一种避雷膜的避雷方法和装置与流程

本发明涉及避雷膜加工技术领域，具体为一种避雷膜的避雷方法和装置。

背景技术

产生闪电和雷击是由于带有大量静电荷的雷雨云相对地面形成一个很高的电位差，从而产生强烈放电效应。为了避免雷电对电子设备和物体的干扰和破坏，经常采用的办法是在建筑、通讯、机场等设施上广泛应用避雷装置，在避雷装置需要使用避雷膜，避雷膜在生产制造过程中需要对其进行卷绕，方便搬运和运输，但是现有避雷膜的卷膜设备结构复杂，操作步骤繁琐，价格昂贵，不适合于小型企业生产使用，另外现有的小型卷膜设备卷制过程中起皱，而且不易卡装工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种避雷膜的避雷方法和装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种避雷膜装置，包括底座以及设置在所述底座顶部的防皱主体和卷膜架体，所述防皱主体位于所述卷膜架体的左侧位置，所述防皱主体内设有加工腔，所述加工腔的左右端贯穿所述防皱主体的左右端面且与外界相连通设置，所述加工腔后侧的所述防皱主体内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动配合连接有升降滑块，所述滑动腔与所述加工腔之间相连通设有贯通槽，所述加工腔的前侧端壁内设有与所述贯通槽相对设置的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆，所述升降滑块内设有第一空腔，所述第一空腔上侧的所述升降滑块内设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴顶部末端固设有伸入所述第二空腔内的第一锥轮，所述第一转轴的底部末端伸入所述第一空腔内且与所述第一空腔的底部端壁转动配合连接，所述第二空腔顶部端壁上转动配合连接有与所述第一锥轮相对设置的第二锥轮，所述第二空腔的前侧端壁内转动配合连接有前后延伸设置的第二转轴，所述第二转轴前侧末端穿过所述贯通槽后伸入所述加工腔内且与所述第一滑块的后侧端面转动配合连接，位于所述加工腔内的所述第二转轴上周向固设有上压平辊，所述上压平辊下侧的所述加工腔内转动配合连接有下压平辊，所述第二转轴后侧末端固设有伸入所述第二空腔内且与所述第二锥轮动力配合连接的第三锥轮，所述第二空腔的后侧端壁内设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有调节驱动机构，位于所述第一转轴右侧的所述第一空腔内转动配合连接有花键轴套，所述花键轴套的外壁上周向固设有第一齿轮，所述第一齿轮左侧动力连接有与所述第一转轴上周向固定配合连接的第二齿轮，所述滑动腔下侧的所述防皱主体内设有第三空腔，所述第三空腔与所述滑动腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的花键轴和升降螺杆，所述升降螺杆位于所述花键轴的右侧位置，所述花键轴的顶部末端伸入所述花键轴套内且与之滑动配合连接，所述花键轴的底部末端固设有伸入所述第三空腔内的第四锥轮，所述升降螺杆的顶部末端伸入所述滑动腔内且与所述滑动腔的顶部端壁转动配合连接，位于所述滑动腔内的所述升降螺杆与所述升降滑块螺纹配合连接，所述升降螺杆的底部末端固设有伸入所述第三空腔内的第五锥轮，所述第三空腔内转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴上设有分别与所述第四锥轮和所述第五锥轮动力配合连接的第六锥轮。

进一步的技术方案，所述卷膜架体上转动配合连接有卷膜辊，所述卷膜架体的前侧端面上转动配合连接有后侧末端与所述卷膜辊前侧末端动力配合连接的第一带轮，位于所述卷膜架体前侧的所述底座的顶部端面内设有开口向上的沉凹槽，所述沉凹槽的顶部末端与所述第一带轮相对设置，所述沉凹槽内过渡配合连接有第二带轮，所述第二带轮的后侧末端与固嵌于所述沉凹槽后侧端壁内的卷绕电机动力配合连接。

进一步的技术方案，所述导滑杆的上下两侧末端分别与所述第一滑槽的上下端壁固定配合连接。

进一步的技术方案，所述调节驱动机构包括滑动配合连接设置在所述第二滑槽内的第二滑块以及螺纹配合连接设置在所述第二滑块内且上下延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆顶部末端与固嵌于所述第二滑槽顶部端壁内的调节驱动电机动力配合连接，所述调节螺杆的底部末端与所述第二滑槽的底部端壁转动配合连接，所述第二滑块的前侧端面内固设有主控电机，所述主控电机前侧末端动力连接有伸入所述第二空腔内且位于所述第二锥轮与所述第一锥轮之间的第七锥轮。

有益地或示例性地，所述上压平辊为具有弹性的橡胶材料制成。

附图说明

图1是本发明中一种避雷膜装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中“a-a”剖视图；

图3是本发明图2中“b-b”剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种避雷膜装置，包括底座7以及设置在所述底座7顶部的防皱主体8和卷膜架体9，所述防皱主体8位于所述卷膜架体9的左侧位置，所述防皱主体8内设有加工腔81，所述加工腔81的左右端贯穿所述防皱主体8的左右端面且与外界相连通设置，所述加工腔81后侧的所述防皱主体8内设有滑动腔82，所述滑动腔82内滑动配合连接有升降滑块6，所述滑动腔82与所述加工腔81之间相连通设有贯通槽84，所述加工腔81的前侧端壁内设有与所述贯通槽84相对设置的第一滑槽83，所述第一滑槽83内滑动配合连接有第一滑块831，所述第一滑块831内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆832，所述升降滑块6内设有第一空腔61，所述第一空腔61上侧的所述升降滑块6内设有第二空腔62，所述第一空腔61与所述第二空腔62之间的部分内转动配合连接有第一转轴611，所述第一转轴611顶部末端固设有伸入所述第二空腔62内的第一锥轮612，所述第一转轴611的底部末端伸入所述第一空腔61内且与所述第一空腔61的底部端壁转动配合连接，所述第二空腔62顶部端壁上转动配合连接有与所述第一锥轮612相对设置的第二锥轮623，所述第二空腔62的前侧端壁内转动配合连接有前后延伸设置的第二转轴621，所述第二转轴621前侧末端穿过所述贯通槽84后伸入所述加工腔81内且与所述第一滑块831的后侧端面转动配合连接，位于所述加工腔81内的所述第二转轴621上周向固设有上压平辊811，所述上压平辊811下侧的所述加工腔81内转动配合连接有下压平辊812，所述第二转轴621后侧末端固设有伸入所述第二空腔62内且与所述第二锥轮623动力配合连接的第三锥轮622，所述第二空腔62的后侧端壁内设有第二滑槽63，所述第二滑槽63内设有调节驱动机构，位于所述第一转轴611右侧的所述第一空腔61内转动配合连接有花键轴套614，所述花键轴套614的外壁上周向固设有第一齿轮616，所述第一齿轮616左侧动力连接有与所述第一转轴611上周向固定配合连接的第二齿轮613，所述滑动腔82下侧的所述防皱主体8内设有第三空腔85，所述第三空腔85与所述滑动腔82之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的花键轴615和升降螺杆855，所述升降螺杆855位于所述花键轴615的右侧位置，所述花键轴615的顶部末端伸入所述花键轴套614内且与之滑动配合连接，所述花键轴615的底部末端固设有伸入所述第三空腔85内的第四锥轮851，所述升降螺杆855的顶部末端伸入所述滑动腔82内且与所述滑动腔82的顶部端壁转动配合连接，位于所述滑动腔82内的所述升降螺杆855与所述升降滑块6螺纹配合连接，所述升降螺杆855的底部末端固设有伸入所述第三空腔85内的第五锥轮854，所述第三空腔85内转动配合连接有第三转轴852，所述第三转轴852上设有分别与所述第四锥轮851和所述第五锥轮85动力配合连接的第六锥轮853。

有益地或示例性地，所述卷膜架体9上转动配合连接有卷膜辊91，所述卷膜架体9的前侧端面上转动配合连接有后侧末端与所述卷膜辊91前侧末端动力配合连接的第一带轮92，位于所述卷膜架体9前侧的所述底座7的顶部端面内设有开口向上的沉凹槽71，所述沉凹槽71的顶部末端与所述第一带轮92相对设置，所述沉凹槽71内过渡配合连接有第二带轮73，所述第二带轮73的后侧末端与固嵌于所述沉凹槽71后侧端壁内的卷绕电机72动力配合连接，从而实现自动控制快速卷膜工作，大大提高了工作效率。

有益地或示例性地，所述导滑杆832的上下两侧末端分别与所述第一滑槽83的上下端壁固定配合连接，从而提高所述第一滑块831滑动的稳定性，进而实现所述上压平辊811的移动稳定性。

有益地或示例性地，所述调节驱动机构包括滑动配合连接设置在所述第二滑槽63内的第二滑块631以及螺纹配合连接设置在所述第二滑块631内且上下延伸设置的调节螺杆632，所述调节螺杆632顶部末端与固嵌于所述第二滑槽63顶部端壁内的调节驱动电机633动力配合连接，所述调节螺杆632的底部末端与所述第二滑槽63的底部端壁转动配合连接，所述第二滑块631的前侧端面内固设有主控电机634，所述主控电机634前侧末端动力连接有伸入所述第二空腔62内且位于所述第二锥轮623与所述第一锥轮612之间的第七锥轮635，从而实现自动控制调节驱动上压平辊811的压平转动工作以及自动控制上压平辊811上下移动调节工作，大大提高了本装置的实用性以及工作效率和质量。

有益地或示例性地，所述上压平辊811为具有弹性的橡胶材料制成。

初始状态时，升降滑块6位于滑动腔82内的最顶部位置，此时，使升降滑块6带动第二转轴621上的上压平辊811最大程度位于加工腔81内的顶部位置，同时，使第二转轴621带动第一滑块831位于第一滑槽83内的最顶部位置，此时，使上压平辊811最大程度远离下压平辊812，同时，使第二滑块631位于第二滑槽63内的最底部位置，此时，使第二滑块631带动第七锥轮635与第一锥轮612动力配合连接；

当需要导料卷膜工作使，首先将避雷膜穿过上压平辊811和下压平辊812之间的加工腔81后与卷膜辊91相连接，然后通过主控电机634控制第七锥轮635带动第一锥轮612转动，由第一转轴611上的第二齿轮613带动第一齿轮616和花键轴套614转动，进而由花键轴套614带动花键轴615以及第四锥轮851转动，由第四锥轮851带动第五锥轮854和升降螺杆855转动，此时，由升降螺杆855带动升降滑块6朝滑动腔82内的底部方向滑动，直至升降滑块6带动上压平辊811、避雷膜和下压平辊812依次相抵接，然后通过卷绕电机72带动第二带轮73和第一带轮92转动，进而实现快速导料卷膜工作；当需要压平卷膜时，当升降滑块6带动上压平辊811、避雷膜和下压平辊812依次相抵接后，此时，控制调节驱动电机633带动调节螺杆632转动，由调节螺杆632带动第二滑块631滑动至第二滑槽63内的最顶部位置，进而使第二滑块631带动第七锥轮635与第二锥轮623动力配合连接，然后通过控制主控电机634带动第二锥轮623和第三锥轮622转动，由第三锥轮62带动上压平辊811转动，并使上压平辊811的转动方向与避雷膜的进行方向相反。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，将避雷膜穿过上压平辊和下压平辊之间的加工腔后与卷膜辊相连接，然后通过主控电机控制第七锥轮带动第一锥轮转动，由第一转轴上的第二齿轮带动第一齿轮和花键轴套转动，进而由花键轴套带动花键轴以及第四锥轮转动，由第四锥轮带动第五锥轮和升降螺杆转动，此时，由升降螺杆带动升降滑块朝滑动腔内的底部方向滑动，直至升降滑块带动上压平辊、避雷膜和下压平辊依次相抵接，然后通过卷绕电机带动第二带轮和第一带轮转动，进而实现快速导料卷膜工作；当需要压平卷膜时，当升降滑块带动上压平辊、避雷膜和下压平辊依次相抵接后，此时，控制调节驱动电机带动调节螺杆转动，由调节螺杆带动第二滑块滑动至第二滑槽内的最顶部位置，进而使第二滑块带动第七锥轮与第二锥轮动力配合连接，然后通过控制主控电机带动第二锥轮和第三锥轮转动，由第三锥轮带动上压平辊转动；能自动控制调节驱动上压平辊的压平转动工作以及自动控制上压平辊上下移动调节工作，大大提高了本装置的实用性以及工作效率和质量。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。