一种纱线卷绕装置及其使用方法与流程

本发明涉及纱线卷绕技术领域，具体为一种纱线卷绕装置及其使用方法。

背景技术

生活中我们所穿的衣服基本上都是由线制作的，这就涉及到纱线的卷绕制作工艺，传统的纱线卷绕机在卷绕时由于卷筒固定经常会产生卷绕的纱线隆起且卷绕不均匀的现象，从而造成卷绕的纱线浪费，为解决这一问题本发明公开了一种可以边卷边前后移动的卷绕机，并且有转轮压在卷筒上防止出现卷绕的纱线有隆起和大肚的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纱线卷绕装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种纱线卷绕装置及其使用方法，包括主机体，所述主机体的顶部端面上开设有向下延伸的第一空腔，所述第一空腔内滑动设有工作体，所述工作体右侧端面靠顶部位置处开设有第一凹槽，所述第一凹槽，位于所述第一凹槽底部的所述工作体的右侧端面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有绕线机构，所述第二凹槽底部的所述工作体内设有第三凹槽，所述第三凹槽内转动设有第一转轮，所述第一转轮的前侧端面上转动设有第一绕线轮，所述第一绕线轮的前侧端面上固设有第一锥齿轮，所述第一绕线轮和第一锥齿轮相对于所述第一转轮圆心阵列设置有三组，所述第一凹槽左侧的所述工作体内设有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔底部的所述工作体内设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔底部的所述工作体内设有第三齿轮腔，所述第三齿轮腔底部的所述工作体内设有第四齿轮腔，所述第四齿轮腔的顶壁上转动设有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴顶部延伸段依次贯穿所述第三齿轮腔和所述第二齿轮腔且其末端固设有伸入到所述第一齿轮腔内的第二锥齿轮，所述第一转轴底部与固嵌于所述第四齿轮腔底壁内的第一电机动力连接，位于所述第二齿轮腔内的所述第一转轴的外壁上周向固设有第三锥齿轮，所述第二齿轮腔与所述第二凹槽之间转动设有第二转轴，所述第二转轴右侧末端固设有位于所述第一锥齿轮前侧且与其啮合的第四锥齿轮，所述第二转轴左侧末端固设有与所述第三锥齿轮啮合设置的第五锥齿轮，位于所述第三齿轮腔内的所述第一转轴的外壁上周向固设有第六锥齿轮，所述第三齿轮腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内转动设有第一花键套，所述第一花键套左侧末端固设有与所述第六锥齿轮相对设置的第七锥齿轮，所述第一花键套内滑动设有第一花键轴，所述第一花键轴右侧末端伸入所述第三凹槽内且其末端固设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮后侧的所述第三凹槽的后壁上转动设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一转轮啮合配合，所述第一齿轮前侧端面上固设有与所述第八锥齿轮啮合设置的第九锥齿轮，位于所述第四齿轮腔内的所述第一转轴的外壁上周向固设有第十锥齿轮，所述第四齿轮腔内滑动设有第二滑块，所述第二滑块内转动设有第二花键套，所述第二花键套左侧末端固设有与所述第十锥齿轮啮合设置的第十一锥齿轮，所述第二花键套内滑动设有左右延伸设置的第二花键轴，所述第二花键轴右侧延伸段伸出所述工作体外，所述第一空腔右侧端壁靠底部位置处开设有第四凹槽，所述第四凹槽的顶壁上固设有前后延伸设置的第一齿条，所述第二花键轴右侧末端固设有与所述第一齿条啮合设置的第二齿轮，所述工作体后侧端面与所述第一空腔的后壁之间弹性连接有弹簧。

进一步的技术方案，所述绕线机构包括导线块、第二绕线轮和第二转轮，所述导线块左侧端面与所述第一凹槽左侧端壁之间铰接有第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第二连杆与所述第三连杆之间相互铰接，所述导线块内开设有导线孔，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间相连通设有第一通槽，所述第二绕线轮转动设置在所述第一通槽内，所述第二绕线轮前侧端面上固设有第十二锥齿轮，所述第一通槽与所述第一齿轮腔之间转动设有左右延伸设置的第三转轴，所述第三转轴左侧延伸段伸入所述第一齿轮腔内且其末端固设有第十三锥齿轮，所述第三转轴右侧延伸段伸入所述第一通槽内，且其末端固设有与所述第十二锥齿轮啮合设置的第十四锥齿轮，所述第二凹槽右侧端壁上开设有第五凹槽，所述第五凹槽的后壁上铰接转动设有向左延伸设置的第四连杆，所述第四连杆左侧末端转动设有第二转轮，所述第二转轮与所述第一绕线轮抵压配合，所述第四连杆顶端与所述第五凹槽顶壁之间弹性连接有弹簧，所述纱线依次经过导线孔、第二绕线轮、第二转轮并固定于第一绕线轮外壁上的绕线辊上。

进一步的技术方案，所述第三齿轮腔与所述第四齿轮腔之间相连通设有第二通槽，所述第二通槽内滑动设有第二齿条，所述第二通槽右侧端壁上开设有第六凹槽，所述第六凹槽的后壁上固嵌有第二电机，所述第二电机前侧动力连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿条啮合配合连接。

附图说明

图1是本发明中一种纱线卷绕装置及其使用方法内部结构示意图；

图2是本发明图1中a的局部示意图；

图3是本发明图1中b的局部示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种纱线卷绕装置及其使用方法，包括主机体100，所述主机体100的顶部端面上开设有向下延伸的第一空腔102，所述第一空腔102内滑动设有工作体103，所述工作体103右侧端面靠顶部位置处开设有第一凹槽106，所述第一凹槽106，位于所述第一凹槽106底部的所述工作体103的右侧端面上开设有第二凹槽101，所述第二凹槽101内设有绕线机构，所述第二凹槽101底部的所述工作体103内设有第三凹槽114，所述第三凹槽114内转动设有第一转轮113，所述第一转轮113的前侧端面上转动设有第一绕线轮154，所述第一绕线轮154的前侧端面上固设有第一锥齿轮155，所述第一绕线轮154和第一锥齿轮155相对于所述第一转轮113圆心阵列设置有三组，所述第一凹槽106左侧的所述工作体103内设有第一齿轮腔127，所述第一齿轮腔127底部的所述工作体103内设有第二齿轮腔124，所述第二齿轮腔124底部的所述工作体103内设有第三齿轮腔128，所述第三齿轮腔128底部的所述工作体103内设有第四齿轮腔120，所述第四齿轮腔120的顶壁上转动设有上下延伸设置的第一转轴121，所述第一转轴121顶部延伸段依次贯穿所述第三齿轮腔128和所述第二齿轮腔124且其末端固设有伸入到所述第一齿轮腔127内的第二锥齿轮126，所述第一转轴121底部与固嵌于所述第四齿轮腔120底壁内的第一电机119动力连接，位于所述第二齿轮腔124内的所述第一转轴121的外壁上周向固设有第三锥齿轮122，所述第二齿轮腔124与所述第二凹槽101之间转动设有第二转轴157，所述第二转轴157右侧末端固设有位于所述第一锥齿轮155前侧且与其啮合的第四锥齿轮156，所述第二转轴157左侧末端固设有与所述第三锥齿轮122啮合设置的第五锥齿轮123，位于所述第三齿轮腔128内的所述第一转轴121的外壁上周向固设有第六锥齿轮130，所述第三齿轮腔128内滑动设有第一滑块132，所述第一滑块132内转动设有第一花键套133，所述第一花键套133左侧末端固设有与所述第六锥齿轮130相对设置的第七锥齿轮129，所述第一花键套133内滑动设有第一花键轴134，所述第一花键轴134右侧末端伸入所述第三凹槽114内且其末端固设有第八锥齿轮135，所述第八锥齿轮135后侧的所述第三凹槽114的后壁上转动设有第一齿轮136，所述第一齿轮136与所述第一转轮113啮合配合，所述第一齿轮136前侧端面上固设有与所述第八锥齿轮135啮合设置的第九锥齿轮137，位于所述第四齿轮腔120内的所述第一转轴121的外壁上周向固设有第十锥齿轮143，所述第四齿轮腔120内滑动设有第二滑块159，所述第二滑块159内转动设有第二花键套158，所述第二花键套158左侧末端固设有与所述第十锥齿轮143啮合设置的第十一锥齿轮142，所述第二花键套158内滑动设有左右延伸设置的第二花键轴140，所述第二花键轴140右侧延伸段伸出所述工作体103外，所述第一空腔102右侧端壁靠底部位置处开设有第四凹槽117，所述第四凹槽117的顶壁上固设有前后延伸设置的第一齿条115，所述第二花键轴140右侧末端固设有与所述第一齿条115啮合设置的第二齿轮116，所述工作体103后侧端面与所述第一空腔102的后壁之间弹性连接有弹簧（未图示）。

有益地或示例性地，所述绕线机构包括导线块107、第二绕线轮150和第二转轮151，所述导线块107左侧端面与所述第一凹槽106左侧端壁之间铰接有第一连杆105、第二连杆145和第三连杆146，所述第二连杆145与所述第三连杆146之间相互铰接，所述导线块107内开设有导线孔108，所述第一凹槽106与所述第二凹槽101之间相连通设有第一通槽149，所述第二绕线轮150转动设置在所述第一通槽149内，所述第二绕线轮150前侧端面上固设有第十二锥齿轮148，所述第一通槽149与所述第一齿轮腔127之间转动设有左右延伸设置的第三转轴144，所述第三转轴144左侧延伸段伸入所述第一齿轮腔127内且其末端固设有第十三锥齿轮104，所述第三转轴144右侧延伸段伸入所述第一通槽149内，且其末端固设有与所述第十二锥齿轮148啮合设置的第十四锥齿轮147，所述第二凹槽101右侧端壁上开设有第五凹槽111，所述第五凹槽111的后壁上铰接转动设有向左延伸设置的第四连杆112，所述第四连杆112左侧末端转动设有第二转轮151，所述第二转轮151与所述第一绕线轮154抵压配合，所述第四连杆112顶端与所述第五凹槽111顶壁之间弹性连接有弹簧109，所述纱线依次经过导线孔108、第二绕线轮150、第二转轮151并固定于第一绕线轮154外壁上的绕线辊上。

有益地或示例性地，所述第三齿轮腔128与所述第四齿轮腔120之间相连通设有第二通槽160，所述第二通槽160内滑动设有第二齿条141，所述第二通槽160右侧端壁上开设有第六凹槽138，所述第六凹槽138的后壁上固嵌有第二电机（未图示），所述第二电机前侧动力连接有第三齿轮139，所述第三齿轮139与所述第二齿条141啮合配合连接。

一种纱线卷绕装置及其使用方法，其使用方法如下：

初始状态时，第二滑块159最大程度的位于第四齿轮腔120右侧位置处，使第十一锥齿轮142与第十锥齿轮143分离，同时第一滑块132最大程度的位于第三齿轮腔128内右侧位置处，使第七锥齿轮129与第六锥齿轮130分离，第二转轮151与第一绕线轮154相抵压；

当需要工作时，首先将第四连杆112向上抬起，使第二转轮151与第一绕线轮154分开，此时将绕线辊套在第一绕线轮154的周向外壁上，松开第四连杆112，弹簧109将第四连杆112弹回，此时打开第二电机使第三齿轮139转动，将第二齿条141向上顶起，使第一滑块132向左移动，使第七锥齿轮129与第六锥齿轮130啮合此时打开第一电机119，使第一转轴121转动，带动第一花键轴134转动进而使第一齿轮136转动使第一绕线轮154与第二转轮151抵压，同时使第四锥齿轮156与第一锥齿轮155啮合，此时第二电机反转，使第二齿条141下移将第二滑块159向左推动，使第十一锥齿轮142与第十锥齿轮143啮合，此时第一电机119工作，使第一转轴121带动第二转轴157和第三转轴144转动，并使第十四锥齿轮147和第四锥齿轮156分别带动第十二锥齿轮148和第一锥齿轮155转动，使第二绕线轮150与第一绕线轮154转动，将纱线卷绕，同时第二齿轮116与第一齿条115啮和转动可使工作体103前后往复移动，防止第一绕线轮154上的绕线辊上的纱线卷绕不均匀，当一个绕线辊卷绕完毕后控制第一齿轮136转动使第一转轮113上另一个第一锥齿轮155与第四锥齿轮156啮合进行卷绕。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，初始状态时，第二滑块最大程度的位于第四齿轮腔右侧位置处，使第十一锥齿轮与第十锥齿轮分离，同时第一滑块最大程度的位于第三齿轮腔内右侧位置处，使第七锥齿轮与第六锥齿轮分离，第二转轮与第一绕线轮相抵压；当需要工作时，首先将第四连杆向上抬起，使第二转轮与第一绕线轮分开，此时将绕线辊套在第一绕线轮的周向外壁上，松开第四连杆，弹簧将第四连杆弹回，此时打开第二电机使第三齿轮转动，将第二齿条向上顶起，使第一滑块向左移动，使第七锥齿轮与第六锥齿轮啮合此时打开第一电机，使第一转轴转动，带动第一花键轴转动进而使第一齿轮转动使第一绕线轮与第二转轮抵压，同时使第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合，此时第二电机反转，使第二齿条下移将第二滑块向左推动，使第十一锥齿轮与第十锥齿轮啮合，此时第一电机第一电机工作，使第一转轴带动第二转轴和第三转轴转动，并使第十四锥齿轮和第四锥齿轮分别带动第十二锥齿轮和第一锥齿轮转动，使第二绕线轮与第一绕线轮转动，将纱线卷绕，同时第二齿轮与第一齿条啮和转动可使工作体前后往复移动，防止第一绕线轮上的绕线辊上的纱线卷绕不均匀，当一个绕线辊卷绕完毕后控制第一齿轮转动使第一转轮上另一个第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合进行卷绕，通过本发明设计的卷绕机可以实现绕线的前后移动绕线防止绕线淤积与一处，解决了传统卷绕工艺中卷绕的纱线有隆起和大肚的问题。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。