一种可变径放卷轴的制作方法

本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种可变径放卷轴。

背景技术

在包装印刷行业的印刷、复合和分条制袋过程中，包装膜的收、放卷轴均为气涨轴，需要的气涨轴的直径不同，例如，实际生产过程中采用两种规格的气涨轴，分别为3英寸和6英寸，具体使用可根据客户要求选择。但是，6英寸的钢质气涨轴比3英寸的体积增加了4倍，相应的重量也会增加4倍，6英寸的气涨轴重量可达40公斤，通过人工搬运，导致操作人员的工作强度大，操作费力，且容易出现工伤和长期疲劳伤害。

同时，6英寸的气涨轴在使用过程中，如果纸芯稍有变形造成纸芯内径偏小，6英寸的气涨轴将难以完全贯穿进入纸芯中，导致后续调整时间长，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可变径放卷轴，可以利用小尺寸的气涨轴和轴套替代大尺寸的气涨轴，解决了大尺寸气涨轴结构重量重，工作人员劳动强度大的问题，同时，也解决了纸芯变形，导致工作效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种可变径放卷轴，包括气涨轴，所述气涨轴外套设有轴套，所述气涨轴的外径小于所述轴套的内径，所述轴套的外径小于预定规格的纸芯孔的内径；

所述纸芯孔的两端分别设置有一个轴套，所述轴套沿周向设置有割缝，所述气涨轴能够使所述轴套涨紧于所述纸芯孔内。

优选地，所述轴套包括两个相互啮合形成圆筒结构的异形轴套，所述异形轴套包括相互连接且同心设置的第一半圆部和第二半圆部，所述第一半圆部的纵切面与所述第二半圆部的纵切面之间呈预设角度。

优选地，至少一个所述第二半圆部的纵切面上设置有定位凹槽，另外一个所述第二半圆部的纵切面上设置有与所述定位凹槽配合的定位凸起。

优选地，所述割缝自轴套两端交替沿轴向延伸预设长度。

优选地，所述第一半圆部和所述第二半圆部上均沿周向设置有四条所述割缝。

优选地，所述轴套的外周套设有不锈钢弹簧。

优选地，所述轴套上沿周向设置有凹槽，所述不锈钢弹簧设置于所述凹槽内。

优选地，所述轴套由塑料制成。

优选地，所述气涨轴的外径小于所述轴套内径0.5-1.5mm。

优选地，所述轴套外表面上设置有凸出于所述轴套外表面的纹路。

本发明的有益效果：本发明中通过在小直径的气涨轴外套设轴套，从而替代大直径的气涨轴工作，使上述小直径气涨轴和轴套组合成的可变径放卷轴，组合后的放卷轴相比同直径的气涨轴的重量轻。同时，本实施例中的可变径放卷轴还可以适用于非标准规格的纸芯。

同时，通过纸芯孔的两端均设置一个轴套，也解决了纸芯产生小变形后，纸芯孔尺寸发生变化，导致大直径的气涨轴难以贯穿插入纸芯孔内部的问题，减少了工作人员的调整时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的可变径放卷轴的装配后结构示意图；

图2是本发明的可变径放卷轴的装配结构示意图；

图3是本发明的气涨轴、轴套和不锈钢弹簧的装配结构示意图；

图4是本发明的安装在纸芯孔一端的轴套的结构示意图；

图5是本发明的安装在纸芯孔另一侧的轴套的结构示意图。

图中：

1-气涨轴；

2-轴套；20-异形轴套；201-第一半圆部；202-第二半圆部；21-割缝；22-凹槽；

3-纸芯孔；

4-不锈钢弹簧；

5-纸芯膜卷；

6-纸芯内筒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图3所示，本实施例中提供了一种可变径放卷轴，包括气涨轴1和轴套2，其中，气涨轴1外套设有轴套2，气涨轴1的外径小于轴套2的内径，轴套2的外径小于预定规格的纸芯孔3的内径。在纸芯孔3的两端分别设置有一个轴套2，轴套2沿周向设置有割缝21，气涨轴1能够使轴套2涨紧于纸芯孔3内。

本实施例中气涨轴1的直径为3英寸，通过上述气涨轴1外套设轴套2，从而替代6英寸的气涨轴1，使上述气涨轴1和轴套2组合成的可变径放卷轴，相比6英寸的气涨轴1的重量轻。同时，在上述纸芯孔3的两端均设置一个轴套2，也解决了纸芯产生小变形后，纸芯孔3尺寸发生变化，导致6英寸的气涨轴1难以贯穿插入纸芯孔3内部的问题，减少了工作人员的调整时间，提高了生产效率。

此外，轴套2与纸芯孔3涨紧后，只需要将轴套2放入纸芯孔3内即可，不需要其他的固定装置对轴套2进行单独固定，结构简单，操作方便，成本进一步降低，且在实际操作过程中，更换方便，快捷，进一步提高了生产效率。

本实施例中的气涨轴1的外径小于轴套2内径0.5-1.5mm，本实施例中优选的气涨轴1的外径小于轴套2的内径0.5mm，从而可以使3英寸气涨轴1套入轴套2内或从轴套2内取出。本实施例的气涨轴1为现有技术中标准件，可以根据实际选取型号。

具体地，本实施例中的纸芯膜卷5和气涨轴1之间还设置有纸芯内筒6，纸芯膜卷5卷设在纸芯内筒6外周，轴套2分别塞入纸芯内筒6的两端，纸芯内筒6的内孔即为纸芯孔3，轴套2沿轴向的长度小于纸芯孔3，轴套2为圆柱体插入纸芯孔3内，且轴套2的一端设置有比纸芯孔3直径大的法兰，当轴套2被装入纸芯孔3内，法兰的内侧与纸芯内筒6的端面接触抵压于纸芯内筒6和纸芯膜卷5的端面。每个轴套2塞入纸芯内筒6的一端是倒圆角的，使其能更容易塞入纸芯孔3中，设置法兰是为了便于轴套2从纸芯孔3内取出。

又因轴套2为塑料制成，优选为尼龙材质，进一步地使上述可变径放卷轴结构重量更轻，减小操作人员的工作量。选择尼龙材质且相比铝合金硬度适用，韧性高、不易变形，相对钢铁等材料来说重量轻，使用方便。

进一步优选地，如图2和图3所示，轴套2的外周套设有不锈钢弹簧4，轴套2上沿周向设置有凹槽22，不锈钢弹簧4设置于凹槽22内。具体地，轴套2表面沿着圆周直径方向有宽度和高度均为9mm两个凹槽22，两根直径为8mm的不锈钢弹簧4嵌在凹槽22中，从而将配合后的两个异形轴套20通过不锈钢弹簧4圈套卡紧成为圆筒结构。两根不锈钢弹簧4作为拉力弹簧，防止两个异形轴套20延直径方向偏离，气涨轴1放气后不锈钢弹簧4将错位的轴套2收紧复原，便于将轴套2从纸芯内筒6中拿出。

具体地，如图4和图5所示，轴套2包括两个相互啮合形成圆筒结构的异形轴套20，异形轴套20包括相互连接且同心设置的第一半圆部201和第二半圆部202，第二半圆部202以第一半圆部201的中心轴线相对于第一半圆部201旋转预设角度。第一半圆部201和第二半圆部202均为圆筒结构的一半，上述第一半圆部201的纵切面与第二半圆部202的纵切面之间呈预设夹角，即异形轴套20为第二半圆部202相对于第一半圆部201旋转形成的结构。第一半圆部201相对于第二半圆部202形成凸起部和凹陷部，其中，以图4中设置于右端纸芯孔3内的一半异形轴套20为例，此异形轴套20的一个纵切面由第一半圆部201的凸起部的纵切面和第二半圆部202上的凹陷部的纵切面组成，上述凹陷部靠近第二半圆部202的端部；另一个纵切面由第一半圆部201的凹陷部的纵切面和第二半圆部202上的凸起部的纵切面组成，该凹陷部设置在靠近法兰的一端。轴套2的凹陷部可以防止两个异形轴套20延轴向错位，稳定气涨效果。与此一半异形轴套20配合的另一半异形轴套20的同一侧纵切面结构正好相反。同理，位于纸芯孔3左端的两个异形轴套20结构类似。

此外优选的技术方案中，本实施例中至少一个第二半圆部202的纵切面上设置有定位凹槽，另外一个第二半圆部202的纵切面上设置有与定位凹槽配合的定位凸起。

具体地，上述定位凹槽和定位凸起的位置可以根据实际需要进行选取。两个异形轴套20相互啮合时，进行定位，同时也能进一步防止两个异形轴套20之间沿轴向产生错位。

割缝21自轴套2两端交替沿轴向延伸预设长度，但是不贯穿整个异形轴套20。第一半圆部201和第二半圆部202上均沿周向设置有四条割缝21，在第一半圆部201和第二半圆部202上的两条割缝21均沿周向间隔45°。割缝21的长度不超过轴套2沿轴向长度的三分之二，本实施例中，优选割缝21长度为轴套2沿中心轴线方向长度的三分之二。

气涨轴1通过气柱顶涨轴套2，轴套第一半圆部201和第二半圆部202分离使轴套整体直径变大，同时两个轴套2均通过割缝21变形涨开，从而使轴套2与纸芯内筒6接触后涨紧。同时，轴套2内部毛糙，气涨轴1气柱不会打滑。

此外，在轴套2外表面上还设置有凸出于轴套2外表面的纹路，优选地，本实施例中的纹路为螺纹状纹路，还可以为其他形式的纹路。这样，可以增加轴套2与纸芯孔3的接触面积增加摩擦力，更好地的固定6英寸的纸芯膜卷5。

在使用过程中，先将两个轴套2分别塞入6英寸的纸芯内筒6的两端，再将3英尺的气涨轴1塞入上述两个轴套2的轴套孔内，将气涨轴1充气后通过轴套2涨紧6英寸的纸芯内筒6，从而涨紧6英寸的纸芯模卷5。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。