本申请涉及包装技术领域，具体涉及一种新型包装箱。
背景技术
随着快递业的迅速发展，包装箱得到了广泛的使用，但普遍存在着一个比较严重的问题就是包装箱整体的包装强度和安全性较差，多数包装箱的盖板和底板都仅包括一层箱板结构，尤其是现有包装箱的底板部分几乎都是一层对折封底结构，在包装箱搬运的过程中不但容易开裂，而且极容易通过底板盗取包装箱内物品，即这种现有包装箱的底板设计结构没有任何防盗措施，同时，箱子的整体结构导致其抗压、耐破等性能都比较差。而且现有包装箱均使用胶带来封箱，在快递运输过程中，能将胶带揭开，盗取所装产品后，再原封粘上，收件人几乎无法辨别，安全性极差，而且开箱时要借助剪刀等工具，操作极为不便，而且大量使用胶带会造成包装物料的大量浪费。
技术实现要素：
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种新型包装箱。采用撕拉式开启结构，提高了使用便捷性；顶部设计有防盗结构，保证了包装箱的使用安全性；采用胶粘剂封盖板和底板，不使用塑料胶带，提高了胶带使用的环保性，并且防盗性更优于塑料胶带；整体抗压性好、成本低、美观性佳，具有较强的市场竞争力。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的：
一种新型包装箱，其改进之处在于，所述包装箱包括一体成型的前板、后板、左侧板和右侧板；所述前板、左侧板、后板和右侧板通过第一折痕1依次连接，所述前板的一侧设有用于固定粘贴的接头粘合搭接舌15，所述接头粘合搭接舌15粘贴于右侧板的一侧用于将前板、后板、左侧板和右侧板构成长方形；所述包装箱还包括第二折痕2，所述第二折痕2与第一折痕1垂直设置，将前板、后板和两侧板分为三部分；所述前板包括前盖板6、前面板7，前底板8；所述后板包括后盖板3、后面板4，后底板5；所述左侧板包括左侧盖板9、左侧面板10，左侧底板11；所述右侧板包括右侧盖板12、右侧面板13，右侧底板14；所述后盖板3、左侧盖板9和右侧盖板12顶部中间位置设有开口16；所述前盖板6外表面设有条形状的防盗结构17，所述防盗结构17内表面相对位置设有易撕条19；所述防盗结构17的两端均设有成组的u型槽18，所述成组的u型槽18为四个，位于防盗结构17的两侧平行于防盗结构17撕拉方向；所述u型槽18相邻且平行位置均设有贯穿所述前盖板6的第一防盗线20；所述前盖板6和所述前底板8的内外表面设有均匀分布且相对贯穿的第二防盗线21；所述前盖板6和所述前底板8内表面第二防盗线21上设有胶粘剂。
进一步的，所述后盖板3和后底板5设有第三防盗线23，所述第三防盗线23上设有胶粘区22，包装时所述前盖板6和前底板8内表面位于第二防盗线位置的胶粘剂粘贴于所述胶粘区。
进一步的，所述第三防盗线23位于胶粘区22边缘处设置，前盖板6和前底板8与胶粘区22粘贴时，胶粘剂粘贴住第三防盗线23，胶粘剂撕开时将造成第三防盗线23的破坏。
进一步的，所述易撕条19为沿防盗结构17延伸方向设置于防盗结构17相对位置粘贴在前盖板6内表面一根或多根线绳或塑料条。
进一步的，所述包装箱顶部的左侧盖板9和右侧盖板12通过第二折痕2对折后，将后盖板3置于左侧盖板9和右侧盖板12之上，前盖板6盖于后盖板3之上并通过胶粘剂封合完成包装箱顶部的包装；
所述包装箱底部的左侧底板11和右侧底板14通过第二折痕2对折后，将后底板5置于左侧底板11和右侧底板14之上，前底板8盖于后底板5之上并通过胶粘剂封合胶粘区22完成包装箱底部的包装。
进一步的，所述开口16为便于左侧盖板9、右侧盖板12和后盖板3的开合，所述开口16形状为半圆形、方形或梯形。
进一步的，所述防盗结构17位于前盖板6的中间位置、顶端位置或对角线位置。
进一步的，所述防盗结构17位置位于前盖板6外表面上顶端位置，将长方形的前盖板6分隔为1/4和3/4部分；或位于前盖板6外表面上中间位置处，设置在正中间1/2处；或位于前盖板6外表面上对角线位置，防盗结构17将长方形的前盖板6分隔为两个直角三角形。
进一步的，所述前面板7、左侧面板10、后面板4和右侧面板13一体成型或粘贴连接。
进一步的，所述第一防盗线20、第二防盗线21和第三防盗线23均为贯穿的短线切孔、弯折切孔或者贯穿圆孔而形成防盗线。
为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括板分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有的有益效果是：
本申请多层盖板和底板形成三层结构的设计，保证箱体的抗压强度和耐破性，保证了包装箱的抗压强度，降低包装箱在搬运快递过程中开封、开裂或被盗的风险，防盗性极佳。
本申请采用初粘性好，持粘性强和剥离强度高的双面胶或热熔胶封箱，无法从封箱处去揭开或抠开，实现无胶带，快速封箱，同时节省了大量的胶带的浪费，而且提高了封箱的效率。
本申请在包装箱顶部和底部的封箱处设置防盗线，通过防盗线是否完好判断箱体是否被开启；一旦从封箱处去揭或去抠，那么防盗线即被破坏，以示收货人此包裹有被盗的迹象，提高警惕，降低被盗风险。
本申请包装箱上设置防盗结构和易撕条，无需借助任何工具，实现一撕即开，不易断裂的技术效果，提高了包装箱的开封效率，并减少了安全隐患，创造独特客户体验。即使防盗结构被破坏，通过前盖板和前底板上胶粘剂的粘贴作用，前盖板仍然无法被打开，加强了防盗保护。
提供包装箱整体抗压强度，大幅降低包装箱开封，开裂以及被盗风险；防盗结构设计可提示收件人此包裹有被盗痕迹，提高安全性；同时提高开箱和封箱效率，无需任何胶带，高效环保。
本申请前盖板和前底板内表面上的胶粘剂直接粘贴在后盖板和后底板外表面上，实现快速封箱的作用，不使用塑料胶带，提高了胶带使用的环保性，同时与防盗线配合实现防盗作用，防盗性更优于塑料胶带。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。为了上述以及相关的目的，下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一板分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种新型包装箱的框图；
图2是根据一示例性实施例示出的一种新型包装箱前盖板框图；
图3是根据一示例性实施例示出的一种新型包装箱前盖板内表面框图；
图4是根据一示例性实施例示出的一种新型包装箱立体图。
图中，1-第一折痕；2-第二折痕；3-后盖板；4-后面板；5-后底板；6-前盖板；7-前面板；8-前底板；9-左侧盖板；10-左侧面板；11-左侧底板；12-右侧盖板；13-右侧面板；14-右侧底板；15-接头粘合搭接舌；16-开口；17-防盗结构；18-u型槽；19-易撕条；20-第一防盗线；21-第二防盗线；22-胶粘区；23-第三防盗线。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的例子。实施方案的板分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的板分和特征。本申请的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。
如图1～4所示，一种新型包装箱，所述包装箱包括一体成型的前板、后板、左侧板和右侧板；所述前板、左侧板、后板和右侧板通过第一折痕1依次连接，所述前板的一侧设有用于固定粘贴的接头粘合搭接舌15，所述接头粘合搭接舌15粘贴于右侧板的一侧用于将前板、后板、左侧板和右侧板构成长方形；所述包装箱还包括第二折痕2，所述第二折痕2垂直于第一折痕1设置，将前板、后板和两侧板分为三部分；所述前板包括前盖板6、前面板7，前底板8；所述后板包括后盖板3、后面板4，后底板5；所述左侧板包括左侧盖板9、左侧面板10，左侧底板11；所述右侧板包括右侧盖板12、右侧面板13，右侧底板14；所述后盖板3、左侧盖板9和右侧盖板12顶部中间位置设有开口16；所述前盖板6外表面设有条形状的防盗结构17，所述防盗结构17内表面相对位置设有易撕条19；所述防盗结构17的两端均设有成组的u型槽18，所述成组的u型槽18为四个，位于防盗结构17的两侧平行于防盗结构17撕拉方向；所述u型槽18相邻且平行位置均设有贯穿所述前盖板6的第一防盗线20；所述前盖板6和所述前底板8的内外表面设有均匀分布且相对贯穿的第二防盗线21；所述前盖板6和所述前底板8内表面第二防盗线21上设有胶粘剂。
其中，右侧面板13、后面板4左侧面板10、前面板7和接头粘合搭接舌15通过第一折痕1依次连接，所述右侧盖板12、右侧面板13和右侧底板14通过第二折痕2依次连接，所述前盖板6、前面板7和前底板8通过第二折痕2依次连接，所述左侧盖板9、左侧面板10和左侧底板11通过第二折痕2依次连接，所述后盖板3、后面板4和后底板5通过第二折痕2依次连接；所述接头粘合搭接舌15外表面沿所述右侧面板13内表面一侧粘贴连接。
上述技术方案中，所述后盖板3和后底板5设有第三防盗线23，所述第三防盗线23上设有胶粘区22，包装时所述前盖板6和前底板8内表面位于第二防盗线位置的胶粘剂粘贴于所述胶粘区。
上述技术方案中，所述第三防盗线23位于胶粘区22边缘处设置，前盖板6和前底板8与胶粘区22粘贴时，胶粘剂粘贴住第三防盗线23，胶粘剂撕开时将造成第三防盗线23的破坏。
本申请防盗结构17、易撕条19、第一防盗线20、第二防盗线21和第三防盗线23同时复合设置的方式降低了包装箱搬运过程中出现开箱或货物被盗的风险的同时还能够达到了快速封箱、节省包装物料的效果，大幅提高了包装箱的回收利用率和工作效率，并保证了运转安全。
上述技术方案中，所述易撕条19为沿防盗结构17延伸方向设置于防盗结构17相对位置粘贴在前盖板6内表面一根或多根线绳或塑料条。
上述技术方案中，前面板7的高度＞后面板4＞右侧面板13和左侧面板10，右侧面板13和左侧面板10结构尺寸相同。其中，后面板4通过第二折痕2折在右侧面板13和左侧面板10上，高低压线进行尺寸让位，让位为(纸厚-1)mm；前面板7要折在右侧面板13、左侧面板10和后面板4上，故要在后面板4的基础上再进行同尺寸让位。
上述技术方案中，前盖板6的高度＞后盖板3＞右侧盖板12和左侧盖板9，右侧盖板12和左侧盖板9结构尺寸相同；所述前底板8的高度＞后底板5＞右侧底板14和左侧底板11，右侧底板14和左侧底板11结构尺寸相同。其中，右侧盖板12和左侧盖板9结构尺寸相同，右侧底板14和左侧底板11结构尺寸相同，前盖板6和前底板8结构尺寸相同，后盖板3和后底板5结构尺寸相同。其中，前盖板6置于纸箱的最上(外)侧，故其高度最高；后盖板3位于右侧盖板12和左侧盖板9上面，位于前盖板6下面，为了更好的闭合，防止反弹力，故其高度比前盖板6尺寸少2mm～3mm；右侧盖板12和左侧盖板9上面为了易开启，其长度应为包装箱的长度(l)减去30再除以2。右侧底板14和左侧底板11因为无需易开启设计，其长度应为纸箱的长度(l)减去10除以2。本申请多层盖板和底板形成三层结构的设计，增强包装箱箱体稳定性，在运输和搬运过程中可以抵御较大物理冲击，保证转运过程中的安全性，保证了包装箱的抗压强度。相互重叠的三层结构即对折的右侧盖板12和左侧盖板9、后盖板3和前盖板6，这样包装箱的顶部强度得到了有效保证，包装箱多数情况下都是正向放置的，因此只要其顶部强度足够即可保证整体的抗压强度。
上述技术方案中，所述包装箱顶部的左侧盖板9和右侧盖板12通过第二折痕2对折后，将后盖板3置于左侧盖板9和右侧盖板12之上，前盖板6盖于后盖板3之上并通过胶粘剂封合完成包装箱顶部的包装；
所述包装箱底部的左侧底板11和右侧底板14通过第二折痕2对折后，将后底板5置于左侧底板11和右侧底板14之上，前底板8盖于后底板5之上并通过胶粘剂封合胶粘区22完成包装箱底部的包装。
上述技术方案中，所述防盗结构17位于前盖板6的中间位置、顶端位置或对角线位置。所述防盗结构17位置位于前盖板6外表面上顶端位置，将长方形的前盖板6分隔为1/4和3/4部分；或位于前盖板6外表面上中间位置处，设置在正中间1/2处；或位于前盖板6外表面上对角线位置，防盗结构17将长方形的前盖板6分隔为两个直角三角形。
上述技术方案中，所述u型槽18长度为18.5mm，宽度为15mm，u型位置半径为1.5mm。
上述技术方案中，所述包装箱各板拐角均包括半径为3mm圆角；采用周边圆角设计，避免操作者的双手被划破，更加的安全。
上述技术方案中，所述后盖板3和后底板5为梯形，边长倾斜角为3度，采用梯形设计，封箱时不易产生封箱不齐现象，更加的美观。
上述技术方案中，所述第一防盗线20为四组，分别位于4个u型槽18同一水平线上，两或三个平行线上相互间隔且贯穿的短线切孔、弯折切孔或者贯穿圆孔形成的防盗线，孔的大小为5mm，间距为5mm。
上述技术方案中，所述第二防盗线21为所述前盖板6和所述前底板8内外表面上从左至右多组均匀分布且平行相互间隔贯穿的短线切孔、弯折切孔或者贯穿圆孔而形成防盗线；所述第二防盗线21起始孔距离所述前盖板6和所述前底板8内外表面端面3mm，第二防盗线21每组之间的距离为38-42mm。其中，短线切孔、弯折切孔或者贯穿圆孔可为矩形圈、梯形圈、圆形圈、三角形圈、椭圆形圈或其他类似结构；第三防盗线23位z型设计，位于后盖板3和后底板5边缘处。
这样当在包装箱前盖板6和前底板8上胶粘剂进行粘贴时，若剥离胶粘剂则必然会将胶粘剂区域的防盗线剥离或破坏，从而留下无法复原的偷盗痕迹。
采用第二防盗线21这种设计主要考虑偷盗一般会从两个方向点去揭胶粘剂缝合处，一是从两头往中间揭，二是从中间往两头揭，其中防盗线均由若干条直线状的贯穿的短线切孔、弯折切孔或者贯穿圆孔组成，每条防盗线包括若干处于同一直线上、相互不连通贯穿前盖板6和前底板8内外表面的切割段，这样当受力时有利于防盗线的切割段间发生断裂，从而产生偷盗痕迹。所述内表面防盗线上设有用于封箱的胶粘剂，这样当从胶粘区域中间向两侧揭胶粘剂封箱处时，防盗线容易发生断裂，当从胶粘区域两侧揭胶粘剂封箱处时，防盗线容易发生断裂，从而留下偷盗痕迹。
采用第三防盗线23这种设计，前盖板6和前底板8与胶粘区22粘贴时，胶粘剂粘贴住第三防盗线23，胶粘剂撕开时将造成第三防盗线23的破坏；当从胶粘区域两侧揭胶粘剂封箱处时，第三防盗线23容易发生断裂，从而留下偷盗痕迹。
上述技术方案中，所述面板接头粘合搭接舌15宽度为30mm～40mm。面板接头粘合搭接舌15整体直接与右侧面板13内表面一侧粘贴，形成稳定密封结构。
上述技术方案中，所述包装箱各板周边均采用2mm波纹刀进行处理的齿边结构；采用细微的齿边，避免操作者的双手被划破，更加的安全；
上述技术方案中，所述右侧面板13、后面板4、左侧面板10、前面板7和接头粘合搭接舌15一体成型或粘贴连接。
其中，胶粘剂采用初粘性好，持粘性强和剥离强度高的双面胶或热熔胶，确保封装固定不开裂，更易剥离，提高封装效率。
本申请防盗结构17结合u型槽18和贯穿结构的第一防盗线20，一体成型相配合，增加应力集中效应，使“一体成型”的前面板7和防盗结构17更容易分离，能够产生预料不到的良好效果。这样实现了防盗防丢失，并且提醒客户识别包装是否打开过，同时节省大量胶带的浪费，提高了开箱的效率和时间。
本发明根据实际使用需求，对包装箱三层结构设计，并增设了防盗结构17，保证了包装箱的整体抗压强度；同时在包装箱的顶盖上涉及防盗结构17实现了包装箱的便捷性开启；从而使本申请所提供的包装箱集低成本、高强度和高便捷性于一体，具有广阔的市场应用前景和良好的市场竞争力。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似板分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。
在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全板特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。