覆晶薄膜的生产运输装置的制作方法

本发明属于覆晶薄膜的生产制造技术领域，更具体地说，是涉及一种覆晶薄膜的生产运输装置。

背景技术

覆晶薄膜的应用范围广泛，从早期的液晶电视扩展到智能手机、笔记本电脑等电子设备，其对生产方式、生产设备的精度、稳定性及生产效率提出了更高的需求。目前国内大都采用柔性电路板(fpc)的接触式生产方式来运输生产卷带式覆晶薄膜(r-cof)。接触式生产方式是指产品在生产设备内加工时，生产设备的传动滚轮及机构与产品之间形成面与面、或点与面的直接接触，该接触式生产方式由于生产时异物的存在易对产品面造成损伤。fpc的线路等级为60微米级别，r-cof的线路等级为18微米级别，异物、褶皱等不良物质也在18微米级别，接触式生产会造成r-cof线路磨损及外观不良，影响生产良率。

为了提高r-cof的生产良率，使用段差滚轮，使段差滚轮上的圆盘与产品的废料区接触来运输产品，产品的其他区域不与圆盘接触，以保证产品的生产良率。如图1至图3所示，在生产不同宽幅的产品时，需要更换不同的段差滚轮，以aoi设备为例，整台设备有15个段差滚轮，更换一个滚轮的时间为1分钟，每次更换滚轮需要15分钟的时间更换滚轮，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种覆晶薄膜的生产运输装置，以解决现有技术中存在的使用段差滚轮生产r-cof时，需要更换段差滚轮导致的生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种覆晶薄膜的生产运输装置，包括至少一对用于运输覆晶薄膜的滚轮，所述覆晶薄膜夹设于各对所述滚轮之间，所述滚轮包括滚轮本体,所述滚轮本体的周圈开设有多个环形凹槽，相邻所述环形凹槽间隔设置，至少一个所述环形凹槽内设有圆环，所述圆环的外圈直径大于所述滚轮本体的外圈直径。

进一步地，所述滚轮本体径向延伸形成多个圆盘，所述环形凹槽开设于所述圆盘的外周。

进一步地，每个所述圆盘上开设有两个所述环形凹槽。

进一步地，所述圆盘的数量为五个，分别为第一圆盘、第二圆盘、第三圆盘、第四圆盘和第五圆盘，且沿所述滚轮本体的轴线依次分布。

进一步地，所述滚轮本体具有相对设置的第一端和第二端，所述第一圆盘与所述第一端相邻，所述第五圆盘与所述第二端相邻，所述第三圆盘朝向所述第一端一侧与所述第一端的距离在68mm至72mm之间，所述第三圆盘朝向所述第二端一侧与所述第二端的距离在68mm至72mm之间。

进一步地，所述第一圆盘朝向所述第一端一侧与所述第一端的距离在33mm至37mm之间，所述第五圆盘朝向所述第二端一侧与所述第二端的距离在33mm至37mm之间。

进一步地，所述第二圆盘朝向所述第一端一侧与所述第一端的距离在46mm至50mm之间，所述第四圆盘朝向所述第二端一侧与所述第二端的距离在46mm至50mm之间。

进一步地，所述第一端和所述第二端的距离在150mm至160mm之间。

进一步地，所述圆盘的厚度在14mm至18mm之间。

进一步地，所述圆环的横截面为圆形，且该圆形的直径在4mm至6mm之间。

本发明提供的覆晶薄膜的生产运输装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明覆晶薄膜的生产运输装置中，滚轮本体的表面径向延伸有多个圆盘，且圆盘的环形凹槽内设有圆环，在生产运输覆晶薄膜时，圆环与废料区的覆晶薄膜接触，使覆晶薄膜能在两个滚轮的共同作用下向前移动。在需要生产不同宽幅的覆晶薄膜时，只需将与上一宽幅产品废料区相对应的圆盘上的圆环取下，再将与下一宽幅产品废料区相对应的圆盘上的圆环安装，无需更换滚轮，只需更换圆环，即可切换生产不同宽幅的产品，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中段差滚轮的结构示意图一；

图2为现有技术中段差滚轮的结构示意图二；

图3为现有技术中段差滚轮的结构示意图三；

图4为本发明实施例中提供的覆晶薄膜的生产运输装置的结构示意图；

图5为本发明实施例中提供的滚轮的结构示意图一；

图6为本发明实施例中提供的滚轮的结构示意图二；

图7为本发明实施例中提供的滚轮的结构示意图三。

其中，图中各附图标记：

1-段差滚轮；2-滚轮；21-第一圆盘；22-第二圆盘；23-第三圆盘；24-第四圆盘；25-第五圆盘；26-滚轮本体；261-第一端；262-第二端；27-圆环；3-覆晶薄膜。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图4至图7，现对本发明提供的覆晶薄膜的生产运输装置进行说明。该覆晶薄膜的生产运输装置，包括至少一对用于运输覆晶薄膜3的滚轮2，覆晶薄膜3夹设于各对滚轮2之间，通过上下两个滚轮2与覆晶薄膜3的废料区接触，带动覆晶薄膜3向前移动。滚轮2包括滚轮本体26，滚轮本体26上开设有多个环形凹槽，环形凹槽呈环形，至少一个环形凹槽内设有圆环27，圆环27的外圈直径大于滚轮本体26的外圈直径，使得圆环27安装于滚轮本体26上时，覆晶薄膜3与上下两个圆环27接触，通过覆晶薄膜3和圆环27之间的摩擦力带动覆晶薄膜3移动。当然，滚轮本体26的表面可径向延伸形成圆盘，相邻的圆盘之间间隔设置，环形凹槽开设于圆盘的外周，每个圆盘上均开设有环形凹槽，圆环27容置于环形凹槽内。优选地，滚轮本体26和圆盘一体成型，滚轮本体26和圆盘可采用注塑工艺注塑一体成型。可选地，圆盘由滚轮本体26的表面垂直向外延伸而成。通过选择与产品宽幅相对应的圆盘，在这些圆盘上安装圆环27，使得产品拼板后的废料区与圆环27接触，其他的区域不与滚轮2接触，在不接触产品有效区的状态下，实现对覆晶薄膜3的运输，避免在运输过程中划伤线路或者产生外观不良。而且，在生产运输不同宽幅的覆晶薄膜3时，可以选择对应的圆盘安装圆环27，不用更换滚轮2即可实现滚轮2与覆晶薄膜3接触位置的变换，以适应不同的宽幅，从而提高生产效率。

本发明提供的覆晶薄膜的生产运输装置，与现有技术相比，本发明覆晶薄膜的生产运输装置中，滚轮本体26的表面径向延伸形成有多个圆盘，且圆盘的环形凹槽内设有圆环27，在生产运输覆晶薄膜3时，圆环27与废料区的覆晶薄膜3接触，使覆晶薄膜3能在两个滚轮2的共同作用下向前移动。在需要生产不同宽幅的覆晶薄膜3时，只需将与上一宽幅产品废料区相对应的圆盘上的圆环27取下，再将与下一宽幅产品废料区相对应的圆盘上的圆环27安装，无需更换滚轮2，只需更换圆环27，即可切换生产不同宽幅的产品，提高了生产效率。

请参阅图5至图7，作为本发明提供的覆晶薄膜的生产运输装置的一种具体实施方式，圆环27为橡胶环。圆环27由橡胶制成，具有弹性，当上下两个圆环27与覆晶薄膜3接触时，两个圆环27与覆晶薄膜3相互挤压时，圆环27受压变形，圆环27与覆晶薄膜3之间的接触面积增大，则圆环27与覆晶薄膜3之间的摩擦力增大，增加生产运输的可靠性。且圆环27需要经常安装和拆卸，且在工作时与覆晶薄膜3接触，为容易耗损的部件，橡胶环的成本较低，降低生产和维护成本。

请参阅图5至图7，作为本发明提供的覆晶薄膜的生产运输装置的一种具体实施方式，每个圆盘上开设有两个环形凹槽。当所需生产运输的产品宽幅确定时，对应的圆盘上的所有环形凹槽内均安装有圆环27，即对应的圆盘上安装有两个圆环27，增大整个滚轮2与产品之间的接触面积，使得运输更加的平稳。当然，每个圆盘上环形凹槽的数量也可为一个、三个、四个等，可根据生产运输的压力需求选用环形凹槽的数量。环形凹槽的横截面可呈方形，也可呈圆弧形，环形凹槽的形状此处不作限定。优选地，环形凹槽的形状与圆环27的形状相适配。

请参阅图5至图7，作为本发明提供的覆晶薄膜的生产运输装置的一种具体实施方式，圆盘的数量为五个，分别为第一圆盘21、第二圆盘22、第三圆盘23、第四圆盘24和第五圆盘25，且沿滚轮本体26的轴线依次分布。优选地，各个圆盘的直径相同，各个圆盘上的圆环27可互换使用，无需生产不同尺寸的圆环27。圆盘的数量及分布可根据所需生产产品的宽幅数量选定。可选地，在该实施例中，圆盘的数量为五个，滚轮本体26具有第一端261和第二端262，第一端261与第一圆盘21相邻，第二端262与第五圆盘25相邻。第一端261与第一圆盘21的距离、第一圆盘21与第三圆盘23的距离、第三圆盘23与第五圆盘25的距离、第五圆盘25与第二端262的距离相等，该距离设为a，该距离与所生产的产品宽幅相等；第一端261与第二圆盘22的距离、第二圆盘22与第四圆盘24的距离，第四圆盘24与第二端262的距离相等，该距离设为b，且该距离与所述生产的产品宽幅相等；第一端261与第三圆盘23的距离、第三圆盘23与第二端262的距离相等，该距离为c，该距离与所生产的产品宽幅相等。如此可见，圆盘数量为五个时，可生产三种不同宽幅的产品。具体地，在生产a宽幅的产品时，在第一圆盘21、第三圆盘23、第五圆盘25上安装圆环27；在生产b宽幅的产品时，在第二圆盘22和第四圆盘24上安装圆环27；在生产c宽幅的产品时，在第三圆盘23上安装圆环27。

请参阅图5至图7，作为本发明提供的覆晶薄膜的生产运输装置的一种具体实施方式，第三圆盘23朝向第一端261一侧与第一端261的距离在68mm至72mm之间，第三圆盘23朝向第二端262一侧与第二端262的距离在68mm至72mm之间，使得第三圆盘23朝向第一端261一侧与第一端261的距离、第三圆盘23朝向第二端262一侧与第二端262的距离大致相等。优选地，第三圆盘23朝向第一端261一侧与第一端261的距离、第三圆盘23朝向第二端262一侧与第二端262的距离相等，且为70mm。如此，当仅在第三圆盘23上安装圆环27时，该装置可生产运输宽幅为70mm的产品。

请参阅图5至图7，作为本发明提供的覆晶薄膜的生产运输装置的一种具体实施方式，第一圆盘21朝向第一端261一侧与第一端261的距离在33mm至37mm之间，第五圆盘25朝向第二端262一侧与第二端262的距离在33mm至37mm之间，且第三圆盘23朝向第一端261一侧与第一端261的距离在68mm至72mm之间，第三圆盘23朝向第二端262一侧与第二端262的距离在68mm至72mm之间，可使第一圆盘21朝向第二端262一侧与第三圆盘23朝向第一端261一侧的距离、第三圆盘23朝向第二端262一侧与第五圆盘25朝向第一端261一侧的距离均在33mm至37mm之间。优选地，第一圆盘21朝向第一端261一侧与第一端261的距离、第一圆盘21朝向第二端262一侧与第三圆盘23朝向第一端261一侧的距离、第三圆盘23朝向第二端262一侧与第五圆盘25朝向第一端261一侧的距离、第五圆盘25朝向第二端262一侧与第二端262的距离相同，且为35mm。如此，当仅在第一圆盘21、第三圆盘23、第五圆盘25上安装圆环27时，该装置可生产运输宽幅为35mm的产品。

请参阅图5至图7，作为本发明提供的覆晶薄膜的生产运输装置的一种具体实施方式，第二圆盘22朝向第一端261一侧与第一端261的距离在46mm至50mm之间，第四圆盘24朝向第二端262一侧与第二端262的距离在46mm至50mm之间，且第三圆盘23朝向第一端261一侧与第一端261的距离在68mm至72mm之间，第三圆盘23朝向第二端262一侧与第二端262的距离在68mm至72mm之间，可使第二圆盘22朝向第二端262一侧与第四圆盘24朝向第一端261一侧的距离在46mm至50mm之间。优选地，第二圆盘22朝向第一端261一侧与第一端261的距离、第二圆盘22朝向第二端262一侧与第四圆盘24朝向第一端261一侧的距离、第四圆盘24朝向第二端262一侧与第二端262的距离相等，且为48mm。如此，当仅在第二圆盘22、第四圆盘24上安装圆环27时，该装置可生产运输宽幅为48mm的产品。

请参阅图5至图7，作为本发明提供的覆晶薄膜的生产运输装置的一种具体实施方式，第一端261和第二端262的距离在150mm至160mm之间。第一端261和第二端262之间的距离可为滚轮本体26的长度。第三圆盘23设于滚轮本体26沿长度方向的正中间处，使得该装置可生产宽幅在70mm左右的产品，以满足实际生产覆晶薄膜3的需求。

请参阅图5至图7，作为本发明提供的覆晶薄膜的生产运输装置的一种具体实施方式，圆盘的厚度在14mm至18mm之间，圆盘的边缘用于与覆晶薄膜3接触，为了避免圆盘过厚与覆晶薄膜3的有效区接触，其厚度需在14mm至18mm，既能保证生产质量，又为圆环27提供安装位置。

请参阅图5至图7，作为本发明提供的覆晶薄膜的生产运输装置的一种具体实施方式，圆环27的横截面为圆形，且该圆形的直径在4mm至6mm之间，其直径小于覆晶薄膜3废料区之间的距离，以免圆环27与覆晶薄膜3的有效区相互接触。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。