一种真空绝缘隔热材料的制作方法

文档序号：16882696发布日期：2019-02-15 22:19阅读：423来源：国知局

本发明涉及冷链运输领域，具体涉及一种真空绝缘隔热材料。

背景技术：

冷链（coldchain）是指某些食品原料、经过加工的食品或半成品、特殊的生物制品和药品在经过收购、加工、灭活后，在产品加工、贮藏、运输、分销和零售、使用过程中，其各个环节始终处于产品所必需的特定低温环境下，减少损耗，防止污染和变质，以保证产品食品安全、生物安全、药品安全的特殊供应链系统。

冷链物流泛指冷藏冷冻类物品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证物品质量和性能的一项系统工程。它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的，是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。

冷链物流应遵循“3t原则”：产品最终质量取决于载冷链的储藏与流通的时间（time）、温度（temperature）和产品耐藏性（tolerance）。“3t原则”指出了冷藏食品品质保持所允许的时间和产品温度之间存在的关系。由于冷藏食品在流通中因时间—温度的经历而引起的品质降低的累积和不可逆性，因此对不同的产品品种和不同的品质要求都有相应的产品控制和储藏时间的技术经济指标。

目前市场上的真空绝缘隔热材料的隔热蓄冷效果不好，不能够很好的应用于生鲜等冷链运输中，不能同时具备多种效果，而且单方面的效果不好，不易于推广，制作不便，工艺繁琐，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种真空绝缘隔热材料，隔热蓄冷效果更好，可以更好的应用于生鲜等冷链运输中，同时具备隔热保温、防腐蚀、绝缘、抗菌等效果，同时真空绝缘隔热效果极佳，易于推广，制作方便，工艺简单，减少成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含真空板层1、发泡层2、防腐蚀隔热层3、抗菌层4、绝缘层5、真空腔11、抽气孔12、蓄冷剂管51，所述真空板层1上下面均抵接设置有发泡层2，所述发泡层2的外表面抵接设置有防腐蚀隔热层3，所述防腐蚀隔热层3外表面抵接设置有抗菌层4，抗菌层4的外表面抵接设置有绝缘层5，所述绝缘层5上设置有冷剂管51，所述真空板层1内部设置有真空腔11，真空板层1的上设置有抽气孔12，抽气孔12连通着真空腔11。

一种真空绝缘隔热材料，它的制备工艺包含以下步骤：

步骤一、制备好需要的形状和大小的真空板，预留有抽气孔，用真空炉将真空腔中的空气抽出，封堵抽气孔，得到相对应的真空板层；

步骤二、在真空板层的上下面上均匀黏合发泡材料，让发泡材料均匀发泡，形成发泡层；

步骤三、制备相对应形状和大小的的防腐蚀隔热材料；

步骤四、将制备好的防腐蚀隔热材料黏合在发泡层的外表面，形成防腐蚀隔热层；

步骤五、采用磁控溅射镀膜机，将步骤四中的防腐蚀隔热层外表面先沉积tio2膜；

步骤六、随后在室温下再在防腐蚀隔热层外表面沉积ag膜，形成所述的抗菌层；

步骤七、制备相对应形状和大小的的绝缘材料；

步骤八、将绝缘材料黏合在所述的抗菌层的外表面，形成绝缘层；

步骤九、在绝缘层上开设蓄冷剂管，再往蓄冷剂管内添加蓄冷材料，形成蓄冷绝缘层；

步骤十、再将经过上述处理的材料，放置到真空室中进行真空处理，即可得到一种真空绝缘隔热材料。

所述的真空板层的制备方法包含以下步骤：

第一步，根据所需要制作的玻璃复合真空板的形状和大小分别制作两块面板和两块用于形成真空腔的金属板，将用于形成真空腔的两块金属板进行折边成型、并在至少一块金属板上制作支撑物；

第二步，先将两块面板分别通过连接层与两块金属板连接在一起形成复合板，再将两块复合板对齐扣合在一起；或者先将用于形成真空腔的两块金属板对齐扣合焊接在一起、并预留抽气通道，再通过连接层与两块面板连接在一起形成复合板；将复合板送入真空炉中，一次可送入数块；

第三步，先将真空炉升温至连接层熔化或固化的温度，再将真空炉升温至抽气的温度，然后将真空炉抽真空至0.1pa以下，利用焊接的方式将真空腔气密性地焊接封闭，解除真空、随炉降温，打开真空炉得到玻璃复合真空板。

所述的防腐蚀隔热材料制备方法包含以下步骤：

第一步、将硅酸盐水泥50份、石膏25份、聚丙烯纤维8份、水55份、生石灰8份、烯丙基缩水甘油醚5份、三甘醇二甲醚10份、聚丙烯酰胺3份充分混合，得到混合物；

第二步、向混合物中加入硅酸钠5份，在压力0.3mpa，温度75℃下搅拌反应2h，得到腐蚀隔热层材料主体；

第三步、将酚醛环氧树脂15份和二苯基乙醇酸20份在温度100℃充分搅拌混合，得到腐蚀液体；

第四步、将得到腐蚀隔热层材料主体在氮气吹扫下，放入防腐蚀液体中，在温度1100℃下，浸渍反应4h；随后经温度120℃烘干即可得到所述所述的防腐蚀隔热材料。

所述的绝缘材料制备方法，包含以下步骤：

第一步、涂底漆：在直径为1.0mm的光亮铜线上均匀涂覆一层厚度为0.03mm的聚酰亚胺底漆；

第二步、涂绝缘漆：第一步所制备的底漆表面均匀涂覆一层绝缘漆，再在80℃下烘烤20min，得到厚度为0.02mm的绝缘漆层；

第三步、涂聚酰胺酰亚胺面漆：在第二步中制备的绝缘漆层的外表面均匀涂覆一层厚度为0.01mm的聚酰胺酰亚胺面漆；

第四步、将步骤三中涂聚酰胺酰亚胺面漆的复合材料置于120℃烘箱中烘焙1h，得到复合绝缘材料。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：隔热蓄冷效果更好，可以更好的应用于生鲜等冷链运输中，同时具备隔热保温、防腐蚀、绝缘、抗菌等效果，同时真空绝缘隔热效果极佳，易于推广，制作方便，工艺简单，减少成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中真空板层1的结构示意图。

附图标记说明：真空板层1、发泡层2、防腐蚀隔热层3、抗菌层4、绝缘层5、真空腔11、抽气孔12、蓄冷剂管51。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含真空板层1、发泡层2、防腐蚀隔热层3、抗菌层4、绝缘层5、真空腔11、抽气孔12、蓄冷剂管51，所述真空板层1上下面均抵接设置有发泡层2，所述发泡层2的外表面抵接设置有防腐蚀隔热层3，所述防腐蚀隔热层3外表面抵接设置有抗菌层4，抗菌层4的外表面抵接设置有绝缘层5，所述绝缘层5上设置有冷剂管51，所述真空板层1内部设置有真空腔11，真空板层1的上设置有抽气孔12，抽气孔12连通着真空腔11。