一种在狭窄空间内实现燃机大型PCC设备安装就位的方法与流程

本发明涉及pcc设备在燃机房内安装技术领域，具体地说是一种在狭窄空间内实现燃机大型pcc设备安装就位的方法。

背景技术

燃机pcc一般为进口设备，是燃机的电气、热控控制中心，pcc安装是燃机电控施工的一个重要节点工作。pcc体积和重量都较大，箱体长宽高分别为10米、2.8米、3米，重量达到12吨，要将pcc准确安装到高1.8米的12根独立立柱上施工难度及风险都较大，由于燃机房空间狭小，也加大了施工难度。

pcc传统安装方式是采用平衡梁配合吊车直接起吊就位，再使用液压千斤顶进行精度调整的方式。由于燃机房空间狭小，土建作业和安装作业往往互相交叉影响，很难具备使用大型吊车进行吊装作业的条件。传统方式使用大型吊车作业，往往要在燃机房预留大量的安装空间和进出通道，满足大型机械进出作业，延后燃机的厂房封闭，给整个建筑和安装工作造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在狭窄空间内实现燃机大型pcc设备安装就位的方法，用于解决在狭小空间内对pcc设备安装就位的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种在狭窄空间内实现燃机大型pcc设备安装就位的方法，包括以下步骤：

运输车将pcc设备运抵现场后，根据安装pcc设备基础立柱的位置调整方位，运输车与基础立柱之间留置用于放置过渡道木的空间；

在安装pcc设备基础立柱的间隔之间分别设置基础道木；

在运输车与基础立柱外侧的预留空间的地面上铺设过渡道木，过渡道木的内侧紧靠运输车的车盘，过渡道木与所述基础道木平行，且其横轴中心线重合；

在运输车下端分别布置顶升液压千斤顶，顶升液压千斤顶同时顶起，使pcc设备升起；然后在pcc设备的下方与运输车车盘之间放入顶升支撑道木；顶升液压千斤顶同时下降，pcc设备落在顶升支撑道木，然后在顶升液压千斤顶的底端分别垫上顶升抬升道木；重复上述过程，直到pcc设备在顶升液压千斤顶的作用下，其下端与基础立柱的上端高度平齐；

当pcc设备被顶升到指定高度后，在pcc设备的下端插入转移导轨，转移导轨分别布设在所述的顶升支撑道木和过渡道木上，然后在转移导轨上安装滑靴；滑靴安装完后，顶升液压千斤顶卸载，使pcc设备降落滑靴上，撤走顶升液压千斤顶；

将顶推液压推进器固定在转移导轨上，顶推液压推进器的动力输出端与所述滑靴连接；顶推液压推进器工作，将pcc设备横向推移至运输车车体之外；

当pcc设备推出距离足够离开运输车时，在pcc设备的下方再次安装顶升液压千斤顶；顶升液压千斤顶顶升工作，将pcc设备顶升与转移导轨分离，撤出转移道轨，移走运输车；

在pcc设备的下方再次穿入转移道轨，使转移道轨延伸到pcc设备就位处的基础道木上；然后顶升液压千斤顶卸载，使pcc设备降落在转移道轨上的滑靴上，撤走顶升液压千斤顶；再次利用顶推液压推进器，把pcc设备推移到pcc设备基础立柱的正上方；

在pcc设备的下方再次安装顶升液压千斤顶，顶升液压千斤顶顶升工作，将pcc设备顶升与转移导轨分离，撤出转移道轨。然后顶升液压千斤顶卸载，使pcc设备降落在基础立柱上。

进一步的，运输车方位调整后，用斜木将运输车的前、后轮进行固定限位；然后，采用防倾斜道木将靠近基础立柱一侧的运输车车盘底部垫实，防止在推动pcc设备时车盘发生倾斜或移位。

进一步的，顶推液压推进器顶推pcc设备过程中：泵站操作人员在统一指挥下开动泵站、试推pcc设备；操纵换向阀，使一组转移道轨上的两个顶推液压推进器同步推动主pcc设备前移。

进一步的，当顶推液压推进器的活塞杆达到最大工作行程时，操纵换向阀使压力油通向夹紧油缸的回油腔，使夹紧爪松开；推进油缸回复带动夹紧缸向设备靠拢，直至推进缸活塞杆回缩到原位。

进一步的，将pcc设备平移推动至基础道木上时，注意观察基础道木的稳定性，是否有下沉、倾斜等现象的发生；如发现基础道木沉降较大的情况，在基础道木沉降处加垫木板。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明技术方案，可以利用有限的狭小空间，将pcc设备转移至基础支撑上。

附图说明

图1为本发明实施例的平面示意图；

图中：1、运输车；2、pcc设备；3、基础立柱；4、过渡道木；5、基础道木；6、转移导轨。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本发明。

如图1所示，一种在狭窄空间内实现燃机大型pcc设备2安装就位的方法，包括以下步骤。

1、运输车位置调整以及固定

1.1运输车1位置调整

运输车1将pcc设备2运抵现场后，根据安装pcc设备2基础立柱3(共12根，并排分为三列)的位置调整方向，使pcc设备2的中心线与基础立柱3的中心线重合。运输车1与基础立柱3之间，留置用于放置过渡道木4的空间。

1.2运输车固定

运输车1位置调整后，用斜木将运输车1的前、后轮进行固定限位，防止转移pcc设备2过程中，运输车1移位造成设备损坏。然后，采用防倾斜道木(短道木)将靠近基础立柱3一侧的运输车1车盘底部垫实，防止在推动pcc设备2时车盘发生倾斜或移位。

2、道木布置

2.1基础道木布置

在安装pcc设备2基础立柱3的间隔之间分别设置基础道木5，基础道木5设置平行的两行，基础道木5的高度与基础立柱3的高度相同。基础道木5的横轴中心线，应与pcc设备2支点的横轴中心线重合。

2.2过渡道木布置

在运输车1与基础立柱3外侧的预留空间的地面上铺设过渡垫板，在过渡垫板上搭设过渡道木4。过渡道木4的内侧紧靠运输车1的车盘，过渡道木4与所述基础道木5平行，且其横轴中心线重合。

3、驱动装置的布置

3.1顶升液压千斤顶的布置

在运输车1两侧下端的4个pcc设备2支点处分别布置顶升液压千斤顶，共使用4台。4台顶升液压千斤顶同时顶起，使pcc设备2升起(每次升起的高度，以在pcc设备2与运输车1车盘上端之间放入一道顶升支撑道木高度为宜)，然后在pcc设备2支点处的下方与运输车1车盘之间放入顶升支撑道木。4台顶升液压千斤顶同时下降，pcc设备2落在顶升支撑道木，然后在4台顶升液压千斤顶的底端分别垫上顶升抬升道木。

重复上述过程，直到pcc设备2在顶升液压千斤顶的作用下，其下端与基础立柱3的上端高度平齐。

3.2转移导轨的布置

当pcc设备2被顶升到指定高度后，在pcc设备2的下端插入转移导轨6，转移导轨6分别布设在所述的顶升支撑道木和过渡道木4上(转移导轨6与顶升支撑道木以及过渡道木4的横轴中心线重合)，然后在转移导轨6上安装滑靴。滑靴安装完后，顶升液压千斤顶卸载(卸载过程中保持4台顶升液压千斤顶匀速缩缸)，最后使pcc设备2降落滑靴上，撤走顶升液压千斤顶。

3.3顶推液压推进器的布置

将2台30t顶推液压推进器固定在转移导轨6上，顶推液压推进器的动力输出端与所述滑靴连接。

4.pcc设备向基础立柱上的转移

4.1顶推液压推进器横向顶推

顶推液压推进器工作，将pcc设备2横向推移至运输车1车体之外。

4.2运输车的撤离

当pcc设备2推出距离足够离开运输车1时，在pcc设备2的下方(过渡道木4处)再次安装顶升液压千斤顶。顶升液压千斤顶顶升工作，将pcc设备2顶升与转移导轨6分离，撤出转移道轨以及所述的防倾斜道木、斜木，移走运输车1。

4.3pcc设备的就位

在pcc设备2的下方再次穿入转移道轨，使转移道轨延伸到pcc设备2就位处的基础道木5上。然后顶升液压千斤顶卸载，使pcc设备2降落在转移道轨上的滑靴上，撤走顶升液压千斤顶。再次利用顶推液压推进器，把pcc设备2推移到pcc设备2基础立柱3的正上方，使pcc设备2中心与基础立柱3的安装位置中心重合。

在pcc设备2的下方(基础道木5处)再次安装顶升液压千斤顶(顶升液压千斤顶下端垫有相应的垫木)。顶升液压千斤顶顶升工作，将pcc设备2顶升与转移导轨6分离，撤出转移道轨。然后顶升液压千斤顶卸载，使pcc设备2降落在基础立柱3上。

进一步的，顶推液压推进器顶推pcc设备2过程中：泵站操作人员在统一指挥下开动泵站、试推主pcc设备2，操纵换向阀，使一组转移道轨上的两个顶推液压推进器同步推动主pcc设备2前移。

进一步的，当顶推液压推进器的活塞杆达到最大工作行程时，操纵换向阀使压力油通向夹紧油缸的回油腔，使夹紧爪松开；推进油缸回复带动夹紧缸向设备靠拢，直至推进缸活塞杆回缩到原位。

进一步的，将pcc设备2平移推动至基础道木5上时，注意观察基础道木5的稳定性，是否有下沉、倾斜等现象的发生；如发现基础道木5沉降较大的情况，在基础道木5沉降处加垫木板。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。