一种出油座生产用自动上料装置的制作方法

本发明涉及上料装置领域，特别是涉及一种出油座生产用自动上料装置。

背景技术：

出油座是安装在汽车(汽油机)燃油泵总成里泵芯上，起到控制燃油泵的出油和关闭作用，是燃油泵上的一个部件。

自动上料就是把工件或毛坯定向排列，并按照机床工作循环的一定时间间隔，自动地送到机床的一定工作位置上，实现上料自动化的设备称为自动上料装置，它是自动化生产不可缺少的辅助装置，在机械制造的领域里，材料的搬运、机床上下料和整机的装配等是较薄弱的环节，中小型零件上下料时间约占辅助时间的20％-70％，大型零件约占50％-70％，而且多数事故发生在这些操作中，如果能成功的解决上下料自动化问题，就可以使工人从繁重而重复性的上下料工作中解放出来，设备的利用率也可大大提高。

但是现在的出油座生产用自动上料装置自动化程度低，没有设置位移传感器，无法准确掌握搬运装置的升降高度，精确度较低，因此需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种出油座生产用自动上料装置，包括底板、保护箱、第一电机、转轴，所述底板上方设置有所述保护箱，所述保护箱内部设置有所述第一电机，所述第一电机上方设置有所述转轴，所述转轴上方设置有固定盘，所述固定盘上方设置有电磁铁，所述电磁铁侧面设置有位移传感器，所述位移传感器型号为lk-h155，所述电磁铁上方设置有电动伸缩杆，所述保护箱侧面设置有支撑腿，所述支撑腿之间设置有保护壳，所述保护壳后部设置有散热窗，所述保护壳内部设置有控制器，所述控制器型号为mam-200，所述控制器与所述保护壳通过螺钉连接，螺钉连接提高了所述控制器的稳定性，保证了装置的正常运行，所述保护壳上方设置有支撑板，所述支撑板上方设置有挡板，所述挡板之间设置有第二电机，所述第二电机前部设置有主动轮，所述第二电机侧面设置有传送带，所述传送带内侧设置有主动辊轮，所述主动辊轮内侧设置有主动转轴，所述主动转轴上设置有从动轮，所述主动辊轮侧面设置有从动辊轮，所述从动辊轮内侧设置有从动转轴，所述挡板前部设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制按钮，所述挡板上方设置有延长板，所述延长板上设置有滑槽，所述滑槽内部设置有电动滑块，所述控制按钮、所述位移传感器、所述第一电机、所述第二电机、所述电磁铁、所述电动滑块、所述电动伸缩杆和所述显示屏与所述控制器电连接。

如此设置，自动化程度高，减小了工人的劳动强度，通过设置所述保护壳和所述散热窗，可以充分保证所述控制器的安全，保证了装置的正常运行，通过设置所述位移传感器，可以准确控制所述电磁铁的下降高度，保证了上料工作的准确进行。

进一步地，所述保护箱与所述底板通过螺钉连接，所述转轴与所述第一电机通过联轴器连接，所述固定盘与所述转轴焊接，所述保护壳与所述底板通过螺钉连接。

进一步地，所述支撑腿与所述底板焊接，所述支撑板与所述支撑腿通过螺钉连接。

进一步地，所述第二电机与所述主动轮通过键连接，所述主动轮与所述从动轮通过传动带连接，所述从动轮与所述主动转轴通过键连接，所述主动转轴与所述挡板转动连接。

进一步地，所述延长板与所述挡板通过螺钉连接，所述电动滑块与所述滑槽滑动连接。

进一步地，所述电动滑块与所述电动伸缩杆焊接，所述电动伸缩杆与所述电磁铁焊接。

进一步地，所述位移传感器与所述电磁铁通过螺钉连接，所述控制面板与所述挡板通过螺钉连接。

本发明的有益效果如下：自动化程度高，减小了工人的劳动强度，通过设置保护壳和散热窗，可以充分保证控制器的安全，保证了装置的正常运行，通过设置位移传感器，可以准确控制电磁铁的下降高度，保证了上料工作的准确进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种出油座生产用自动上料装置的内部结构示意图；

图2是本发明所述一种出油座生产用自动上料装置的主视图；

图3是本发明所述一种出油座生产用自动上料装置的后视图；

图4是本发明所述一种出油座生产用自动上料装置的电路结构流程框图。

其中：1、底板；2、保护箱；3、第一电机；4、转轴；5、固定盘；6、支撑腿；7、保护壳；8、控制器；9、支撑板；10、第二电机；11、传送带；12、从动轮；13、主动转轴；14、主动辊轮；15、从动转轴；16、从动辊轮；17、挡板；18、延长板；19、滑槽；20、电动滑块；21、电动伸缩杆；22、电磁铁；23、位移传感器；24、控制面板；25、显示屏；26、控制按钮；27、散热窗；28、主动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图4所示，一种出油座生产用自动上料装置，包括底板1、保护箱2、第一电机3、转轴4，底板1上方设置有保护箱2，保护箱2用以保护第一电机3，保护箱2内部设置有第一电机3，第一电机3用以将电能转化为动能，第一电机3上方设置有转轴4，转轴4用以带动固定盘5转动，转轴4上方设置有固定盘5，固定盘5用以固定出油座，固定盘5上方设置有电磁铁22，电磁铁22用以搬运出油座，电磁铁22侧面设置有位移传感器23，位移传感器23型号为lk-h155，用以检测电磁铁22的下降高度，电磁铁22上方设置有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21用以控制电磁铁22升降，保护箱2侧面设置有支撑腿6，支撑腿6用以支撑支撑板9，支撑腿6之间设置有保护壳7，保护壳7用以保护控制器8，保护壳7后部设置有散热窗27，散热窗27用以透气散热，保护壳7内部设置有控制器8，控制器8型号为mam-200，用以控制装置运行，控制器8与保护壳7通过螺钉连接，保护壳7上方设置有支撑板9，支撑板9用以支撑设备，支撑板9上方设置有挡板17，挡板17之间设置有第二电机10，第二电机10用以将电能转化为动能，第二电机10前部设置有主动轮28，主动轮28用以传递动能，第二电机10侧面设置有传送带11，传送带11用以运输出油座，传送带11内侧设置有主动辊轮14，主动辊轮14用以带动传送带11转动，主动辊轮14内侧设置有主动转轴13，主动转轴13用以带动主动辊轮14转动，主动转轴13上设置有从动轮12，从动轮12用以传递动能，主动辊轮14侧面设置有从动辊轮16，从动辊轮16内侧设置有从动转轴15，从动转轴15用以从动辊轮16的转动，挡板17前部设置有控制面板24，控制面板24上设置有显示屏25，显示屏25用以显示参数，显示屏25下方设置有控制按钮26，控制按钮26用以设定参数，挡板17上方设置有延长板18，延长板18上设置有滑槽19，滑槽19用以电动滑块20的移动，滑槽19内部设置有电动滑块20，电动滑块20用以带动电动伸缩杆21移动，控制按钮26、位移传感器23、第一电机3、第二电机10、电磁铁22、电动滑块20、电动伸缩杆21和显示屏25与控制器8电连接。

保护箱2与底板1通过螺钉连接，螺钉连接使得保护箱2固定在底板1上，保证了第一电机3的安全，转轴4与第一电机3通过联轴器连接，联轴器使得第一电机3可以带动转轴4转动，保证了动能的顺利传递，固定盘5与转轴4焊接，焊接使得固定盘5与转轴4连接稳定可靠，不易脱落，保护壳7与底板1通过螺钉连接，螺钉连接使得保护壳7固定在底板1上，保证了控制器8的安全，支撑腿6与底板1焊接，焊接使得支撑腿6与底板1连接稳定可靠，支撑板9与支撑腿6通过螺钉连接，螺钉连接使得支撑板9固定在支撑腿6上，不易脱落；第二电机10与主动轮28通过键连接，键连接保证了动能的顺利传递，主动轮28与从动轮12通过传动带连接，传动带使得主动轮28可以带动从动轮12转动，从动轮12与主动转轴13通过键连接，键连接保证了动能的顺利传递，主动转轴13与挡板17转动连接，转动连接保证了主动转轴13的转动，从而保证了传送带11的正常转动；延长板18与挡板17通过螺钉连接，螺钉连接提高了延长板18的稳定性，使得延长板18不易脱落，电动滑块20与滑槽19滑动连接，滑动连接减小了电动滑块20与滑槽19之间的摩擦力，提高了两者的使用寿命；电动滑块20与电动伸缩杆21焊接，焊接使得电动伸缩杆21与电动滑块20连接稳定可靠，不易脱落，电动伸缩杆21与电磁铁22焊接，焊接使得电磁铁22与电动伸缩杆21连接稳定可靠，提高了电磁铁22的稳定性，位移传感器23与电磁铁22通过螺钉连接，螺钉连接使得位移传感器23不易脱落，保证了检测工作的正常运行，控制面板24与挡板17通过螺钉连接，螺钉连接使得控制面板24固定在挡板17上，便于工作人员对装置的控制。

上述结构中，将需要加工的出油座固定在固定盘5上，然后通过控制按钮26设定参数，设定完毕后控制器8开始运行，第一电机3和第二电机10开始工作，第一电机3转动，使得出油座刚好位于电磁铁22的正下方，电动伸缩杆21带动电磁铁22下降，位移传感器23对下降的距离进行检测，当电磁铁22下降到合适的高度后，电动伸缩杆21停止伸长，电磁铁22通电吸附固定出油座，电动伸缩杆21收缩到原来的长度，电动滑块20带动电动伸缩杆21移动到传送带11的上方，电动伸缩杆21继续延长，当位移传感器23检测到电磁铁22下降到合适的高度后，电动伸缩杆21停止伸长，电磁铁22断电，出油座被放置到传送带11上，第一电机3通过传动带带动从动轮12转动，从动轮12通过主动转轴13带动主动辊轮14转动，主动辊轮14带动传送带11转动，从而对出油座进行运输。

以上显示和描述了本发明的优选实施方式。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。