一种高温汤包在线快速自动冷却机的制作方法

本发明涉及一种食品加工设备，具体是指一种高温汤包在线快速自动冷却机。

背景技术：

目前现有的高温汤包冷却流程是人工从汤包生产设备上收集下来，由于汤包是连续灌浆包膜封口方式生产，原始形状是长条多包，所以必须按一定的长度剪断，再把长条多包的高温放置在输送机上面，通过使用风扇或自然空气降低汤包温度，降到预定温度后，再收集周转到其他包装设备上投包使用。整个生产过程需要多名工人和使用大量周转箱以及占用场地大，存在不规范、产量低、劳动强度大、耗费人力、成品不卫生等缺陷，非常不利于企业的成本管理和市场品质要求。

传统的高温汤包冷却方式存在如下缺点：

1、汤包收集、摆放冷却、周转等环节需要专人负责，其过程需要使用到大量专用物料周转箱，占用场地大，汤包冷却时间长并且汤包内温参差；

2、汤包冷却过程全部是人手操作，汤包外表产生污染甚至破损，汤包收集和周转时汤包相互堆叠挤压，亦会出现变形甚至渗漏现象，对产品质量有直接影响，在下序包装环节中会增加品控监管成本；

3、生产效率低，品质风险大，管理成本高；

高温汤包生产是用一种独立的将汤料灌入薄膜并同时包覆封口设备制造生产，灌浆封口后汤包温度还处于原高温状态，需要依靠人工收集和冷却以及周转，最后到汤包的后序生产环节使用。这种生产高温汤包的生产方式是造成上述缺点主要原因。

技术实现要素：

为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种高效生产，产品卫生保质，省时省空间的高温汤包在线快速自动冷却机。

本发明所采用的技术方案是：

高温汤包在线快速自动冷却机，包括冷却仓、拖动电机a、拖动电机b、控制电箱、回转网带a、回转网带b、冷凝器和风扇，拖动电机a、拖动电机b、风扇与控制电箱电连接，回转网带a和回转网带b安装在冷却仓内并且分别由拖动电机a和拖动电机b驱动，带状高温汤包经冷却仓的汤包入口进入到冷却仓中，回转网带a和回转网带b夹持住带状高温汤包作迂回移动，从冷却仓的汤包出口移出，冷凝器和风扇设在冷却仓的底部，风扇吹出的风经冷凝器冷却，形成的冷风吹入冷却仓内对带状高温汤包进行冷却。

进一步地，所述风扇的下方设有空气过滤网。

进一步地，还包括预冷仓、预冷风管和排气风机，预冷仓设在冷却仓的一端，带状高温汤包从预冷仓中穿过，预冷风管的一端与冷却仓的顶部连通，另一端与预冷仓的顶部连通，排气风机将冷却仓内的冷气抽出，冷气经预冷风管进入预冷仓内对冷却前的带状高温汤包进行预冷。

进一步地，所述预冷仓内设有多个导辊，带状高温汤包以迂回的方式绕过所述的导辊。

进一步地，所述冷凝器和风扇为一组，共设有两组以上。

进一步地，所述冷凝器的进水端通过给水管道与冷水机的冷水输出端连通，所述冷凝器的排水端通过排水管道与冷水机的水回流端口连通。

进一步地，所述给水管道和排水管道上分别设有进水控制总阀和排水控制总阀。

进一步地，所述给水管道和排水管道上分别设有水压表。

进一步地，所述给水管道和排水管道上分别设有水温表。

进一步地，所述冷凝器的排水端通过单向阀与排水管道连接，冷凝器的进水端通过电磁阀与给水管道连接。

本发明的有益效果：高温汤包生产后无需人工剪断或收集，按其生产原状直接导入本发明的高温汤包自动冷却机内，经过多层回转输送和利用本发明自动冷却机的冷却循环系统，将高温汤包自动快速冷却，冷却后的汤包最后直接进入到下序生产环节设备，与上下游设备实行自动连接，达到高效生产，产品卫生保质，省时省空间的自动生产效力。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示冷凝器的连接装配图。

图中：1、冷却仓；2、拖动电机a；3、拖动电机b；4、控制电箱；5、回转网带a；6、回转网带b；7、冷凝器；8、风扇；9、带状高温汤包；10、空气过滤网；11、汤包出口；12、预冷仓；13、预冷风管；14、排气风机；15、导辊；16、给水管道；17、冷水机；18、排水管道；19、进水控制总阀；20、排水控制总阀；21、水压表；22、水温表；23、单向阀；24、电磁阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，高温汤包在线快速自动冷却机，包括冷却仓1、拖动电机a2、拖动电机b3、控制电箱4、回转网带a5、回转网带b6、冷凝器7和风扇8，拖动电机a2、拖动电机b3、风扇8与控制电箱4电连接，回转网带a5和回转网带b6安装在冷却仓1内并且分别由拖动电机a2和拖动电机b3驱动，带状高温汤包9经冷却仓1的汤包入口进入到冷却仓中，回转网带a5和回转网带b6夹持住带状高温汤包9作迂回移动，从冷却仓1的汤包出口11移出，冷凝器7和风扇8设在冷却仓1的底部，风扇8吹出的风经冷凝器7冷却，形成的冷风吹入冷却仓1内对带状高温汤包9进行冷却。所述风扇8的下方设有空气过滤网10，空气进入冷却仓1前，先对空气进行过滤，过滤后的空气被冷却后再吹入冷却仓1内，这样会更加卫生。

还包括预冷仓12、预冷风管13和排气风机14，预冷仓12设在冷却仓1的一端，所述预冷仓12内设有多个导辊15，带状高温汤包9以迂回的方式绕过所述的导辊15，带状高温汤包9先穿过预冷仓12，再进入冷却仓1，预冷风管13的一端与冷却仓1的顶部连通，另一端与预冷仓12的顶部连通，排气风机14将冷却仓1内的冷气抽出，冷气经预冷风管进入预冷仓12内对冷却前的带状高温汤包9进行预冷。采用先预冷，再冷却的方式，会提高带状高温汤包的冷却效果。

如图2所示，所述冷凝器7的进水端通过给水管道16与冷水机17的冷水输出端连通，所述冷凝器7的排水端通过排水管道18与冷水机17的水回流端口连通，所述给水管道16和排水管道18上分别设有进水控制总阀19和排水控制总阀20，所述给水管道16和排水管道18上分别设有水压表21和水温表22。所述冷凝器7和风扇8为一组，共设有3组，所述冷凝器7的排水端通过单向阀23与排水管道18连接，冷凝器7的进水端通过电磁阀24与给水管道16连接。冷水机工作时产出低温冷水(约4℃)，冷水机能通过给水管道上的水压表和水温表的监察反馈，自动调整本机的pid调节功能，持续生产制造出合格的冷水。在排水控制总阀前亦安装有水压表和水温表，此两表只是起到显示和观察作用。本发明运行系统由控制电箱集中控制。整机运行由plc控制，各风扇、风机、拖动电机启动停止和冷水压力、流量等等都可以通过触摸屏进行设置和调整，采用多层回转网带和宽幅设计，做到小空间，长时效的冷却应用效果，冷水循环系统和风力循环系统产生的强压低温气流对高温汤包的降温作用非常明显，最能有效地缩短冷却时间和减少高温汤包质量损失。

上面所述的实施仅仅是对本发明实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的等效结构和直接或间接运用在相关的技术领域，均应落入本发明的保护范围。