丝端的上方，所述第四导丝轮设于绕丝槽的前端且第四导丝轮的出口端与绕丝槽的进口端等高、共垂直面，所述第三导丝轮用于将第二导丝轮上的料丝引导到第四导丝轮上，通过所述改进，利用第二导丝轮、第三导丝轮和第四导丝轮的的设计可以将两侧的各个料盘上的料丝平行引导到绕丝槽上，使绕丝槽的加工可以统一化，避免为了与各个料盘配合，而设计出不同方向设置或者不同直径的绕丝槽，使绕丝槽更便于加工，节省制造成本。
作为本发明的一种改进，两侧所述料盘成交错分布，每个所述料盘均周向限位连接有一个阻尼电机，所述阻尼电机设在支架上，每个所述阻尼电机与相应的张力检测装置电连接，通过所述改进，两侧料盘的交错分布可以减少支架的设计空间，阻尼电机的设计可以在张力检测装置检测出张力过大或者张力过小的时候，通过阻尼电机调整料盘与送丝机之间的张力，进而调整送丝机与收丝机之间的张力，使每根料丝在移动过程中的张力相同。
作为本发明的一种改进，所述送丝机包括驱动电机和牵引杆，所述送丝机包括驱动电机和牵引杆，所述驱动电机与牵引杆周向限位连接，所述牵引杆上设有多个牵引轮，所述牵引轮与牵引杆可拆式固定连接，所述绕丝槽设在牵引轮上，通过所述改进，不仅可以利用调节牵引轮的位置以调节绕丝槽的位置，还可以在绕丝槽损坏时，可以仅更换一个牵引轮，就可达到更换绕丝槽的目的，不用更换整套绕丝槽。
作为本发明的一种改进，所述绕丝槽的底部宽度大于料丝线径的两倍，通过所述改进，可以在料丝绕过绕丝槽一圈后，保证绕丝槽在转动过程有有效的牵引料丝，还可以减少同一根料丝间的摩擦，避免料丝磨损。
作为本发明的一种改进，所述驱动电机与张力检测装置电连接，通过所述改进，在张力检测装置检测出料丝的张力过大或者过小时，可以相应的加快或者减慢驱动电机的转速，使送丝机与收丝机之间的张力恢复到生产所需的张力。
作为本发明的一种改进，所述本体还包括支架，所述送丝机与张力检测装置之间设有校正机构，所述校正机构包括两个校正柱，两个所术校正柱均转动连接在支架上，两个所述校正柱上下分布，一个所述校正柱上设有供料丝穿过并校正料丝移动方面的校正槽，另一个所述校正柱也与料丝相抵，通过所述改进，可以校正料丝的前进方向，使每根经过校正机构的料丝都是正对着张力检测装置，同时两个校正柱可以有效的防止料丝脱轨。
作为本发明的一种改进，所述第一导丝轮靠近张力检测装置的一侧设有第五导丝轮，所述第五导丝轮与第一导丝轮平行且等高，通过所述改进，第五导丝轮的设计不仅可以使第一导丝轮对料丝引导更加顺畅，提前缩小各个料丝之间的距离，不需要在第一导丝轮上进行缩小距离，不容易出现料丝从第一导丝轮上脱轨的现象，进而减小喷丝头的设计空间，减小制造成本，喷丝头的制造成本远大于导丝轮的成本。
作为本发明的一种改进，所述第一导丝轮与喷丝头之间设有校正板，所述校正板上设有多个供料丝穿过的校正孔，多个所述校正孔分别设于多个第一导丝轮的正下方，所述喷丝头上设有多个入丝孔，多个所述校正孔分别与多个入丝孔一一对应同轴，通过所述改进，可以进一步减少导丝轮与喷丝头之间的错位偏差，使料丝穿过喷丝头时更笔直，形成的中空纤维膜合格率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明与喷丝头连接结构示意图。
图3是本发明料盘分布示意图。
图4是本发明校正机构结构示意图。
图5是本发明第一导丝轮结构示意图。
图6是本发明其中一个导丝组的结构示意图。
图7是本发明校正机构结构示意图。
其中，附图标记为：1、料盘，2、送丝机，2.1、驱动电机，2.2、牵引杆，2.3、牵引轮，2.3.1、绕丝槽，3、张力检测装置，4、第一导丝轮，5、支架，6、导丝组，6.1、第二导丝轮，6.2、第三导丝轮，6.3、第四导丝轮，7、阻尼电机，8、校正机构，8.1、校正柱，8.2、校正槽，9、第五导丝轮，10、校正板，10.1，校正孔，11、导向斜面，12、喷丝头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1-4所示，本发明的工作原理：包括本体，本体的后端依次连接喷丝头12，本体包括八个料盘1，料盘1的后端设有将料盘1上的料丝取出的送丝机2，送丝机2的后端设有用于检测料丝张力的八个张力检测装置3，八个张力检测装置3的后端均连接有用于调整料丝方向的第一导丝轮4，第一导丝轮4设于喷丝头12的上方，本体还包括支架5，八个料盘1分布在支架5的两侧并与支架5转动连接，送丝机2上设有八个绕丝槽2.3.1，绕丝槽2.3.1的底部宽度大于料丝线径的两倍，每个绕丝槽2.3.1对应连接一个料盘1，每个料盘1和绕丝槽2.3.1之间设有用于调整料丝方向的导丝组6，导丝组6包括第二导丝轮6.1、第三导丝轮6.2和第四导丝轮6.3，第二导丝轮6.1设于料盘1的出丝端的上方，第四导丝轮6.3设于绕丝槽2.3.1的前端且第四导丝轮6.3的出口端与绕丝槽2.3.1的进口端等高、共垂直面，第三导丝轮6.2用于将第二导丝轮6.1上的料丝引导到第四导丝轮6.3上，第一导丝轮4靠近张力检测装置3的一侧设有第五导丝轮9，第五导丝轮9与第一导丝轮4平行且等高，两侧料盘1成交错分布，每个料盘1均周向限位连接有一个阻尼电机7，阻尼电机7设在支架5上，每个阻尼电机7与相应的张力检测装置3电连接，送丝机2包括驱动电机2.1和牵引杆2.2，驱动电机2.1与牵引杆2.2周向限位连接，牵引杆2.2上设有八个牵引轮2.3，牵引轮2.3与牵引杆2.2可拆式固定连接，绕丝槽2.3.1设在牵引轮2.3上，驱动电机2.1与张力检测装置3电连接，如图7所示，送丝机2与张力检测装置3之间设有校正机构8，校正机构8包括两个校正柱8.1，两个所术校正柱8.1均转动连接在支架5上，两个校正柱8.1上下分布，下方的校正柱8.1上设有供料丝穿过并校正料丝移动方面的校正槽8.2，上方的校正柱8.1也与料丝相抵，第一导丝轮4与喷丝头12之间设有校正板10，校正板10上设有八个供料丝穿过的校正孔10.1，八个校正孔10.1分别设于八个第一导丝轮4的正下方，喷丝头12上设有八个入丝孔，八个校正孔10.1分别与八个入丝孔一一对应同轴。
如图6所示，在生产过程中，料丝在成膜前依次经过料盘1、第二导丝轮6.1、第三导丝轮6.2、第四导丝轮6.3、送丝机2、校正机构8、张力检测装置3、第五导丝轮9、第一导丝轮4、校正板10和喷丝头12，在送丝机2上的绕丝槽2.3.1上绕行一周。
支架5一侧各个料盘1所对应的第三导丝轮6.2与第四导丝轮6.3的间距成等差排布，可以使各个料丝从第四导丝轮6.3到送丝机2的排布各加有序，不易交叉。在拉力和设备允许的情况下，导丝组6的设计可以增加继续增加生产工位。
如图5所示，上述的第一导丝轮4、第二导丝轮6.1、第三导丝轮6.2、第四导丝轮6.3和第五导丝轮9的两侧均设有导向斜面11，可以有效的防止料丝脱轨的现象。
阻尼电机7是对料丝的张力进行单根调节，驱动电机2.1是对料丝的张力进行整体调节。
上述的可拆式固定指的是通过螺栓连接或者是牵引杆2.2与牵引轮2.3周向限位连接，再将牵引轮的两侧通过插销、卡环限位。
本发明不仅适用于中空纤维膜，也同样适用于中空膜及其它丝状产品。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。