一种纤维自动化整理装置的制作方法

本发明涉及纤维整理技术领域，尤其涉及一种纤维自动化整理装置。

背景技术：

在使用纤维作为原材料的生产、生活中，一项重要且广泛的生产工序是得到较为整齐的纤维束，尤其是民用刷行业、制衣行业、发制品行业等与民众生产生活息息相关的行业，特别是发制品行业的动物纤维和特殊行业的功能性纤维，为了将纤维得到真发的真实手感和观感，需要对纤维整毛拉发和拍发整理。

专利号为cn103590160a的专利文献公开了一种从纤维束中抽出纤维且整齐收集的设备及方法，该设备包括机架及设置在机架内的定位平台、纤维收集平台、伸缩平台、夹子系统和定位系统；定位平台的一端与机架的一侧连接，定位平台的另一端通过定位系统固定在机架的另一侧；伸缩平台设置在定位平台连接定位系统的一端；纤维收集平台设置在伸缩平台的下侧；机架内还设有伸缩动力源，伸缩动力源的一端与定位平台固定，伸缩动力源的另一端与伸缩平台的一端连接；伸缩平台的另一端与夹子系统连接；该方法包括机架定位步骤和设备自动运行步骤；该设备结构简单、使用方便、能够实现机械化的纤维抽出和整齐收集。

但是，在实际使用过程中，发明人发现纤维收集后不能及时进行紧致捆扎安置，存放过程中容易散的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置第一传动机构将装有纤维束的u型铁丝进行水平依次、连续输送，再利用夹持组件对路径纵向驱动组件下方的u型铁丝进行夹持，再随着纵向驱动组件的传送，拧紧组件对夹持组件上的u型铁丝进行拧紧捆扎，从而解决了纤维收集后不能及时进行紧致捆扎安置，存放过程中容易散的技术问题，其结构简单、使用方便、能够实现机械化的纤维整齐收集，该方法对纤维不造成任何损坏，提高工作效率。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种纤维自动化整理装置，包括：

机架；

第一传动机构，所述第一传动机构固定设置在所述机架上，其包括横向驱动组件和设置在所述横向驱动机构的上料组件；

第二传动机构，所述第二传动机构固定设置在所述机架上且设置在所述第一传动机构上方，其包括与所述横向驱动组件垂直设置的纵向驱动组件、设置在所述纵向驱动组件上的夹持组件和与所述夹持组件配合传动的拧紧组件；以及

出料桶，所述出料桶设置在所述机架上且位于所述纵向驱动组件尾端。

作为优选，所述横向驱动组件包括：

驱动轴a，所述驱动轴a转动设置在所述机架上；

齿轮a，所述齿轮a对称设置在驱动轴a的两端；

链条a，所述链条a与所述齿轮a啮合配合传动；以及

驱动件，所述驱动件包括电机和用于安装所述电机的安装架，所述电机的输出端与所述驱动轴a通过皮带a传动连接。

作为优选，所述上料组件沿着所述横向驱动组件等间距设置若干组，其包括：

安装座a，所述安装座a固定设置在所述链条a上；

定位件，所述定位件包括固定设置在所述安装座a上的连接杆和水平且贯穿开设在所述连接杆上的卡位槽。

作为优选，所述连接杆为f型设置且其延伸处沿着所述链条a传动方向设置。

作为优选，所述卡位槽沿着所述连接杆延伸处上下对称设置两个；

所述卡位槽上还设置有弹簧，所述弹簧沿着所述卡位槽宽度方向设置。

作为优选，所述纵向驱动组件包括：

驱动轴b，所述驱动轴b转动设置在所述机架上；

齿轮b，所述齿轮b对称设置在驱动轴b的两端；

链条b，所述链条b与所述齿轮b啮合配合传动；以及

驱动件b，所述驱动件b包括电机b和用于安装所述电机b的安装架b，所述电机b的输出端与所述驱动轴b通过皮带b传动连接。

作为优选，所述夹持组件包括：

安装座b，所述安装座b固定设置在所述链条a上；

转轴，所述转轴一端转动设置在所述安装座b上；

收紧件，所述包括固定设置在所述转轴另一端上的上夹单元和滑动设置在所述上夹单元上的下夹单元，所述上夹单元和下夹单元相对面之间形成夹料口；以及

平推件，所述平推件包括位于所述下夹单元一侧且其伸缩端与所述下夹单元背面固定设置的气缸和固定设置在所述上夹单元上且用于安装气缸的安装架。

作为优选，所述上夹单元包括：

固定座，所述固定座与所述转轴固定连接；以及

上夹合板，所述上夹合板固定设在所述固定座上。

作为优选，所述下夹单元包括：

导向槽，所述导向槽开设在所述固定座上且为t字型设置；以及

下夹合板，所述下夹合板通过t字杆滑动设置在所述导向槽内；

所述下夹合板沿着所述链条b的传动方向垂直滑动。

作为又优选，所述拧紧组件包括：

齿轮，所述齿轮固定设置在所述转轴上；

限位件，所述限位件包括固定设置在所述机架上的限位块和开设在所述限位块上的限位槽；以及

齿条，所述齿条固定设置在所述机架上且位于限位槽的一侧，该齿条与所述齿轮啮合设置。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置第一传动机构将装有纤维束的u型铁丝进行水平依次、连续输送，再利用夹持组件对路径纵向驱动组件下方的u型铁丝进行夹持，再随着纵向驱动组件的传送，拧紧组件对夹持组件上的u型铁丝进行拧紧捆扎，通过第一传动机构和第二传动机构的配合，使得整理好的纤维束能被及时捆扎并输出，其结构巧妙、简单，自动化程度高、连续性强；

(2)本发明中通过设置连接杆为f型设置，使得铁丝的一端能刚好卡在卡位槽内，且通过两处的延伸部分进行固定，避免其发生偏移、掉落，影响装置工作的稳定性；

(3)本发明中通过设置纵向驱动组件与横向驱动组件垂直设置，使得横向驱动组件上的上料组件传输经过纵向驱动组件上的夹持组件正下方时，能稳定进入夹持组件的夹料口内，并且不影响两个工作的同时进行和两个驱动组件的正常运转，其稳定性高且高效率；

(4)本发明中通过设置平推件配合收紧件，使得纤维束经过夹料口时，启动气缸，此时上夹单元和下夹单元夹合，实现对铁丝的夹紧，再通过纵向驱动组件的传动，将铁丝连动挂在铁丝上的纤维束从上料组件上脱离，进而实现连续性自动性上料的工作；

(5)本发明中通过设置弹簧，一方面使得卡位槽能够固定住铁丝；另一方面有利于夹持组件将铁丝从卡位槽中拉出，进而提高工作效率，避免传输过程中，与纤维束直接接触，保证了纤维束的质量。

综上所述，该设备具有连续性高，自动化程度高的优点，尤其适用于纤维整理技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为自动化纤维整理的捆绑装置的结构示意图。

图2为横向驱动组件和纵向驱动组件的结构示意图。

图3为上料组件的机构示意图。

图4为夹持组件的结构示意图。

图5为拧紧组件的结构示意图。

图6为夹持组件纵向的剖视示意图。

图7为夹持组件横向的剖视示意图。

图8为自动化纤维整理的捆绑装置上料工作时的状态示意图。

图9为自动化纤维整理的捆绑装置拧紧工作时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种纤维自动化整理装置，包括：

机架1；

第一传动机构2，所述第一传动机构2固定设置在所述机架1上，其包括横向驱动组件21和设置在所述横向驱动组件21的上料组件22；

第二传动机构3，所述第二传动机构3固定设置在所述机架1上且设置在所述第一传动机构2上方，其包括与所述横向驱动组件21垂直设置的纵向驱动组件31、设置在所述纵向驱动组件31上的夹持组件32和与所述夹持组件32配合传动的拧紧组件33；以及

出料桶4，所述出料桶4设置在所述机架1上且位于所述纵向驱动组件31尾端。

在本实施例中，通过设置第一传动机构2将装有纤维束的u型铁丝进行水平依次、连续输送，再利用夹持组件32对路径纵向驱动组件31下方的u型铁丝进行夹持，再随着纵向驱动组件31的传送，拧紧组件33对夹持组件32上的u型铁丝进行拧紧捆扎，通过第一传动机构2和第二传动机构3的配合，使得整理好的纤维束能被及时捆扎并输出，其结构巧妙、简单，自动化程度高、连续性强。

在此值得说明的是，本实施例中通过人工或设备将纤维束放置在u形铁丝内，再卡在上料组件22上，在此不进行具体公开。

进一步，如图2所示，所述横向驱动组件21包括：

驱动轴a211，所述驱动轴a211转动设置在所述机架1上；

齿轮a212，所述齿轮a212对称设置在驱动轴a211的两端；

链条a213，所述链条a213与所述齿轮a212啮合配合传动；以及

驱动件214，所述驱动件214包括电机2141和用于安装所述电机2141的安装架2142，所述电机2141的输出端与所述驱动轴a211通过皮带a2143传动连接。

在本实施例中，通过设置横向驱动组件21配合上料组件22，使得放置在铁丝内的纤维束通过横向驱动组件21的作用向后传输。

进一步，如图3所示，所述上料组件22沿着所述横向驱动组件21等间距设置若干组，其包括：

安装座a221，所述安装座a221固定设置在所述链条a213上；

定位件222，所述定位件222包括固定设置在所述安装座a221上的连接杆2221和水平且贯穿开设在所述连接杆2221上的卡位槽2222。

进一步，如图3所示，所述连接杆2221为f型设置且其延伸处沿着所述链条a213传动方向设置。

在本实施例中，通过设置连接杆2221为f型设置，使得铁丝的一端能刚好卡在卡位槽2222内，且通过两处的延伸部分进行固定，避免其发生偏移、掉落，影响装置工作的稳定性。

进一步，如图3所示，所述卡位槽2222沿着所述连接杆2221延伸处上下对称设置两个。

进一步，如图2所示，所述纵向驱动组件31包括：

驱动轴b311，所述驱动轴b311转动设置在所述机架1上；

齿轮b312，所述齿轮b312对称设置在驱动轴b311的两端；

链条b313，所述链条b313与所述齿轮b312啮合配合传动；以及

驱动件b314，所述驱动件b314包括电机b3141和用于安装所述电机b3141的安装架b3142，所述电机b3141的输出端与所述驱动轴b311通过皮带b3143传动连接。

值得一提的是，通过设置纵向驱动组件31与横向驱动组件21垂直设置，使得横向驱动组件21上的上料组件22传输经过纵向驱动组件31上的夹持组件32正下方时，能稳定进入夹持组件32的夹料口326内，并且不影响两个工作的同时进行和两个驱动组件的正常运转，其稳定性高且高效率。

进一步，如图4所示，所述夹持组件32包括：

安装座b321，所述安装座b321固定设置在所述链条a213上；

转轴322，所述转轴322一端转动设置在所述安装座b321上；

收紧件323，所述包括固定设置在所述转轴322另一端上的上夹单元324和滑动设置在所述上夹单元324上的下夹单元325，所述上夹单元324和下夹单元325相对面之间形成夹料口326；以及

平推件327，所述平推件327包括位于所述下夹单元325一侧且其伸缩端与所述下夹单元325背面固定设置的气缸3271和固定设置在所述上夹单元324上且用于安装气缸3271的气缸架3272。

通过设置平推件327配合收紧件323，使得纤维束经过夹料口326时，启动气缸3271，此时上夹单元324和下夹单元325夹合，实现对铁丝的夹紧，再通过自身，即纵向驱动组件31的传动，将铁丝连动挂在铁丝上的纤维束从上料组件22上脱离，进而实现连续性自动性上料的工作。

进一步，如图6所示，所述上夹单元324包括：

固定座3241，所述固定座3241与所述转轴322固定连接；以及

上夹合板3242，所述上夹合板3242固定设在所述固定座3241上。

进一步，如图7所示，所述下夹单元325包括：

导向槽3251，所述导向槽3251开设在所述固定座3241上且为t字型设置；以及

下夹合板3252，所述下夹合板3252通过t字杆3253滑动设置在所述导向槽3251内；

所述下夹合板3252沿着所述链条b313的传动方向垂直滑动。

在本实施例中，通过设置下夹合板3252与t字杆3253固定连接，且t字杆3253滑动设置在所述导向槽3251内，使得下夹合板3252在气缸3271的作用下实现夹料口326的开合，进而实现对纤维束的夹持和放松工作，其结构简单、巧妙。

值得说明的是，其气缸的伸缩间隙时间通过多次试验事先预定好。

进一步，如图5所示，所述拧紧组件33包括：

主动齿331，所述主动齿331固定设置在所述转轴322上；

限位件332，所述限位件332包括固定设置在所述机架1上的限位块3321和开设在所述限位块3321上的限位槽3322；以及

齿条333，所述齿条333固定设置在所述机架1上且位于限位槽3322的一侧，该齿条333与所述主动齿331啮合设置。

在本实施例中国，通过设置拧紧组件33，当夹持组件32带动纤维束传动至限位槽3322内，此时夹持组件32在纵向驱动组件31的作用下继续传动，主动齿331与齿条333啮合，齿条333不动则齿轮转动，利用铁丝其端部受到限位槽3322的作用，将铁丝两端部拧紧。

值得说明的是，随着夹持组件32在纵向驱动组件31的作用下继续传动，将被捆扎完成的纤维束，即用来捆绑纤维束的铁丝被拧紧后直接拉出，拉出后，下夹合板3252在平推件327的作用下移动，进而打开夹料口326，其实现被捆扎完成的纤维束直接落入出料桶4内。

实施例二

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图3所示，所述卡位槽2222上还设置有弹簧2223，所述弹簧2223沿着所述卡位槽2222宽度方向设置。

在本实施例中，通过设置弹簧2223，一方面使得卡位槽2222能够固定住铁丝；另一方面有利于夹持组件32将铁丝从卡位槽2222中拉出，进而提高工作效率，避免传输过程中，与纤维束直接接触，保证了纤维束的质量。

工作过程：

启动驱动件214，人工将纤维束放置在铁丝内，然后人工继续将铁丝放置在卡位槽2222内，随着横向驱动组件21的作用，将铁丝和纤维束一并传送至夹料口326内，在平推件327的作用下，上夹单元324和下夹单元325夹合，将铁丝和纤维束一并从上料组件22内拉出，并随着纵向驱动组件31向后继续传送，传输至限位槽3322内，在拧紧组件33的作用下将其拧紧，最后在纵向驱动组件31的作用下夹持组件32继续传动，将铁丝直接拉出，平推件327复位，纤维束直接落入出料桶4内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。