一种电力线缆收放线装置的制作方法

本发明涉及电力施工技术领域，更具体地，涉及一种电力线缆收放线装置。

背景技术：

放线滑轮：分为地缆滑轮，电缆滑轮、朝天滑轮、尼龙滑轮、电缆导线放线滑轮，大直径放线滑车、做挂两用放线滑车、地线放线滑车、起重滑轮。主要用于铺放电缆导线时起到保护的作用，省时省力，地缆滑车的用途：用于电缆延放改变方向处，保护电缆不受摩擦。

在电力建设、维护工程中，经常发生各类电力线缆，例如导线、电缆、钢绞线的放线操作；而滑轮则是放线操作必不可少的工器具。但是现有放线的滑轮机构不方便进行调节，来适用于不同型号的线缆的放线，并且不能根据需要进行高度的升降来满足现场施工需求，并且在放线过程中，不能匀速、稳定的进行放线，并且不能对线缆和工作人员进行保护，增加了不安全因素。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种电力线缆收放线装置，能够通过调整线盘调整机构，适应多种型号的线盘，通过第一液压缸调整线盘的高度，从而适应不同的工作环境。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电力线缆收放线装置，包括底座、安装板、线盘、驱动机构以及线盘调整机构，所述的底座顶部竖向设有第一液压油缸，所述的安装板的底部与第一液压油缸的活塞杆连接；所述的线盘调整机构设于安装板上，线盘与线盘调整机构可转动连接，所述的驱动机构设于安装板上，与线盘连接，用于驱动线盘转动。在使用时，操作人员可以通过调整第一液压油缸，改变线盘的整体高度，以适应现场的工作环境；当需要更换不同型号的线缆时，可通过调整线盘调整机构，适应多种不同型号的线盘；当需要收放线时，打开驱动机构，驱动机构驱动线盘转动，实现线盘的稳定匀速收放线，提高安全性。

进一步的，所述的线盘调整机构包括第一伺服电机、螺杆、第一安装块、第二安装块、滑块、转轴、第一支撑杆以及第二支撑杆；所述的螺杆通过连接件可转动设于安装板上，螺杆的一端为正向螺纹，另一端为反向螺纹，所述的第一安装块套设与螺杆的正向螺纹上，第二安装块套设与螺杆的反向螺纹上，在安装板上设有滑槽，滑槽内设有两个滑块，两个滑块分别于第一安装块和第二安装块连接；所述的第一伺服电机设于安装板上，与螺杆的一端连接；所述的第一支撑杆的一端和第二支撑杆的一端共同与转轴的一端转动连接，第一支撑杆的另一端与第一安装块转动连接，第二支撑杆的另一端与第二安装块转动连接，在转轴的另一端对称设有第一支撑杆和第二支撑杆；所述的线盘穿设于转轴上，与转轴转动连接。第一安装块和第二安装块套设在螺杆上，同时通过滑块与安装板滑动连接，而螺杆通过连接件与安装板转动连接，第一伺服电机与螺杆连接，驱动螺杆转动；第一支撑杆与第二支撑杆构成支撑架，在转轴的两端均设置支撑架，即两组支撑杆共同支撑转轴，第一支撑杆与第一安装块转动连接，第二支撑杆与第二安装块转动连接，第一支撑杆和第二支撑杆的另一端共同与转轴转动连接；当需要更换不同型号的线盘时，首先，打开第一伺服电机，第一伺服电机转动，带动螺杆转动，由于第一安装块而第二安装块是分别于螺杆上的正反向螺纹连接的，当螺杆转动后，两个安装块沿着螺杆相向或者相反方向运动，从而改变两个支撑杆之间的夹角，即改变了转轴相对于安装板的距离值，也改变了两个安装块之间的距离值，当线盘安装在转轴上时，线盘的边缘能够刚好与第一弧形凹槽中的第一滚轮和第二滚轮相抵，则关闭第一伺服电机，此时，若转轴的高度值与线盘的规格不适应，可通过改变支撑杆与转轴连接的安装块，进一步的调整转轴的高度值，使其适应线盘的规格。本发明通过设置线盘调整机构，实现了适应不同型号的线盘的目的。

进一步的，所述的第一支撑杆和第二支撑杆上沿着其长度方向设有多个安装孔，第一支撑杆和第二支撑杆通过安装孔套设于转轴上。通过改变两个支撑杆与转轴连接的安装孔，从而可以调整转轴相对于安装板的高度值，从而适应不同规格的线盘线缆。

进一步的，所述的转轴设于第一安装块和第二安装块的中轴线处。将转轴设置在两个安装块的中轴线处，第一支撑杆与第二支撑杆结构相同，这样当线盘套设在转轴上后，第一支撑杆与第二支撑杆受力均匀。

进一步的，所述的驱动机构包括第二伺服电机、第一滚轮和第二滚轮，所述的第一安装块和第二安装块相对一侧均设有弧形凹槽，在弧形凹槽内设有多个第一滚轮，所述的第二滚轮也设于弧形凹槽内，第二伺服电机设于安装板上，与第二滚轮连接；所述的第一滚轮和第二滚轮均与线盘的边缘相抵，第二滚轮转动能够驱动线盘转动。在使用时，打开第二伺服电机，第二伺服电机带动第二滚轮转动，第二滚轮与线盘的边缘相抵，从而驱动线盘转动，由于第一滚轮也与线盘的边缘相抵，从而第一滚轮也一起转动；本方案中，通过点击实现第二滚轮带动线盘的匀速转动，通过设置多个第一滚轮，实现多个滚轮共同带动线盘转动，让线盘更容易转动，提高效率。

进一步的，所述的安装板上设有第一安装箱和第二安装箱，第一伺服电机设于第一安装箱内，第二伺服电机设于第二安装箱内。将第一伺服电机和第二伺服电机设于安装箱中，能够对伺服电机起到一定的保护作用，避免在使用中造成对伺服电机的损坏，同时也能避免操作人员误碰电机造成伤害，提高了设备的安全性能。

进一步的，所述的第一液压油缸至少设有四个，四个第一液压油缸分别设于安装板的四个角落。安装板为矩形结构，四个第一液压油缸分别安装在安装板的四个角落，保证安装板在升降过程中不会发生倾斜，同时也保证了安装板的各个位置受力均匀。

进一步的，在线盘外围设有防护罩，防护罩的侧壁与第二液压油缸的活塞杆连接，第二液压油缸通过承载板固定于第二安装块上。当对线盘调整机构进行调整后，线盘与保护罩之间的距离也将改变，通过第二液压油缸对保护罩的位置进行调整，使其能够实时适应线盘的位置，起到最好的保护。

作为优选的，所述的线盘由木质材料构成。线盘为木质材料构成，一方面成本较低，另一方面，木质材料较轻，便于操作，减轻操作人员的工作负担。

作为优选的，所述的防护罩呈环扇形结构。线盘为圆形结构，防护罩为环扇形结构，将线盘的外围包裹住，避免线盘在转动时，操作人员误碰线盘而造成伤害。

与现有技术相比，有益效果是：

1.通过底板、第一油缸和安装板的配合，第一油缸推动安装板进行升降，解决了不能进行高度调节的问题，实现了可以根据现场需求进行高度调节的目的，可以更方便的进行线缆放线，方便使用；

2.通过第一伺服电机、螺杆、安装块、滑槽和滑块的配合，使用第一伺服电机带动螺杆转动，从而带动安装块通过滑块相向或相反移动，解决了不能适用于不同型号线缆放线的问题，达到了可以调节来适用于不同线缆放线的目的，降低了成本，方便使用；

3.通过第二伺服电机、第二滚轮、第一滚轮和线盘的配合，第二伺服电机带动第二滚轮转动，从而带动线盘在第二滚轮和第一滚轮上匀速转动，解决了不能匀速、稳定放线的问题，达到了稳定、匀速放线的效果，降低了劳动强度，节省了人力成本，方便使用；

4.通过连接杆、安装孔、保护罩和第二油缸的配合，使用安装孔对连接杆进行调节，适用于不同的转盘型号，使用第二油缸推动保护罩，对线缆和工作人员进行保护，解决了不能对线缆和工作人员进行保护的问题，实现了对线盘方便安装和线缆保护的目的，提高了安装效率，降低了发生安全事故的概率，方便使用；

综上所述，本装置解决了现有滑轮机构不能适用于不同型号线缆放线和不能调节高度的问题，实现了可以适用于不同型号线缆进行放线的目的，并且还可以进行高度的调节，使用保护装置可以对线缆和工作人员进行保护，提高了安全性，降低了成本，提高了工作效率，实现了匀速放线，方便使用。

附图说明

图1是本发明线缆收放线装置整体结构示意图。

图2是本发明线缆收放线装置俯视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种电力线缆收放线装置，包括底座1、安装板2、线盘3、驱动机构4以及线盘调整机构5，底座1顶部竖向设有第一液压油缸6，安装板2的底部与第一液压油缸6的活塞杆连接；线盘调整机构5设于安装板2上，线盘3与线盘调整机构5可转动连接，驱动机构4设于安装板2上，与线盘3连接，用于驱动线盘3转动。在使用时，操作人员可以通过调整第一液压油缸6，改变线盘3的整体高度，以适应现场的工作环境；当需要更换不同型号的线缆时，可通过调整线盘调整机构5，适应多种不同型号的线盘3；当需要收放线时，打开驱动机构4，驱动机构4驱动线盘3转动，实现线盘3的稳定匀速收放线，提高安全性。

具体的，线盘调整机构5包括第一伺服电机51、螺杆52、第一安装块53、第二安装块54、滑块55、转轴56、第一支撑杆57以及第二支撑杆58；螺杆52通过连接件可转动设于安装板2上，螺杆52的一端为正向螺纹，另一端为反向螺纹，第一安装块53套设与螺杆52的正向螺纹上，第二安装块54套设与螺杆52的反向螺纹上，在安装板2上设有滑槽21，滑槽21内设有两个滑块55，两个滑块55分别于第一安装块53和第二安装块54连接；第一伺服电机51设于安装板2上，与螺杆52的一端连接；第一支撑杆57的一端和第二支撑杆58的一端共同与转轴56的一端转动连接，第一支撑杆57的另一端与第一安装块53转动连接，第二支撑杆58的另一端与第二安装块54转动连接，在转轴56的另一端对称设有第一支撑杆57和第二支撑杆58；线盘3穿设于转轴56上，与转轴56转动连接。第一安装块53和第二安装块54套设在螺杆52上，同时通过滑块55与安装板2滑动连接，而螺杆52通过连接件与安装板2转动连接，第一伺服电机51与螺杆52连接，驱动螺杆52转动；第一支撑杆57与第二支撑杆58构成支撑架，在转轴56的两端均设置支撑架，即两组支撑杆共同支撑转轴56，第一支撑杆57与第一安装块53转动连接，第二支撑杆58与第二安装块54转动连接，第一支撑杆57和第二支撑杆58的另一端共同与转轴56转动连接；当需要更换不同型号的线盘3时，首先，打开第一伺服电机51，第一伺服电机51转动，带动螺杆52转动，由于第一安装块53而第二安装块54是分别于螺杆52上的正反向螺纹连接的，当螺杆52转动后，两个安装块沿着螺杆52相向或者相反方向运动，从而改变两个支撑杆之间的夹角，即改变了转轴56相对于安装板2的距离值，也改变了两个安装块之间的距离值，当线盘3安装在转轴56上时，线盘3的边缘能够刚好与第一弧形凹槽中的第一滚轮42和第二滚轮43相抵，则关闭第一伺服电机51，此时，若转轴56的高度值与线盘3的规格不适应，可通过改变支撑杆与转轴56连接的安装块，进一步的调整转轴56的高度值，使其适应线盘3的规格。本发明通过设置线盘调整机构5，实现了适应不同型号的线盘3的目的。

其中，第一支撑杆57和第二支撑杆58上沿着其长度方向设有多个安装孔，第一支撑杆57和第二支撑杆58通过安装孔套设于转轴56上。通过改变两个支撑杆与转轴56连接的安装孔，从而可以调整转轴56相对于安装板2的高度值，从而适应不同规格的线盘3线缆。

在一些实施例中，转轴56设于第一安装块53和第二安装块54的中轴线处。将转轴56设置在两个安装块的中轴线处，第一支撑杆57与第二支撑杆58结构相同，这样当线盘3套设在转轴56上后，第一支撑杆57与第二支撑杆58受力均匀。

另外，驱动机构4包括第二伺服电机41、第一滚轮42和第二滚轮43，第一安装块53和第二安装块54相对一侧均设有弧形凹槽，在弧形凹槽内设有多个第一滚轮42，第二滚轮43也设于弧形凹槽内，第二伺服电机41设于安装板2上，与第二滚轮43连接；第一滚轮42和第二滚轮43均与线盘3的边缘相抵，第二滚轮43转动能够驱动线盘3转动。在使用时，打开第二伺服电机41，第二伺服电机41带动第二滚轮43转动，第二滚轮43与线盘3的边缘相抵，从而驱动线盘3转动，由于第一滚轮42也与线盘3的边缘相抵，从而第一滚轮42也一起转动；本方案中，通过点击实现第二滚轮43带动线盘3的匀速转动，通过设置多个第一滚轮42，实现多个滚轮共同带动线盘3转动，让线盘3更容易转动，提高效率。

在一些实施例中，安装板2上设有第一安装箱22和第二安装箱23，第一伺服电机51设于第一安装箱22内，第二伺服电机41设于第二安装箱23内。将第一伺服电机51和第二伺服电机41设于安装箱中，能够对伺服电机起到一定的保护作用，避免在使用中造成对伺服电机的损坏，同时也能避免操作人员误碰电机造成伤害，提高了设备的安全性能。

在一些实施例中，第一液压油缸6至少设有四个，四个第一液压油缸6分别设于安装板2的四个角落。安装板2为矩形结构，四个第一液压油缸6分别安装在安装板2的四个角落，保证安装板2在升降过程中不会发生倾斜，同时也保证了安装板2的各个位置受力均匀。

在一些实施例中，还设有防护装置7，防护装置7包括防护罩71和第二液压油缸72，在线盘3外围设有防护罩71，防护罩71的侧壁与第二液压油缸72的活塞杆连接，第二液压油缸72通过承载板24固定于第二安装块54上。当对线盘调整机构5进行调整后，线盘3与保护罩之间的距离也将改变，通过第二液压油缸72对保护罩的位置进行调整，使其能够实时适应线盘3的位置，起到最好的保护。

在一些实施例中，线盘3由木质材料构成。线盘3为木质材料构成，一方面成本较低，另一方面，木质材料较轻，便于操作，减轻操作人员的工作负担。

在一些实施例中，防护罩71呈环扇形结构。线盘3为圆形结构，防护罩71为环扇形结构，将线盘3的外围包裹住，避免线盘3在转动时，操作人员误碰线盘3而造成伤害

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。