一种倾斜上料机构的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种倾斜上料机构。

背景技术：

现有技术下线圈在绕有铜线后，需要进行检测。在检测时，需要将铜线圈套设在载料座上，长期以来，该操作过程均由人工完成。然而该线圈物料在绕有铜线后，重量达25kg，人力上料时不仅费时费力，效率低，并且长期操作容易疲劳，造成操作人员的身体伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种操作方便，省时省力的倾斜上料机构。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种倾斜上料机构，包括支架、平行间隔架设于所述支架上方的升降架、架设于所述升降架下方与所述支架上表面紧固的第一驱动气缸、平行间隔架设于所述升降架上方的上料架、竖直铰接于所述上料架一端下底面的第二驱动气缸、架设于所述升降架远离所述第二驱动气缸一端用于和所述上料架相铰接的铰接机构、紧固于所述上料架相对两侧壁内侧的滑块、与所述上料架相对两侧壁内侧的滑块滑动配合的滑轨、紧固于远离所述第二驱动气缸一端且相对两侧壁分别对应所述滑轨紧固的料盘、以及水平架设于所述料盘与所述上料架之间的第三驱动气缸；所述上料架远离所述第三驱动气缸的一端设置有方便所述料盘滑进滑出的开口。

其中，所述铰接机构包括架设于升降架上表面的铰接架、架设于所述铰接架上表面相对两侧的轴承座、以及与轴承座转动连接且端部与所述上料架的侧壁紧固的铰接轴。

其中，所述铰接轴的端部位于所述滑块的正下方，所述铰接轴的端部与所述滑块均通过竖直设置的第一支撑板与所述上料架紧固。

其中，所述料盘的中部开设有料卷收纳位，所述料卷收纳位相对两侧的倾斜壁上均开设有定位槽。

其中，所述升降架下底面的四角均垂直紧固有导杆，所述导杆与埋设于所述支架上表面的导套滑动连接。

其中，所述上料架远离所述料盘一端的内侧壁竖直紧固有第二支撑板，所述第二支撑板紧固有用于和所述第一驱动气缸的驱动端相铰接的铰接座。

本发明的有益效果：本发明提供了一种倾斜上料机构，包括支架、平行间隔架设于所述支架上方的升降架、架设于所述升降架下方与所述支架上表面紧固的第一驱动气缸、平行间隔架设于所述升降架上方的上料架、竖直铰接于所述上料架一端下底面的第二驱动气缸、架设于所述升降架远离所述第二驱动气缸一端用于和所述上料架相铰接的铰接机构、紧固于所述上料架相对两侧壁内侧的滑块、与所述上料架相对两侧壁内侧的滑块滑动配合的滑轨、紧固于远离所述第二驱动气缸一端且相对两侧壁分别对应所述滑轨紧固的料盘、以及水平架设于所述料盘与所述上料架之间的第三驱动气缸；所述上料架远离所述第三驱动气缸的一端设置有方便所述料盘滑进滑出的开口。以此结构设计的倾斜上料机构，通过第二驱动气缸对上料架的驱动，使得上料架翻转一定的角度，之后通过第三驱动气缸的作用，驱使载有料卷的料盘伸向载料座并将料卷放置于载料座，以此作业省时省力，极大的提升了料卷摆放的作业效率。

附图说明

图1是本发明一种倾斜上料机构的轴测图。

图2是图1上料架的正面轴测图。

图3是图1上料架的反面轴测图。

图4是用于料盘上的料卷摆放的载料座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

结合图1至图4所示，本实施例提供了一种倾斜上料机构，包括支架1、平行间隔架设于所述支架1上方的升降架2、架设于所述升降架2下方与所述支架1上表面紧固的第一驱动气缸3、平行间隔架设于所述升降架2上方的上料架4、竖直铰接于所述上料架4一端下底面的第二驱动气缸5、架设于所述升降架2远离所述第二驱动气缸5一端用于和所述上料架4相铰接的铰接机构6、紧固于所述上料架4相对两侧壁内侧的滑块41、与所述上料架4相对两侧壁内侧的滑块41滑动配合的滑轨42、紧固于远离所述第二驱动气缸5一端且相对两侧壁分别对应所述滑轨42紧固的料盘43、以及水平架设于所述料盘43与所述上料架4之间的第三驱动气缸44；所述上料架4远离所述第三驱动气缸44的一端设置有方便所述料盘43滑进滑出的开口45。

具体的，本实施例中，所述铰接机构6包括架设于升降架2上表面的铰接架61、架设于所述铰接架61上表面相对两侧的轴承座62、以及与轴承座62转动连接且端部与所述上料架4的侧壁紧固的铰接轴63，所述铰接轴63的端部位于所述滑块41的正下方，所述铰接轴63的端部与所述滑块41均通过竖直设置的第一支撑板46与所述上料架4紧固。

采用上述结构设计的倾斜上料机构，当第二驱动气缸驱动上料架的一端向上运动时，即可通过铰接机构的设置，方便快捷的实现上料架4翻转一定的角度；当达到上料架翻转至预定角度后，即可启动第三驱动气缸，驱使料盘从上料盘的开口处向外伸出，进而将载放在料盘上的料卷9套设于下方的载料座的轴杆8上(如图1和图4所示)，以此极大的提升了料卷的摆放效率，有效降低了人力物力的成本。

本实施例中，为了方便料卷的定位，在所述料盘43的中部开设有料卷收纳位，所述料卷收纳位相对两侧的倾斜壁上均开设有定位槽431。以此使得定位槽能够与料卷的两端边缘相卡接，有效提升料卷摆放稳定性。

本实施例中，所述升降架2下底面的四角均垂直紧固有导杆71，所述导杆71与埋设于所述支架1上表面的导套72滑动连接，以此能够通过第一驱动气缸的驱动，改变上料盘距离地面的高度，以此能够更加精准的调整料卷的摆放位置。

此外，本实施例中，所述上料架4远离所述料盘43一端的内侧壁竖直紧固有第二支撑板47，所述第二支撑板47紧固有用于和所述第一驱动气缸3的驱动端相铰接的铰接座48。以此使得第二驱动气缸能够与铰接座稳定可靠的连接，以此方便的对上料架一端进行上下驱动。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。