一种便于排料的废电池回收设备的制作方法

本发明属于废品回收器材技术领域，尤其是涉及一种便于排料的废电池回收设备。

背景技术：

小型二次电池使用较多的有镍镉、镍氢和锂离子电池，镍镉电池中的镉是环保严格控制的重金属元素之一，锂离子电池中的有机电解质，镍镉、镍氢电池中的碱和制造电池的辅助材料铜等重金属，都构成对环境的污染。小型二次电池目前国内的使用总量只有几亿只，且大多数体积较小，废电池利用价值较低，加上使用分散，绝大部分作生活垃圾处理，其回收存在着成本和管理方面的问题，再生利用也存在一定的技术问题。在对镍镉电池进行回收处理时，需要对废电池进行加热，使废电池中的汞挥发出来对其进行收集处理，现有的废电池回收设备在对废电池进行加热后，对收集后的汞无法进行较好的回收，回收工艺复杂影响回收效率。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升废电池回收效率的便于排料的废电池回收设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于排料的废电池回收设备，包括处理箱、设于所述处理箱内的加热桶、设于所述加热桶下方的破碎辊及设于所述破碎辊下方的研磨装置；所述处理箱内设有隔板，所述隔板将所述处理箱分隔成上腔室和下腔室，所述加热桶设于所述上腔室内，所述破碎辊和所述研磨装置设于所述下腔室内；所述处理箱顶部设有进料口，所述进料口上设有密封盖，所述进料口设于所述加热桶上方；所述加热桶一侧设有收集箱，所述收集箱底部设有支撑板，所述收集箱底部设有用于驱动所述收集箱水平运动的驱动组件，所述支撑板上设有限位组件；废电池在加热桶内加热达到汞的沸点后，汞从加热桶内挥发出通过收集箱对汞进行收集处理，收集箱可通过驱动组件作用从处理箱内将汞运出，方便汞的回收利用，提升废电池回收效率。

作为优选，所述驱动组件包括设于所述收集箱底部的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上套设有第一驱动轮，所述支撑板上设有活动槽，所述活动槽底部设有与所述第一驱动轮传动配合的驱动齿；当收集箱对汞收集完毕后，通过第一驱动电机的作用驱动第一驱动轮进行转动，配合驱动齿将收集箱运出处理箱，便于对汞进行回收利用。

作为优选，所述第一驱动轮两侧分别设有第一传动轮，所述第一传动轮一侧设有第二驱动轮，所述第一传动轮分别与所述第一驱动轮和所述第二驱动轮传动配合；通过第二驱动轮与第一驱动轮配合将收集箱从处理箱内运出，提升收集箱移动时的稳定性，增加设备的可靠性。

作为优选，所述限位组件包括设于所述支撑板上的第一活动腔、设于所述第一活动腔内的支撑弹簧及设于所述支撑弹簧顶部的限位凸块，所述收集箱底部设有与所述限位凸块相配合的限位凹槽；通过限位组件与限位凹槽的配合，使收集箱在运动到处理箱内后被固定在支撑板上，避免收集箱在对汞收集时产生移动，提升收集箱对汞收集的稳定性。

作为优选，所述处理箱一侧设有出料口，所述出料口上方设有固定块，所述固定块穿设于所述处理箱内壁上，所述固定块内设有电源，所述电源两侧分别设有第一电磁组件和第二电磁组件；通过电磁组件与收集箱的配合，增加限位组件对收集箱的固定效果，使收集箱稳定的固定在支撑板上，防止汞掉落到处理箱内对设备造成损坏，提升设备的可靠性。

作为优选，所述收集箱上方设有安装块，所述安装块上设有集气管，所述集气管上设有冷凝组件；所述隔板上设有用于驱动所述加热桶转动的驱动件；所述加热桶底部设有升降台；将对电池的加热和研磨设于一个设备内，减小设备占用空间，便于设备的安装使用；电池在加热桶内被加热处理后痛收集箱对汞进行收集，在升降台的作用下使电池掉落到破碎辊和研磨装置处，对电池进行研磨处理，提升废电池的回收效率，使废电池快速的完成汞回收和研磨处理。

作为优选，所述处理箱顶部设有冷却池，所述冷凝组件包括绕设于所述集气管上的冷凝管、与所述冷凝管一端相连的进液管及与所述冷凝管另一端相连的出液管，所述进液管和所述出液管分别与所述冷却池相连；冷却池为冷凝管提供冷却液，使冷凝管内的冷却液循环使用，减小冷却液的消耗；将冷凝管绕设于集气管上增加冷却液与汞蒸气的接触面积，提升冷却液对汞蒸气的冷却效果，使汞快速冷却到室温被收集在收集箱内，便于对汞进行统一收集。

作为优选，所述进液管与所述冷却池底部相连，所述出液管与所述冷却池顶部相连，所述出液管上设有水泵；所述处理箱一侧设有与所述集气管相配合的气泵；通过水泵的作用使冷凝管内的冷却液起到循环流动的作用，使冷却液在起到冷却作用后回流回冷却池内，通过冷却池内的冷却液对冷凝管内的冷却液进行冷却，使冷却液持续的保有冷却效果，增加冷却液对汞蒸气的冷却效果；通过气泵使汞蒸气更好的进入到集气管内，便于集气管对汞蒸气进行收集。

本发明具有以下优点：废电池在加热桶内加热达到汞的沸点后，汞从加热桶内挥发出通过收集箱对汞进行收集处理，收集箱可通过驱动组件作用从处理箱内将汞运出，方便汞的回收利用，提升废电池回收效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的a处放大图。

图3为图1中的b处放大图。

图4为本发明升降台的结构示意图。

图5为本发明收集箱的结构示意图。

图6为本发明固定块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种便于排料的废电池回收设备，包括处理箱1、设于所述处理箱1内的加热桶2、设于所述加热桶2下方的破碎辊15及设于所述破碎辊15下方的研磨装置；破碎辊可转动连接于处理箱侧壁上，所述处理箱1内设有隔板5，所述隔板5将所述处理箱1分隔成上腔室16和下腔室14，所述加热桶2设于所述上腔室16内，所述破碎辊15和所述研磨装置设于所述下腔室14内；所述处理箱1顶部设有进料口11，所述进料口11上设有密封盖111，密封盖与进料口通过螺纹进行连接；所述进料口11设于所述加热桶2上方；所述加热桶2一侧设有收集箱42，收集箱为铁磁性金属材质制成；所述收集箱42上方设有安装块32，安装块固连于设备箱顶面上，所述安装块32上设有集气管33，集气管设于安装块内部，集气管设于加热桶上方一侧，便于对加热桶内的汞蒸气进行收集处理，所述集气管33上设有冷凝组件；所述隔板5上设有用于驱动所述加热桶2转动的驱动件；所述加热桶2底部设有升降台53；废电池被收集后从进料口放入到加热桶内，通过加热桶对废电池进行加热，使废电池加热到汞的沸点，废电池内的汞蒸发为汞蒸气从加热桶内挥发出，进入到集气管内对汞蒸气进行收集，汞蒸气在集气管内受冷凝组件的作用冷却到室温，使汞蒸气变为液态汞沿着集气管流入到收集箱内，通过收集箱对汞进行收集，便于对废电池进行回收处理；剩余在加热桶内的废电池在升降台的作用下掉落到破碎辊和研磨装置处，将电池磨成粉末状便于对电池中的其他物质进行回收；将对电池的加热和研磨设于一个设备内，减小设备占用空间，便于设备的安装使用，提升废电池的回收效率。

所述加热桶2内壁内设有加热块21，所述加热桶2内壁上设有导热板22，所述导热板22与所述加热块21相接触；导热板可为金属氧化物，使加热块的热量更好的传递给加热桶内的废电池；所述加热桶2侧壁上设有传动块23，所述驱动件为设于所述隔板5上的第二驱动电机52，所述第二驱动电机52的输出轴上套设有与所述传动块23传动配合的第二传动轮521；传动块上设有传动槽，第二传动轮与传动槽传动配合，第二传动轮嵌入传动槽内，与传动槽形成稳定配合；当废电池在加热桶内时，加热块对加热桶内进行加热工作，第二驱动电机驱动第二传动轮进行转动，加热桶在第二传动轮的作用下进行转动，使加热桶内的电池受热均匀，使电池温度快速升高至汞沸点，提升废电池回收效率。

所述加热桶2内壁上设有第一限位槽24，所述隔板5上设有与所述第一限位槽24相配合的限位杆51，所述限位杆51上设有多个滚珠511；加热桶被放置在隔板上，加热桶与隔板为可拆卸连接，加热桶被装配在隔板上时，限位杆插入到第一限位槽内，第一限位槽为环形结构，通过第一限位槽与限位杆的配合对加热桶起限位作用，使加热桶无法晃动；通过滚珠减小限位杆与第一限位槽内壁的摩擦力，使加热桶在第二驱动电机的作用下更易进行转动，提升加热桶转动的稳定性。

所述收集箱42底部设有支撑板41，所述处理箱1一侧设有出料口12，支撑板穿设于处理箱侧壁内，支撑板一半设于处理箱内部，，一半设于处理箱外部；所述收集箱42底部设有用于驱动所述收集箱42水平运动的驱动组件，所述支撑板41上设有限位组件；出料口设于收集箱一侧，出料口供收集箱进出处理箱用；当汞通过集气管被收集在收集箱内后，通过驱动组件的作用，将收集箱从出料口处运出处理箱，使收集箱被置于处于外部的支撑板上，便于对处理箱内的汞进行回收利用，提升对废电池的回收效率。

所述驱动组件包括设于所述收集箱42底部的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上套设有第一驱动轮421，所述支撑板41上设有活动槽411，所述活动槽411底部设有与所述第一驱动轮421传动配合的驱动齿；所述第一驱动轮421两侧分别设有第一传动轮422，所述第一传动轮422一侧设有第二驱动轮423，所述第一传动轮421分别与所述第一驱动轮421和所述第二驱动轮423传动配合。

当汞被收集箱收集完毕后，第一驱动电机驱动第一驱动轮转动，通过第一传动轮的作用，带动第二驱动轮一同进行转动，第一驱动轮和第二传动轮与活动槽底部的驱动齿相配合，带动收集箱进行运动，使收集箱带着汞从处理箱内移出，便于对汞进行收集处理。

所述限位组件包括设于所述支撑板41上的第一活动腔412、设于所述第一活动腔412内的支撑弹簧413及设于所述支撑弹簧413顶部的限位凸块414，所述收集箱42底部设有与所述限位凸块414相配合的限位凹槽424；限位凸块顶面为圆弧形结构；支撑弹簧底端与第一活动腔底面相固连，顶端与限位凸块底面相固连；限位组件为两组，分别设于支撑板设于处理箱内的一端和设于处理箱外的一端；限位凹槽相对应的也为两组，分别设于收集箱底部两侧；当收集箱运动到处理箱内后，收集箱与限位凸块相接触，通过驱动组件推动收集箱继续往前运动，使收集箱将限位凸块压入到第一活动腔内，直至限位凹槽运动到限位凸块上方，限位凸块从第一活动腔内升起与限位凸块完成配合，使收集箱被稳定的固定在支撑板上；当收集箱从处理箱内运出时，使收集箱与处于外部支撑板上的限位组件相配合，对收集箱起固定作用，便于对收集箱内的汞进行收集处理。

所述出料口12上方设有固定块18，所述固定块18穿设于所述处理箱1内壁上，所述固定块18内设有电源181，所述电源181两侧分别设有第一电磁组件182和第二电磁组件183；第一电磁组件包括铁芯和绕设于铁芯上的线圈，第二电磁组件与第一电磁组件结构相同；第一电磁组件和第二电磁组件分别与电源相连，电源与第一电磁组件和第二电磁组件的连接线上分别设有开关；当收集箱运动到储料箱内对汞进行收集时，接通电源与第一电磁组件的通路，使电源为第一电磁组件供电，第一电磁组件产生磁力，对收集箱的侧壁产生吸力，配合限位组件对收集起固定作用；当收集箱运动到处理箱外侧时，接通第二电磁组件与电源的通路，使第二电磁组件产生磁力，对收集箱侧壁产生吸力，便于对收集箱内的汞进行收集处理。

所述处理箱1顶部设有冷却池31，所述冷凝组件包括绕设于所述集气管33上的冷凝管34、与所述冷凝管34一端相连的进液管35及与所述冷凝管34另一端相连的出液管36，所述进液管35和所述出液管36分别与所述冷却池31相连；冷却池内装有冷却剂，冷却剂可为轻水或重水或其他具有降温效果的液体；所述进液管35与所述冷却池31底部相连，所述出液管36与所述冷却池31顶部相连，所述出液管36上设有水泵361；所述处理箱1一侧设有与所述集气管33相配合的气泵13，气泵的输气管与处理箱相痛，气泵输气管正对集气管。

当加热桶内的电池加热到达汞的沸点时，汞开始快速蒸发成汞蒸气，汞蒸气从加热桶内飘散出来，通过气泵的作用将汞蒸气吹入到集气管内，水泵工作使冷凝管内的冷却剂开始循环流动，冷却池内的冷却剂在重力的作用下进入到进液管内，出液管内的冷凝机在水泵的作用下流回进冷却池内，通过冷却剂的流动使冷凝管内的冷却剂始终处于常温状态，将汞蒸气冷却到室温使汞形成液体状态，液态汞在重力和气流的作用下沿着集气管掉落在收集箱内，被收集箱收集便于将汞集中。

隔板上设有通孔，升降台设于通孔内将通孔堵塞；所述升降台53两侧设有第二活动腔531，所述第二活动腔531内设有密封弹簧5311，所述密封弹簧5311一端设有活动杆534，所述活动杆534上设有密封块535；密封块535底部为圆弧形结构，加热桶底部侧壁为圆弧形结构，密封块底部与加热桶底部相配合；加热桶底面即为隔板；所述密封块535底部设有凸块5351，所述升降台53上设有与所述凸块5351相配合凹槽536；凸块为弹性材料制成，通过凸块与凹槽的配合，增加密封块与升降台的接触面积，提升升降台与密封块的密封效果；所述第二活动腔531侧壁上设有第一滑槽532，所述活动杆534上设有与所述第一滑槽532相配合的第一滑块5341；通过第一滑块和第一滑槽的配合，使活动杆更稳定的沿着第二活动腔内壁进行运动，避免活动杆从第二活动腔内脱出，延长设备使用寿命。

所述隔板5底部设有安装板6，所述安装板6内设有气缸62，所述气缸62的活塞杆上设有推板621，所述推板621固连于所述升降台53底部；所述气缸62两侧分别设有下料孔61，下料孔设于升降台与隔板通孔的连接处下方。

当电池在加热桶内完成加热处理后，汞从电池内清理完毕，气缸推动活塞杆往上运动，升降台在气缸的作用下升起，升降台在升起后密封块在密封弹簧的作用下往升降台两侧伸出，隔板上的通孔处于开启状态，电池从隔板上的通孔往下掉落，经由下料口掉落到下腔室内，破碎辊设于下料口下方，电池经由下料孔直接掉落在破碎辊上，通过破碎辊对电池进行初步破碎，使电池被被破碎成碎块掉落到底部的研磨装置处进行研磨；当电池从加热桶内清理完毕后，气缸驱动活塞杆缩回，升降台往下运动时密封块底部与加热桶底部相接触，通过密封块底部的弧面结构与加热桶底部的弧面结构相配合，使活动杆压缩密封弹簧运动到第二活动腔底部，直至升降台运动到与隔板处于同一平面，密封块一侧与隔板通孔内壁相接触，为加热桶形成密封效果。

所述研磨装置包括设有所述处理箱1侧壁上的安装座73、设于所述安装座73上的连接弹簧74、与所述连接弹簧74相固连的研磨板75及设于所述处理箱1底部的推块72，所述推块72上设有设有与所述研磨板75相配合的研磨轮722；处理箱一侧设有液压缸71，液压缸的活塞杆与推块相固连；推块内设有旋转电机721，研磨轮套设于旋转电机的输出轴上；推块底部设有第二滑块723，处理箱底部设有与第二滑块相配合的第二滑槽17，第二滑块靠近研磨板一侧设为倾斜结构，当第二滑块沿着第二滑槽滑动时，通过第二滑块的倾斜结构可将第二滑槽内的电池碎块从第二滑槽内铲出，避免电池碎块对推块的运动起阻碍作用。

从加热桶内掉落的电池被破碎辊破碎处理成碎块后，掉落在处理箱底部，通过液压缸的作用推动推块往研磨板的方向运动，使推块推动碎块往研磨板上靠近，研磨板在与碎块相接触后压缩连接弹簧，增加研磨板与碎块的接触效果；旋转电机驱动研磨轮进行转动，使碎块在研磨轮的旋转中被研磨成粉末；研磨轮和研磨板在对碎块进行研磨时，液压缸缓慢的推动推块往研磨板方向进行运动，使研磨轮和研磨板配合对碎块进行研磨时为碎块提供压力，提升研磨装置对电池碎块的研磨效果，使电池碎块被快速的研磨成分粉末状便于对电池中的其他物质进行回收处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。