一种桶装方便面调味包投放机的制作方法

本发明涉及食品机械技术领域，具体为一种桶装方便面调味包投放机。

背景技术：

一般公知，在桶装方便面加工过程中，封盖机对方便面桶进行封盖。方便面桶在封盖之前，其内应装有方便面块和调味包及酱包。一般而言，现有技术将包装完成的调味包和酱包通过输送装置输送至封盖机入口处，调味包和酱包被装入位于封盖机入口处的方便面桶内，方便面桶再被输送入封盖机进行封盖。其中，调味包和酱包如何被装入方便面桶内是值得研究的一个技术问题。按传统的操作方法，调味包和酱包由操作工人手工投放入方便面桶内，如此，不仅影响方便面的加工效率，而且增加了操作工人的劳动强度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种桶装方便面调味包投放机，可以自动投入调味包,增加方便面的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桶装方便面调味包投放机，包括底座，底座的上表面前后两侧均设有两个相互对称分布的第一固定板，两个相互对称分布的第一固定板中间均设有第一转轴，第一转轴上设有传送带，底座的上表面前侧右端设有电机固定架，电机固定架上设有第一电机，第一电机的输出端连接位于前侧的第一转轴的右端，底座的上表面中部设有固定架，固定架的内部上表面设有第三固定板，第三固定板通过轴承转动连接有两个左右对称的第二转轴，第二转轴的后端穿过第三固定板的后侧面，且第二转轴穿过第三固定板后侧面的后端上设有第一齿轮，第三固定板的后侧面上设有两个左右对称分布的第二电机，第二电机的输出轴连接第二齿轮的齿轮轴，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第二转轴的前端穿过第三固定板的前侧面，且第二转轴穿过第三固定板前侧面的前端上设有凸轮，固定架的内部左右侧面均设有第三连接杆，两个第三连接杆中间设有调味包投放箱，调味包投放箱的底面设有左右对称分布的第三转轴，第三转轴上均设有调味包投放板，调味包投放板上设有第一连接杆，第一连接杆的上端设有连接板，连接板的上方设有第二连接杆，第二连接杆的上端设有第二连接杆顶帽，底座的上表面前侧左端设有控制开关，控制开关的输出端电连接第一电机和第二电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带的上表面设有第一支撑，第一支撑上设有两个左右对称分布的第二固定板，第二固定板上均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆上设有夹板，控制开关的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调味包投放箱的内部左右两侧面上均设有第二支撑板，第二支撑板上设有孔洞，孔洞的大小大于第二连接杆的底面，第二支撑板上设有弹簧，弹簧的上端连接第二连接杆顶帽的下端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹板为半圆形的板，本半圆形的板内部半圆直径与桶装方便面底面直径相筒

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面四个角设有相互对称分布的第一固定螺栓，第一固定螺栓与底座的上表面交界处设有第一垫片，固定架的底部左右两侧面上均设有三个等距离分布的第二固定螺栓，第二固定螺栓与固定架底部的左右两侧面交界处设有第二垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本桶装方便面调味包投放机，方便面桶被封盖之前，调味包投放板可准确地将调味包和酱包投放入方便面桶内，而且可以通过控制第一电机和第二电机的转速，可以使方便面桶到达调味包投放板下方时，恰好投料，不仅提高了方便面的加工效率，而且减轻了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视图结构示意图；

图3为本发明剖面结构主视图结构示意图。

图中：1第一固定螺栓、2控制开关、3第一固定板、4传送带、5第一转轴、6第一电机、7电机固定架、8第一垫片、9第二固定螺栓、10固定架、11第二垫片、12第二电机、13第一齿轮、14第二固定板、15电动伸缩杆、16底座、17第三固定板、18第二齿轮、19第二转轴、20凸轮、21夹板、22第一支撑板、23弹簧、24调味包投放箱、25第三转轴、26第二连接杆顶帽、27第二支撑板、28连接板、29第一连接杆、30调味包投放板、31第二连接杆、32第三连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种桶装方便面调味包投放机，包括底座16，底座16的上表面四个角设有相互对称分布的第一固定螺栓1，第一固定螺栓1与底座16的上表面交界处设有第一垫片8，防止第一固定螺栓1滑丝，影响牢固性，底座16的上表面前后两侧均设有两个相互对称分布的第一固定板3，两个相互对称分布的第一固定板3中间均设有第一转轴5，第一转轴5上设有传送带4，运送方便面桶，传送带4的上表面设有第一支撑22，第一支撑22上设有两个左右对称分布的第二固定板14，第二固定板14上均设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15上设有夹板21，夹持方便面筒，夹板21为半圆形的板，本半圆形的板内部半圆直径与方便面桶底面直径相筒，方便夹持紧方便面桶，底座16的上表面前侧右端设有电机固定架7，固定第一电机6，电机固定架7上设有第一电机6，第一电机6的输出端连接位于前侧的第一转轴5的右端，底座16的上表面中部设有固定架10，固定架10的底部左右两侧面上均设有三个等距离分布的第二固定螺栓9，第二固定螺栓9与固定架10底部的左右两侧面交界处设有第二垫片11，防止第二固定螺栓9滑丝，影响牢固性，固定架10的内部上表面设有第三固定板17，第三固定板17通过轴承转动连接有两个左右对称的第二转轴19，第二转轴19的后端穿过第三固定板17的后侧面，且第二转轴19穿过第三固定板17后侧面的后端上设有第一齿轮13，第三固定板17的后侧面上设有两个左右对称分布的第二电机12，第二电机12的输出轴连接第二齿轮18的齿轮轴，第一齿轮13和第二齿轮18相互啮合，第二转轴19的前端穿过第三固定板17的前侧面，且第二转轴19穿过第三固定板17前侧面的前端上设有凸轮20，固定架10的内部左右侧面均设有第三连接杆32，两个第三连接杆32中间设有调味包投放箱24，调味包投放箱24的底面设有左右对称分布的第三转轴25，第三转轴25上均设有调味包投放板30，可准确地将调味包和酱包投放入方便面桶内，不仅提高方便面的加工效率，而且减轻操作工人的劳动强度，调味包投放板30上设有第一连接杆29，第一连接杆29的上端设有连接板28，连接板28的上方设有第二连接杆31，第二连接杆31的上端设有第二连接杆顶帽26，调味包投放箱24的内部左右两侧面上均设有第二支撑板27，第二支撑板27上设有孔洞，孔洞的大小大于第二连接杆的底面，第二支撑板27上设有弹簧23，弹簧23会在凸轮20较长的那端转走时自动恢复，从而带动着第二连接杆31使调味包投放板30向上移动，关闭调味包投放箱24，弹簧23的上端连接第二连接杆顶帽26的下端，底座16的上表面前侧左端设有控制开关2，控制开关2的输出端电连接第一电机6、第二电机12和电动伸缩杆15的输入端，控制开关2控制第一电机6、第二电机12和电动伸缩杆15工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：先把方便面桶放在第一支撑板22上，通过控制开关2控制电动伸缩杆15伸缩带动着半圆形的夹板21夹持住方便面桶，再通过控制开关2控制第一电机6转动，第一电机6转动带动第一转轴5转动，从而使传送带4转动，传送带4转动带动着方便面桶移动到调味包投放板30的正下方，在方便面桶移动的过程中，同时通过控制开关2控制第二电机12转动，使凸轮20转动，凸轮20转动带动着第二连接杆31向下移动，第二连接杆31向下移动带动着第一连接杆29向下移动使调味包投放板30转动，打开调味包投放箱24的底板，然后可准确地将调味包和酱包投放入刚好到达调味包投放板30下方的方便面桶内，完成投放调味包操作，然后控制开关2控制第一电机6转动，第一电机6转动带动第一转轴5转动，从而使传送带4转动，传送带4转动带动着方便面桶去进行封盖操作。

本发明方便面桶被封盖之前，调味包投放板30可准确地将调味包和酱包投放入方便面桶内，而且可以通过控制第一电机6和第二电机12的转速，可以使方便面桶到达调味包投放板30下方时，恰好投料，不仅提高了方便面的加工效率，而且减轻了操作工人的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。