用于纸箱双面贴标的贴标设备的制作方法

本发明涉及包装箱贴标领域，特别涉及一种用于纸箱双面贴标的贴标设备。

背景技术：

贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，贴标工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给，机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴，驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上，在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停，标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的，当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。

目前很多工厂的包装流水线上都配有贴标机用于给纸箱打上标签，在一些特殊情况下需要进行双面贴标，而贴标机通常只能够对一面进行贴标，剩下的一侧则需要通人工贴标，费时费力，一些多功能的贴标机造价昂贵，使用成本高昂，因此有必要设计一种用于纸箱流水线的双面贴标装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供用于纸箱双面贴标的贴标设备，实现对纸箱的双面贴标，提高工作效率，节省人力成本。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：用于纸箱双面贴标的贴标设备，包括机架、传送组件、箱体固定架和两个对称设置在机架顶部两侧的贴标组件，传送组件设置在机架的顶部内侧用于定向输送箱体固定架，箱体固定架设置在传送组件的顶部，贴标组件包括水平支撑板、刮板和竖直设置在水平支撑板顶部的引导机构，刮板竖直设置在水平支撑板的顶部并且其一端向水平支撑板的外侧延伸并与纸箱的竖直外壁接触，水平支撑板的顶部还竖直设置有用于安置贴标卷筒的放料辊和用于收纳贴标覆膜的收料辊，水平支撑板的底部设置有用于驱动收料辊转动的旋转电机，引导机构包括主动辊轴和包胶辊轴，主动辊轴和包胶辊轴的外壁互相贴合，包胶辊轴和主动辊轴设置在收料辊的旁侧；

所述水平支撑板的顶部还竖直设置有若干个供贴标覆膜贴合经过的从动辊轴，所有从动辊轴的底部均能够转动的与水平支撑板连接；所述收料辊通过一个延伸板与水平支撑板连接，延伸板的一端与水平支撑板的顶部固定连接，收料辊能够转动的设置在延伸板上，旋转电机通过设置在自身顶部的两个连接块与水平支撑板的底部固定连接，水平支撑板的底部设置有两个通过皮带传动的同步轮，主动辊轴和收料辊的底部均穿过水平支撑板并与一一对应的与下方的两个同步轮固定连接，旋转电机的输出轴竖直向上与主动辊轴的底端同轴连接。

优选的，所述收料辊的外侧卡设有一个弹性卡夹，弹性卡夹为倒u型结构，收料辊的外壁上对称设置有两个供弹性卡夹卡接的卡槽，贴标覆膜的一端卡紧在弹性卡夹与收料辊的外壁之间。

优选的，所述放料辊包括辊身、升降块、调节螺杆、三个升降条、三个滑槽和三个张紧板，辊身的底部通过第三轴承与水平支撑板转动连接，升降块贴合设置在辊身的顶端，调节螺杆的底部竖直向下穿过升降块并转动插设于辊身的顶部，调节螺杆与升降块螺纹配合，调节螺杆、辊身和升降块三者共轴线设置，辊身和升降块的外圆柱壁上设置有三个容纳缺口，三个容纳缺口沿辊身的圆周方向均匀分布，并且容纳缺口的长度方向与辊身的轴线平行，容纳缺口的横截面形状为l形，三个滑槽一一对应的设置在容纳缺口内较宽的内壁上，滑槽的长度方向平行于辊身的轴线，三个升降条一一对应的滑动设置在三个滑槽内，并且升降条的顶部竖直向上延伸至辊身的顶部，升降条的顶部与升降块上对应的容纳缺口内壁固定连接，三个张紧板一一对应设置在三个容纳缺口内，每个张紧板的内侧均与对应的升降条贴合设置，张紧板上设置有两个水平滑孔和两个倾斜滑孔，两个倾斜滑孔互相平行并且其下端均向下倾斜指向容纳缺口的外侧，两个水平滑孔和两个倾斜滑孔沿竖直方向间隔设置在张紧板上，并且两个倾斜滑孔位于两个水平滑孔之间，升降条上设置有两个一一对应与两个倾斜滑孔滑动配合的圆柱凸台，容纳缺口内较宽的内壁上下间隔设置有两个螺栓，两个螺栓一一对应的穿过两个水平滑孔并且与容纳缺口内壁固定连接。

有益效果：本发明的用于纸箱双面贴标的贴标设备，使用时将贴标卷筒套设在辊身外侧之后，通过调节螺杆使三个张紧板向外移动，从而共同抵紧贴标卷筒的内壁，贴标覆膜的一端从放料辊上被拉出之后，最终通过弹性卡夹与收料辊固定连接，并随着收料辊的转动将贴标覆膜卷积在收料辊上，纸箱从机架的一端由人工或者机械手进行上料，将纸箱完全放置进纸箱固定架内，纸箱固定架随着链条带动着纸箱前进至两个刮板之间进行贴标操作，贴标覆膜从放料辊出发，贴合经过所有从动辊轴和刮板的外缘之后，再从主动辊轴和包胶辊轴之间通过，并最终卷设在收料辊上形成完整的铺料路线，贴标覆膜上吸附有标签，标签带有粘性的一端朝向箱体，纸箱从两个刮板之间经过时，标签随着纸箱的移动最终整块完整的贴合在纸箱的外壁上，实现纸箱两侧的贴标操作，纸箱在移动的过程中使标签被贴在纸箱上之后，由于旋转电机不带自锁功能，刮板处的贴标覆膜会朝着纸箱移动的方向褶皱一个标签的长度，此时旋转电机的输出轴会随着主动辊轴而被动旋转，当该纸箱贴标完成后，旋转电机工作带动主动辊轴和收料辊同步转动，主动辊轴转动配合包胶辊轴使二者交接处的贴标覆膜向后移动，从而将褶皱的贴标覆膜重新收紧，收料辊转动将向后移动的贴标覆膜卷设在自身外侧，本发明的用于纸箱双面贴标的贴标设备，能够连续自动对运送来的纸箱进行双面贴标操作，降低了人工成本，有效的提升了生产效率。

附图说明

图1所示为本发明的立体结构示意图；

图2所示为本发明的俯视图；

图3所示为本发明的局部立体结构分解示意图；

图4所示为传送组件的立体结构分解示意图；

图5所示为箱体固定架的立体结构分解示意图；

图6所示为贴标组件的立体结构分解示意图一；

图7所示为贴标机构的覆膜引导示意图；

图8所示为贴标组件的立体结构分解示意图二；

图9所示为放料辊的立体结构分解示意图；

图10所示为贴标组件的贴标原理示意图；

附图标记说明：机架1，箱体固定架2，水平支撑板3，刮板4，放料辊5，收料辊6，旋转电机7，主动辊轴8，包胶辊轴9，条形连接板10，固定轴11，旋转轴12，链条13，支撑条14，第一轴承15，第二轴承16，从动链轮17，主动链轮18，条形底板19，u型中间板20，t型挡板21，背板22，从动辊轴23，延伸板24，连接块25，皮带26，同步轮27，弹性卡夹28，卡槽29，辊身30，升降块31，调节螺杆32，升降条33，滑槽34，张紧板35，第三轴承36，容纳缺口37，水平滑孔38，倾斜滑孔39，圆柱凸台40，螺栓41，条形插槽42，贴标卷筒43，贴标覆膜44，标签45，安装板46，纸箱47。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的用于纸箱双面贴标的贴标设备，包括机架1、传送组件、箱体固定架2和两个对称设置在机架1顶部两侧的贴标组件，传送组件设置在机架1的顶部内侧用于定向输送箱体固定架2，箱体固定架2设置在传送组件的顶部，贴标组件包括水平支撑板3、刮板4和竖直设置在水平支撑板3顶部的引导机构，刮板4竖直设置在水平支撑板3的顶部并且其一端向水平支撑板3的外侧延伸并与纸箱47的竖直外壁接触，水平支撑板3的顶部还竖直设置有用于安置贴标卷筒43的放料辊5和用于收纳贴标覆膜44的收料辊6，水平支撑板3的底部设置有用于驱动收料辊6转动的旋转电机7，引导机构包括主动辊轴8和包胶辊轴9，主动辊轴8和包胶辊轴9的外壁互相贴合，包胶辊轴9和主动辊轴8设置在收料辊6的旁侧。

所述机架1的顶部为两个互相平行的条形连接板10构成，传送组件包括固定轴11、旋转轴12、两个链条13和两个支撑条14，固定轴11与旋转轴12互相平行并且固定轴11的轴线方向垂直于条形连接板10的长度方向，两个支撑条14的场地方向均平行于条形连接板10的长度方向，固定轴11的两端分别固定插设于两个条形连接板10同一端的内侧，旋转轴12的两端分别通过两个第一轴承15与两个条形连接板10的另一端内侧转动连接，固定轴11上对称套设有两个第二轴承16，两个第二轴承16的外圈均固定套设有从动链轮17，旋转轴12上对称套设有两个主动链轮18，主动链轮18固定套设于旋转轴12的外侧，两个链条13互相平行并且每一个链条13的两端分别与对应的一个主动链轮18和从动链轮17啮合，两个支撑条14分别固定设置在两个条形连接板10的内侧，并且每个支撑条14的顶部均与对应链条13的内侧顶部贴合，每个条形连接板10的外侧还设置有供水平支撑板3固定连接的安装板46，旋转轴12的一端与外设电机连接，通过外设电机带动旋转轴12转动，旋转轴12通过主动链轮18和链条13带动从动链轮17转动，使链条13带动上方的箱体固定架2进行移动，支撑条14用于支撑链条13中间部位的悬空部位。

所述箱体固定架2的数量由若干个并且所有箱体固定架2沿条形连接板10的长度方向均匀分布在两个链条13的顶部，每个箱体固定架2均包括两个条形底板19和两个u型中间板20，两个条形底板19的长度方向平行并且条形底板19的长度方向垂直于条形连接板10的长度方向，条形底板19的两端底部分别与两个链条13的顶部固定连接，两个u型中间板20分别水平贴合设置在两个条形底板19的顶部，u型中间板20的长度方向平行于条形底板19的场地方向，并且两个u型中间板20的凹口端相向设置，其中一个u型中间板20的顶部竖直设置有一个t型挡板21，另一个u型中间板20的顶部竖直设置有一个背板22，纸箱47的竖直侧壁分别与t型挡板21和背板22的内侧贴合设置，纸箱47的底部两端分别与两个u型中间板20的顶部贴合设置，纸箱47从机架1的一端由人工或者机械手进行上料，将纸箱47完全放置进纸箱47固定架内，纸箱47固定架随着链条13带动着纸箱47前进至两个刮板4之间进行贴标操作。

如图7所示，所述水平支撑板3的顶部还竖直设置有若干个供贴标覆膜44贴合经过的从动辊轴23，所有从动辊轴23的底部均能够转动的与水平支撑板3连接，贴标覆膜44从放料辊5出发，贴合经过所有从动辊轴23和刮板4的外缘之后，再从主动辊轴8和包胶辊轴9之间通过，并最终卷设在收料辊6上形成完整的铺料路线，贴标覆膜44上吸附有标签45，标签45带有粘性的一端朝向箱体，纸箱47从两个刮板4之间经过时，标签45随着纸箱47的移动最终整块完整的贴合在纸箱47的外壁上，实现纸箱47两侧的贴标操作。

所述收料辊6通过一个延伸板24与水平支撑板3连接，延伸板24的一端与水平支撑板3的顶部固定连接，收料辊6能够转动的设置在延伸板24上，旋转电机7通过设置在自身顶部的两个连接块25与水平支撑板3的底部固定连接，水平支撑板3的底部设置有两个通过皮带26传动的同步轮27，主动辊轴8和收料辊6的底部均穿过水平支撑板3并与一一对应的与下方的两个同步轮27固定连接，旋转电机7的输出轴竖直向上与主动辊轴8的底端同轴连接，纸箱47在移动的过程中使标签45被贴在纸箱47上之后，由于旋转电机7不带自锁功能，刮板4处的贴标覆膜44会朝着纸箱47移动的方向褶皱一个标签45的长度，此时旋转电机7的输出轴会随着主动辊轴8而被动旋转，当该纸箱47贴标完成后，旋转电机7工作带动主动辊轴8和收料辊6同步转动，主动辊轴8转动配合包胶辊轴9使二者交接处的贴标覆膜44向后移动，从而将褶皱的贴标覆膜44重新收紧，收料辊6转动将向后移动的贴标覆膜44卷设在自身外侧。

所述收料辊6的外侧卡设有一个弹性卡夹28，弹性卡夹28为倒u型结构，收料辊6的外壁上对称设置有两个供弹性卡夹28卡接的卡槽29，贴标覆膜44的一端卡紧在弹性卡夹28与收料辊6的外壁之间，贴标覆膜44的一端从放料辊5上被拉出之后，最终通过弹性卡夹28与收料辊6固定连接，并随着收料辊6的转动将贴标覆膜44卷积在收料辊6上。

所述放料辊5包括辊身30、升降块31、调节螺杆32、三个升降条33、三个滑槽34和三个张紧板35，辊身30的底部通过第三轴承36与水平支撑板3转动连接，升降块31贴合设置在辊身30的顶端，调节螺杆32的底部竖直向下穿过升降块31并转动插设于辊身30的顶部，调节螺杆32与升降块31螺纹配合，调节螺杆32、辊身30和升降块31三者共轴线设置，辊身30和升降块31的外圆柱壁上设置有三个容纳缺口37，三个容纳缺口37沿辊身30的圆周方向均匀分布，并且容纳缺口37的长度方向与辊身30的轴线平行，容纳缺口37的横截面形状为l形，三个滑槽34一一对应的设置在容纳缺口37内较宽的内壁上，滑槽34的长度方向平行于辊身30的轴线，三个升降条33一一对应的滑动设置在三个滑槽34内，并且升降条33的顶部竖直向上延伸至辊身30的顶部，升降条33的顶部与升降块31上对应的容纳缺口37内壁固定连接，三个张紧板35一一对应设置在三个容纳缺口37内，每个张紧板35的内侧均与对应的升降条33贴合设置，张紧板35上设置有两个水平滑孔38和两个倾斜滑孔39，两个倾斜滑孔39互相平行并且其下端均向下倾斜指向容纳缺口37的外侧，两个水平滑孔38和两个倾斜滑孔39沿竖直方向间隔设置在张紧板35上，并且两个倾斜滑孔39位于两个水平滑孔38之间，升降条33上设置有两个一一对应与两个倾斜滑孔39滑动配合的圆柱凸台40，容纳缺口37内较宽的内壁上下间隔设置有两个螺栓41，两个螺栓41一一对应的穿过两个水平滑孔38并且与容纳缺口37内壁固定连接，通过调节螺杆32的转动，带动升降块31远离辊身30，从而使升降条33在滑槽34内向上移动，从而两个圆柱凸台40向上移动，从而使圆柱凸台40从倾斜滑孔39的下端移动至倾斜滑孔39的上端，而张紧板35通过水平滑孔38和螺栓41的配合，只能够水平滑动，因此圆柱凸台40在竖直方向上的移动会转化为张紧板35的水平移动，从而使张紧板35朝着容纳缺口37的外侧平移，使用时将贴标卷筒43套设在辊身30外侧之后，通过调节螺杆32使三个张紧板35向外移动，从而共同抵紧贴标卷筒43的内壁，保证了放料使贴标卷筒43能够与辊身30同步转动。

所述水平支撑板3的顶部边缘处设置有一个供刮板4底部固定插设的条形插槽42，刮板4外端靠近纸箱47的一侧为斜面结构，刮板4竖直设置在水平支撑板3的顶部，其端部的斜面结构能够与纸箱47的外侧壁贴合，使贴标覆膜44上的标签45能够顺利的被粘贴在纸箱47上。

工作原理：使用时将贴标卷筒43套设在辊身30外侧之后，通过调节螺杆32使三个张紧板35向外移动，从而共同抵紧贴标卷筒43的内壁，贴标覆膜44的一端从放料辊5上被拉出之后，最终通过弹性卡夹28与收料辊6固定连接，并随着收料辊6的转动将贴标覆膜44卷积在收料辊6上，纸箱47从机架1的一端由人工或者机械手进行上料，将纸箱47完全放置进纸箱47固定架内，纸箱47固定架随着链条13带动着纸箱47前进至两个刮板4之间进行贴标操作，贴标覆膜44从放料辊5出发，贴合经过所有从动辊轴23和刮板4的外缘之后，再从主动辊轴8和包胶辊轴9之间通过，并最终卷设在收料辊6上形成完整的铺料路线，贴标覆膜44上吸附有标签45，标签45带有粘性的一端朝向箱体，纸箱47从两个刮板4之间经过时，标签45随着纸箱47的移动最终整块完整的贴合在纸箱47的外壁上，实现纸箱47两侧的贴标操作，纸箱47在移动的过程中使标签45被贴在纸箱47上之后，由于旋转电机7不带自锁功能，刮板4处的贴标覆膜44会朝着纸箱47移动的方向褶皱一个标签45的长度，此时旋转电机7的输出轴会随着主动辊轴8而被动旋转，当该纸箱47贴标完成后，旋转电机7工作带动主动辊轴8和收料辊6同步转动，主动辊轴8转动配合包胶辊轴9使二者交接处的贴标覆膜44向后移动，从而将褶皱的贴标覆膜44重新收紧，收料辊6转动将向后移动的贴标覆膜44卷设在自身外侧。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。