用于粉体料的防尘打包装置的制作方法

本发明涉及一种用于粉体料的防尘打包装置，属于包装设备技术领域。

背景技术：

混凝土外加剂大多为粉体物料，粉体物料在包装的过程中会弥漫在周围的环境中，不仅对周围的环境造成了污染，增加了清洁成本，而且给工作人员的健康造成了一定的影响。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种用于粉体料的防尘打包装置，避免粉体散落在环境中，提高了灌装精度和效率。

本发明所述的用于粉体料的防尘打包装置，包括竖直设置的支架，其特征在于：支架上竖直设置有漏斗，在漏斗上设置有与其呈密封配合的漏斗盖，在漏斗盖上竖直设置有轴承盒，在轴承盒内竖直穿装有驱动轴；驱动轴的上端通过轴承安装在轴承盒上，其下端穿装在漏斗内，在轴承盒的右侧竖直设置有进料管，进料管与漏斗盖连接相通，在漏斗的下方设置有筒盖，筒盖为上端封闭下端敞开的结构，对应筒盖在支架上安装有光电开关，在漏斗与筒盖之间竖直设置有输料管；输料管的上端与漏斗连接相通，其下端与筒盖连接相通，在输料管内竖直设置有弹簧，弹簧的上端套装在驱动轴上；在支架的左侧水平设置有快速夹紧装置，快速夹紧装置包括竖直设置的固定板，在固定板的前侧面上水平设置有安装板，在安装板上竖直设置有第一柱销，在第一柱销上套装有第一铰接板，在第一铰接板的前侧设置有第一半圆环；第一半圆环的后端连接在第一铰接板上，其前端连接有第一安装块，在第一柱销的右侧竖直设置有第二柱销，在第二柱销上套装有第二铰接板，在第二铰接板的前侧设置有与第一半圆环对称布置的第二半圆环；第二半圆环的后端连接在第二铰接板上，其前端连接有方便与第一安装块相连接的第二安装块，第一半圆环和第二半圆环分别位于筒盖的两侧，在筒盖下方的支架上竖直设置有称重仪，在称重仪上设置有重量传感器。

进一步，所述漏斗盖上开设有第一通孔，在第一通孔内安装有第一透气防尘盖，在筒盖上开设有第二通孔，在第二通孔内安装有第二透气防尘盖。

进一步，所述筒盖上穿装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在筒盖上，旋转轴的上端穿出筒盖，旋转轴的下端设置在筒盖内，在旋转轴的上端套装有旋钮，旋转轴的下端连接有方便将输料管出口封闭或打开的盖板。

进一步，所述第一安装块内设置有第一磁体，在第二安装块内设置有第二磁体。

进一步，所述第一安装块的前侧面上设置有第一手柄，在第二安装块上设置有第二手柄。

进一步，所述第一半圆环内侧设置有第一环垫，第二半圆环内侧设置有第二环垫。

进一步，所述轴承盒上安装有电机，电机的主轴连接在驱动轴上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的用于粉体料的防尘打包装置，在支架上设置有漏斗，在漏斗上设置有漏斗盖，在漏斗盖上设置有轴承盒，在轴承盒内穿装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在轴承盒上，在漏斗的下方设置有筒盖，在漏斗和筒盖之间设置有输料管，在输料管内穿装有弹簧，弹簧的上端套装在驱动轴上，对应筒盖在支架上安装有方便将包装袋装夹在筒盖上的快速夹紧装置，对应筒盖在支架上安装有方便感应包装袋的光电开关，在筒盖的下方设置有称重仪，在称重仪上安装有重量传感器。本技术主要是将物料的输送设置在一个相对封闭的空间内，避免了物料的粉尘散落在环境中，同时通过传感器进行控制驱动设备，能够精准控制物料的重量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为快速夹紧装置的结构示意图；

图中：1、支架2、快速夹紧装置2.1、固定板2.2、安装板2.3、第一柱销2.4、第一铰接板2.5、第一半圆环2.6、第一环垫2.7、第一磁体2.8、第一安装块2.9、第一手柄2.10、第二手柄2.11、第二安装块2.12、第二磁体2.13、第二环垫2.14、第二半圆环2.15、第二铰接板2.16、第二柱销3、光电开关4、第二通孔5、第二透气防尘盖6、输料管7、漏斗8、进料管9、驱动轴10、轴承盒11、电机12、漏斗盖13、第一透气防尘盖14、第一通孔15、弹簧16、旋钮17、旋转轴18、盖板19、筒盖20、称重仪21、重量传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2所示，所述用于粉体料的防尘打包装置，包括竖直设置的支架1，支架1上竖直设置有漏斗7，在漏斗7上设置有与其呈密封配合的漏斗盖12，在漏斗盖12上竖直设置有轴承盒10，在轴承盒10内竖直穿装有驱动轴9；驱动轴9的上端通过轴承安装在轴承盒10上，其下端穿装在漏斗7内，在轴承盒10的右侧竖直设置有进料管8，进料管8与漏斗盖12连接相通，在漏斗7的下方设置有筒盖19，筒盖19为上端封闭下端敞开的结构，对应筒盖19在支架1上安装有光电开关3，在漏斗7与筒盖19之间竖直设置有输料管6；输料管6的上端与漏斗7连接相通，其下端与筒盖19连接相通，在输料管6内竖直设置有弹簧15，弹簧15的上端套装在驱动轴9上；在支架1的左侧水平设置有快速夹紧装置2，快速夹紧装置2包括竖直设置的固定板2.1，在固定板2.1的前侧面上水平设置有安装板2.2，在安装板2.2上竖直设置有第一柱销2.3，在第一柱销2.3上套装有第一铰接板2.4，在第一铰接板2.4的前侧设置有第一半圆环2.5；第一半圆环2.5的后端连接在第一铰接板2.4上，其前端连接有第一安装块2.8，在第一柱销2.3的右侧竖直设置有第二柱销2.16，在第二柱销2.16上套装有第二铰接板2.15，在第二铰接板2.15的前侧设置有与第一半圆环2.5对称布置的第二半圆环2.14；第二半圆环2.14的后端连接在第二铰接板2.15上，其前端连接有方便与第一安装块2.8相连接的第二安装块2.11，第一半圆环2.5和第二半圆环2.14分别位于筒盖19的两侧，在筒盖19下方的支架1上竖直设置有称重仪20，在称重仪20上设置有重量传感器21。

本实施例中，所述漏斗盖12上开设有第一通孔14，在第一通孔14内安装有第一透气防尘盖13，在筒盖19上开设有第二通孔4，在第二通孔4内安装有第二透气防尘盖5。本段技术设计方便物料输送的同时提高了漏斗的透气性。

所述筒盖19上穿装有旋转轴17，旋转轴17通过轴承安装在筒盖19上，旋转轴17的上端穿出筒盖19，旋转轴17的下端设置在筒盖19内，在旋转轴17的上端套装有旋钮16，旋转轴17的下端连接有方便将输料管6出口封闭或打开的盖板18。本段技术设计方便封闭输料管6，避免物料漏到称重仪上。

所述第一安装块2.8内设置有第一磁体2.7，在第二安装块2.11内设置有第二磁体2.12。本段技术设计方便快速将第一半圆环2.5和第二半圆环2.14合拢和分开。

所述第一安装块2.8的前侧面上设置有第一手柄2.9，在第二安装块2.11上设置有第二手柄2.10。本段技术设计方便将第一半圆环2.5和第二半圆环2.14分开。

所述第一半圆环2.5内侧设置有第一环垫2.6，第二半圆环2.14内侧设置有第二环垫2.13。本段技术设计有利于密封包装袋。

所述轴承盒10上安装有电机11，电机11的主轴连接在驱动轴9上。本段技术设计提高了工作效率。

如图1、图2所示，工作时，先设定称重仪20的数值为标准的包装重量值，将物料从进料管8送入漏斗7中，然后接通光电开关3和重量传感器21的开关，再通过第一手柄2.9和第二手柄2.10将第一半圆环2.5和第二半圆环2.14分开，将准备好的包装袋套在筒盖19上，旋转旋钮16，旋钮16带动旋转轴17旋转，旋转轴17带动盖板18旋转，从而打开输料管6，然后将第一半圆环2.5和第二手柄2.10将包装袋卡在筒盖19上，当光电开关3感应到包装袋后发出信号，启动电机11，电机11的主轴带动驱动轴9，驱动轴9带动弹簧15旋转，弹簧15将漏斗7内的物料推到包装袋内，当输送到包装袋内的物料重量达到称重仪20的设定值时，重量传感器21发出信号，切断电机11的电源，打开第一半圆环2.5和第二半圆环2.14，将包装袋从筒盖19上取下，然后进行下一次。

本设计在应用时，可以根据其工作原理选用自动控制技术来实现自动化控制(如利用c51单片机，依据本发明所公开的控制逻辑来实现)，也可以通过人为判断，人为判断时，对应每个光电开关设置一个报警器，通过人为判断报警器状态来做出上述工作原理的相应操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。