本发明属于冰淇淋包装技术领域，涉及一种冰淇淋筒加工工艺。
背景技术：
冰淇淋是夏季深受人们喜爱的一种食品，冰淇淋筒是包裹在冰淇淋外表面的纸筒，现有技术在进行冰淇淋筒生产时，主要依靠人工生产，机械化程度低，只有印刷过程是机械化的，这样的生产效率低，生产成本高，故亟需一种高效率，低成本，自动化的加工工艺。
例如，中国发明专利公开了一种用纸套热封脆筒的工艺方法和装有冰激凌的锥形脆筒[申请号：201110446605.x]，该发明专利包括落纸套，所述纸套具有开口，然后落脆筒，将脆筒落入到纸套的开口中，所述工艺方法还包括：落脆筒后将纸套的开口热封的热封步骤。
该发明可防止冰淇淋在短时间内容易受热融化的问题，但仍未解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种冰淇淋筒加工工艺。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种冰淇淋筒加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，上料步骤：空白原料卷于原料卷筒表面，空白原料的一端经过上料滚轴，驱动上料滚轴发生转动，上料滚轴带动空白原料并使原料卷筒退卷；
步骤二，电晕处理步骤：接通电源对处于传输过程中的空白原料进行电晕处理，得到电晕后的纸塑薄膜；
步骤三，上色喷码步骤：电晕后的纸塑薄膜依次通过若干个颜色各不相同的染色轴，每个染色轴对纸塑薄膜的不同位置进行不同颜色的染色，染色完成后利用喷码机完成二维码的印刷，得包装纸塑半成品；
步骤四，模切步骤：将包装纸塑半成品通过排刀切割，得到呈扇形的包装纸塑成品；
步骤五，上油喷胶步骤：对包装纸塑成品一个侧边的远离扇形圆心的一端上油，再对该侧边喷胶；
步骤六，卷绕成筒步骤：上胶后的包装纸塑卷绕在呈锥形的成型模表面，得到冰淇淋筒；
步骤七，输送出料步骤：制得的冰淇淋筒通过传输带输送至指定收纳处。
在上述的冰淇淋筒加工工艺中，步骤一中空白原料的厚度为80-120微米。
在上述的冰淇淋筒加工工艺中，步骤一中的上料滚轴的直径为10-15cm，转速为200-300r/min。
在上述的冰淇淋筒加工工艺中，步骤二中电晕处理所用的高频交流电压为8000-12000v/m2。
在上述的冰淇淋筒加工工艺中，步骤四中制得的包装纸塑成品的扇形弧度为60-75度。
在上述的冰淇淋筒加工工艺中，步骤五中包装纸塑成品侧边上油长度为3-5cm。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明所提供的加工工艺，从上料到出料，整个过程均通过机械自动完成，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时机械化标准作业也保证了产品质量的稳定性。
2、本发明所制得的冰淇淋筒上段通过上油使其容易撕开，方便使用者食用冰淇淋时撕开纸筒，下段未上油粘结牢固，防止冰淇淋融化漏出，并且相比于现有技术中的分段式涂胶操作更加方便，进一步降低了生产成本。
具体实施方式
下述实施例中所用的试剂，如无特殊说明，可以从常规生化试剂商店购买得到。
实施例1
本实施例提供一种冰淇淋筒加工工艺，具体的说，包括以下步骤：
步骤一，上料步骤：厚度为80微米的空白原料卷于原料卷筒表面，空白原料的一端经过直径为10cm的上料滚轴，电机驱动上料滚轴发生转动，转速为200r/min，上料滚轴带动空白原料并使原料卷筒退卷；
上料滚轴带动空白原料输送入加工机器中，从而完成空白原料的上料。
步骤二，电晕处理步骤：接通高频交流电源，该高频交流电源的电压为8000v/m2，对处于传输过程中的空白原料进行电晕处理，得到电晕后的纸塑薄膜；
电晕处理的原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙，能明显改善塑料表面的润湿性和附着性，并且，电晕处理还能除去表面的油污、水汽和尘垢。
步骤三，上色喷码步骤：电晕后的纸塑薄膜依次通过若干个颜色各不相同的染色轴，每个染色轴对纸塑薄膜的不同位置进行不同颜色的染色，染色完成后利用喷码机完成二维码的印刷，得包装纸塑半成品；
纸塑薄膜通过滚轴在加工机器能运转，并依次通过若干个染色轴，每个染色轴具有一种颜色，且该种颜色仅分布在染色轴的某些位置上，通过染色轴时，染色轴压设在包装纸塑表面，从而实现对纸塑薄膜某些位置的染色，待纸塑薄膜依次通过若干个染色轴后，即完成染色步骤，喷码机在纸塑薄膜表面完成二维码的印刷。
步骤四，模切步骤：将包装纸塑半成品通过排刀切割，得到呈扇形的包装纸塑成品，测得该扇形的弧度为60度；
印刷完成后，产品为相互连接的一个整体，故需要经过排刀切割以实现个体分离，考虑到产品最终加工为呈圆锥形的冰淇淋筒，故通过调整排刀角度，使得切出的扇形弧度保持在60-75度内。
步骤五，上油喷胶步骤：对包装纸塑成品一个侧边的远离扇形圆心的一端上油，上油长度为3cm，再对该侧边喷胶；
上油部分即使通过喷胶后，由于油的阻隔作用，也无法与另一侧边相互粘合，故上油长度过长会导致整个冰淇淋筒两侧边粘结的不牢固，而上油长度过短则无法实现易撕的目的，故通过实践证明，上油长度保持在3-5cm时，既能实现易撕的目的，又能保证冰淇淋筒两侧边粘结的牢固性。
步骤六，卷绕成筒步骤：上胶后的包装纸塑卷绕在呈锥形的成型模表面，得到冰淇淋筒；
成型模处于自转动的状态，喷有黏胶的包装纸塑成品接触成型模后则自动卷绕至成型模表面，此时包装纸塑成品喷有黏胶的一侧压设在另一侧上，从而玩成两侧的粘合。
步骤七，输送出料步骤：制得的冰淇淋筒通过传输带输送至指定收纳处。
实施例2
本实施例提供一种冰淇淋筒加工工艺，具体的说，包括以下步骤：
步骤一，上料步骤：厚度为120微米的空白原料卷于原料卷筒表面，空白原料的一端经过直径为15cm的上料滚轴，电机驱动上料滚轴发生转动，转速为300r/min，上料滚轴带动空白原料并使原料卷筒退卷；
步骤二，电晕处理步骤：接通高频交流电源，该高频交流电源的电压为12000v/m2，对处于传输过程中的空白原料进行电晕处理，得到电晕后的纸塑薄膜；
步骤三，上色喷码步骤：电晕后的纸塑薄膜依次通过若干个颜色各不相同的染色轴，每个染色轴对纸塑薄膜的不同位置进行不同颜色的染色，染色完成后利用喷码机完成二维码的印刷，得包装纸塑半成品；
步骤四，模切步骤：将包装纸塑半成品通过排刀切割，得到呈扇形的包装纸塑成品，测得该扇形的弧度为75度；
步骤五，上油喷胶步骤：对包装纸塑成品一个侧边的远离扇形圆心的一端上油，上油长度为5cm，再对该侧边喷胶；
步骤六，卷绕成筒步骤：上胶后的包装纸塑卷绕在呈锥形的成型模表面，得到冰淇淋筒；
步骤七，输送出料步骤：制得的冰淇淋筒通过传输带输送至指定收纳处。
实施例3
本实施例提供一种冰淇淋筒加工工艺，具体的说，包括以下步骤：
步骤一，上料步骤：厚度为100微米的空白原料卷于原料卷筒表面，空白原料的一端经过直径为12cm的上料滚轴，电机驱动上料滚轴发生转动，转速为250r/min，上料滚轴带动空白原料并使原料卷筒退卷；
步骤二，电晕处理步骤：接通高频交流电源，该高频交流电源的电压为10000v/m2，对处于传输过程中的空白原料进行电晕处理，得到电晕后的纸塑薄膜；
步骤三，上色喷码步骤：电晕后的纸塑薄膜依次通过若干个颜色各不相同的染色轴，每个染色轴对纸塑薄膜的不同位置进行不同颜色的染色，染色完成后利用喷码机完成二维码的印刷，得包装纸塑半成品；
步骤四，模切步骤：将包装纸塑半成品通过排刀切割，得到呈扇形的包装纸塑成品，测得该扇形的弧度为70度；
步骤五，上油喷胶步骤：对包装纸塑成品一个侧边的远离扇形圆心的一端上油，上油长度为4cm，再对该侧边喷胶；
步骤六，卷绕成筒步骤：上胶后的包装纸塑卷绕在呈锥形的成型模表面，得到冰淇淋筒；
步骤七，输送出料步骤：制得的冰淇淋筒通过传输带输送至指定收纳处。
实施例4
本实施例提供一种冰淇淋筒加工工艺，具体的说，包括以下步骤：
步骤一，上料步骤：厚度为100微米的空白原料卷于原料卷筒表面，空白原料的一端经过直径为10cm的上料滚轴，电机驱动上料滚轴发生转动，转速为200r/min，上料滚轴带动空白原料并使原料卷筒退卷；
步骤二，电晕处理步骤：接通高频交流电源，该高频交流电源的电压为10000v/m2，对处于传输过程中的空白原料进行电晕处理，得到电晕后的纸塑薄膜；
步骤三，上色喷码步骤：电晕后的纸塑薄膜依次通过若干个颜色各不相同的染色轴，每个染色轴对纸塑薄膜的不同位置进行不同颜色的染色，染色完成后利用喷码机完成二维码的印刷，得包装纸塑半成品；
步骤四，模切步骤：将包装纸塑半成品通过排刀切割，得到呈扇形的包装纸塑成品，测得该扇形的弧度为70度；
步骤五，上油喷胶步骤：对包装纸塑成品一个侧边的远离扇形圆心的一端上油，上油长度为4cm，再对该侧边喷胶；
步骤六，卷绕成筒步骤：上胶后的包装纸塑卷绕在呈锥形的成型模表面，得到冰淇淋筒；
步骤七，输送出料步骤：制得的冰淇淋筒通过传输带输送至指定收纳处。
实施例5
本实施例提供一种冰淇淋筒加工工艺，具体的说，包括以下步骤：
步骤一，上料步骤：厚度为100微米的空白原料卷于原料卷筒表面，空白原料的一端经过直径为15cm的上料滚轴，电机驱动上料滚轴发生转动，转速为300r/min，上料滚轴带动空白原料并使原料卷筒退卷；
步骤二，电晕处理步骤：接通高频交流电源，该高频交流电源的电压为10000v/m2，对处于传输过程中的空白原料进行电晕处理，得到电晕后的纸塑薄膜；
步骤三，上色喷码步骤：电晕后的纸塑薄膜依次通过若干个颜色各不相同的染色轴，每个染色轴对纸塑薄膜的不同位置进行不同颜色的染色，染色完成后利用喷码机完成二维码的印刷，得包装纸塑半成品；
步骤四，模切步骤：将包装纸塑半成品通过排刀切割，得到呈扇形的包装纸塑成品，测得该扇形的弧度为70度；
步骤五，上油喷胶步骤：对包装纸塑成品一个侧边的远离扇形圆心的一端上油，上油长度为4cm，再对该侧边喷胶；
步骤六，卷绕成筒步骤：上胶后的包装纸塑卷绕在呈锥形的成型模表面，得到冰淇淋筒；
步骤七，输送出料步骤：制得的冰淇淋筒通过传输带输送至指定收纳处。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。