一种电子标签及其含有该电子标签的细纱管的制作方法

本发明涉一种电子标签及其含有该电子标签的细纱管，属于纺织技术领域。

背景技术：

纺织行业在细纱的生产过程中，为了实现在细纱出现质量问题时能够追查到出现质量问题的细纱是由细纱机的哪一个锭子纺制的，通常在纱管上设置电子标签对纱管进行唯一的编码，通过读写器对电子标签进行读取从而完成纱管和锭子的对应关系，从而在细纱出现质量问题时找到对应的锭子。

而为了将电子标签设置在纱管上，可以通过粘贴的方式将电子标签贴于纱管壁上，但无论是贴在内侧还是外侧，所得纱管只适用于静态、较低运行速度或较低转速时对纱管的识别，而无法适应高速纺纱的要求，同时，读写器必须严格从纱管贴有电子标签的侧面部分进行读取，否则，可能会存在读取不到或者读取不准的问题。

申请号为cn201810033911.2公开了一种细纱机用全向rfid标签，通过一组或两组线圈缠绕在支架上，将支架插在纱管中，从而实现全方位读取和写入数据，但是，在实际使用中，存在各种各样的问题，比如，纱管在生产过程中转速为5000～20000转/分钟，在纱管高速旋转过程中如何保证该支架不会脱离纱管；现有所使用的纱管的内孔直径在9.5～15mm，如何保证在纱管高速旋转过程中线圈不被磨损；现有所使用的读写器的有效读取距离通常在2～5cm，如何保证其在读写器的有效读取距离范围内；由于纺纱行业中纱管的使用数量巨大，若纺纱企业需要重新制作购买符合支架插入尺寸的纱管，无疑会大大增加企业生产成本，所以如何在不改变现有纱管的尺寸基础上，实现从纱管横截面方向读取电子标签的数据是一个急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种电子标签及其含有该电子标签的细纱管，至少可以解决以下其中一个问题：一，从纱管横截面方向读取电子标签的数据；二，实现从纱管的横截面方向和侧面处读取电子标签的数据；三，在纱管高速旋转过程中线圈不被磨损。

本发明的第一个目的在于提供一种电子标签，所述电子标签的天线以螺旋线圈的方式缠绕在支架上或者采用蚀刻的方法形成螺旋线圈，所述支架一端与第一固定台连接；所述第一固定台直径大于支架；所述支架和第一固定台为圆柱形或圆台形。

可选的，所述支架和第一固定台为中空圆柱形或中空圆台形。

可选的，所述支架另一端与第二固定台连接；所述第二固定台直径大于支架，所述第二固定台为中空圆柱形或中空圆台形；所述第二固定台直径大于或等于第一固定台直径。

可选的，所述螺旋线圈的缠绕圈数8～20圈，螺旋线圈的缠绕高度为6～7mm。

可选的，所述电子标签的芯片位于螺旋线圈的上方或下方或中间位置。

可选的，在所述支架表面设置凹陷用于设置所述电子标签的芯片和/或螺旋线圈。

可选的，所述凹陷包括方形、圆形。

可选的，所述电子标签的芯片和螺旋线圈的外部设置有保护套。

可选的，所述支架与第一固定台和/或第二固定台的连接方式包括胶水粘结、螺纹紧固、过盈配合、超声波焊接、活套。

本发明的第二个目的在于提供一种细纱管，所述细纱管具有上述电子标签。

可选的，所述电子标签的第一固定台和/或第二固定台的直径与细纱管的内径相配合，第一固定台和/或第二固定台与细纱管的连接方式包括机械的过盈配合、胶水粘结、超声波焊接或螺纹紧固的方式。

可选的，所述纱管内壁上设置有一个或者两个凸台，用于防止电子标签从纱管内部滑落。

本发明有益效果是：

通过将电子标签的天线以螺旋线圈的方式缠绕在支架上或者采用蚀刻的方法形成螺旋线圈，支架一端与第一固定台连接，第一固定台直径大于支架；所述支架和第一固定台为圆柱形或圆台形，将该电子标签通过第一固定台固定于细纱管内壁上，实现了从纱管横截面方向读取电子标签的数据的目的；进一步的，通过机械的过盈配合、胶水粘结、超声波焊接或螺纹紧固的方式将该电子标签固定于细纱管上，保证了在纱管高速旋转过程中，该电子标签不会脱离纱管；进一步的，增加了第二固定台，更好的保证了在纱管高速旋转过程中电子标签的稳定性；进一步的，第一固定台和/或第二固定台的直径大于支架直径，可保证在纱管高速旋转过程中螺旋线圈不被磨损，通过设置螺旋线圈的缠绕圈数8～20圈，螺旋线圈的缠绕高度为6～7mm，具体应用中可根据纱管的具体间距位置进行读写器的具体位置设置，保证了电子标签在读写器的可读取范围内；进一步的，还通过在支架表面设置凹陷用于设置所述电子标签的芯片和/或螺旋线圈，通过在电子标签的芯片和螺旋线圈的外部设置有保护套，更好的保证了在纱管高速旋转过程中螺旋线圈不被磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一和三提供的电子标签的一种示意图；

图2是本发明实施例一和三提供的电子标签的另一种示意图；

图3是本发明实施例二和三提供的电子标签的一种示意图；

图4是本发明实施例二和三提供的电子标签的另一种示意图；

图5是本发明实施例提供的具有电子标签的纱管以及读写器的示意图；

其中，1为第一固定台，2为支架，3为芯片，4为螺旋线圈，5为保护套，6为第二固定台，7为纱管，8为电子标签，9为读写器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一：

本实施例提供一种电子标签，参见图1、图2和图5，所述电子标签的天线以螺旋线圈4的方式缠绕在支架2上，所述支架2一端与第一固定台1连接；所述第一固定台1直径大于支架2；所述支架2和第一固定台1为圆柱形或圆台形。

所述支架2和第一固定台1为中空圆柱形或中空圆台形。

如图2所示，所述支架2另一端与第二固定台6连接；所述第二固定台6直径大于支架2，所述第二固定台6为中空圆柱形或中空圆台形；所述第二固定台6直径大于或等于第一固定台1直径。

图1和图2中所述电子标签的芯片3位于螺旋线圈4的下方。

在所述支架2表面设置凹陷用于设置所述电子标签的芯片3和/或螺旋线圈4。

所述电子标签的芯片3和螺旋线圈4的外部设置有保护套5。

实际使用中，第一固定台1和第二固定台6的直径比支架2的直径大0.01mm～100mm。第一固定台1和第二固定台6的直径与纱管内壁直径相吻合，所述支架2与第一固定台1和/或第二固定台6的连接方式包括胶水粘结、螺纹紧固、过盈配合、超声波焊接、活套。

将该电子标签设置在纱管上的示意图如图5所示，第一固定台1和/或第二固定台6与细纱管7的连接方式包括机械的过盈配合、胶水粘结、超声波焊接或螺纹紧固的方式。

电子标签8设置在细纱管7的上部，假设读写器的有效读写距离为l＝50mm的话，使用时由于存在第一固定台1的高度h，和天线(即螺旋线圈4)中心与第一固定台1的距离h，则读写器9安装在细纱管7上方的距离范围需小于a，其中a＝l-h-h。

实施例二：

本实施例提供一种电子标签，参见图3、图4和图5，所述电子标签的天线以螺旋线圈4的方式缠绕在支架2上，所述支架2一端与第一固定台1连接；所述第一固定台1直径大于支架2；所述支架2和第一固定台1为圆柱形或圆台形。

所述支架2和第一固定台1为中空圆柱形或中空圆台形。

如图4所示，所述支架2另一端与第二固定台6连接；所述第二固定台6直径大于支架2，所述第二固定台6为中空圆柱形或中空圆台形；所述第二固定台6直径大于或等于第一固定台1直径。

图3和图4中所述电子标签的芯片3位于螺旋线圈4的中间。

在所述支架2表面设置凹陷用于设置所述电子标签的芯片3和/或螺旋线圈4。

所述电子标签的芯片3和螺旋线圈4的外部设置有保护套5。

实际使用中，第一固定台1和第二固定台6的直径比支架2的直径大0.01mm～100mm。第一固定台1和第二固定台6的直径与纱管内壁直径相吻合，所述支架2与第一固定台1和/或第二固定台6的连接方式包括胶水粘结、螺纹紧固、过盈配合、超声波焊接、活套。

将该电子标签设置在纱管上的示意图如图5所示，第一固定台1和/或第二固定台6与细纱管7的连接方式包括机械的过盈配合、胶水粘结、超声波焊接或螺纹紧固的方式。

电子标签8设置在纱管7的上部，假设读写器9的有效读写距离为l＝50mm的话，使用时由于存在第一固定台1的高度h，和天线(即螺旋线圈4)中心与第一固定台1的距离h，则读写器9安装在纱管上方的距离范围需小于a，其中a＝l-h-h。

由于该实施例中电子标签的芯片设置在螺旋线圈的中间，所以不存在方向性，这样在安装时两头是完全相同的，从而降低了安装错误的风险。

上述实施例一和实施例二通过将电子标签的天线以螺旋线圈的方式缠绕在支架上，支架一端与第一固定台连接，第一固定台直径大于支架；所述支架和第一固定台为圆柱形或圆台形，将该电子标签通过第一固定台固定于细纱管内壁上，实现了从纱管横截面方向读取电子标签的数据的目的；进一步的，通过机械的过盈配合、胶水粘结、超声波焊接或螺纹紧固的方式将该电子标签固定于细纱管上，保证了在纱管高速旋转过程中，该电子标签不会脱离纱管；进一步的，增加了第二固定台，更好的保证了在纱管高速旋转过程中电子标签的稳定性；进一步的，第一固定台和/或第二固定台的直径大于支架直径，可保证在纱管高速旋转过程中螺旋线圈不被磨损，通过设置螺旋线圈的缠绕圈数8～20圈，螺旋线圈的缠绕高度为6～7mm，具体应用中可根据纱管的具体间距位置进行读写器的具体位置设置，保证了电子标签在读写器的可读取范围内；进一步的，还通过在支架表面设置凹陷用于设置所述电子标签的芯片和/或螺旋线圈，通过在电子标签的芯片和螺旋线圈的外部设置有保护套，更好的保证了在纱管高速旋转过程中螺旋线圈不被磨损。

实施例三：

本实施例提供一种电子标签，参见图1至图5，所述电子标签的天线采用蚀刻的方法形成旋线圈4的方式缠绕在支架2上，所述支架2一端与第一固定台1连接；所述第一固定台1直径大于支架2；所述支架2和第一固定台1为圆柱形或圆台形。

所述支架2和第一固定台1为中空圆柱形或中空圆台形。

如图2和图4所示，所述支架2另一端与第二固定台6连接；所述第二固定台6直径大于支架2，所述第二固定台6为中空圆柱形或中空圆台形；所述第二固定台6直径大于或等于第一固定台1直径。

图1和图2中所述电子标签的芯片3位于螺旋线圈4的下方，图3和图4中所述电子标签的芯片3位于螺旋线圈4的中间。

需要进行说明的是，在实际使用过程中，可根据读写器9的可读写范围具体设置电子标签的芯片和天线的位置关系；因为纱管为相邻的，若读写器9的可读写范围较大，两个或三个相邻的纱管同时都处于读写器9的可读写范围内，则可将电子标签的芯片设置在天线螺旋线圈的上方，使得只有一个纱管处于读写器9的可读写范围内；若读写器9的可读写范围较小，只有一个纱管处于读写器9的可读写范围内，则为了保证准确的读取，则可考虑将电子标签8的芯片3设置在天线螺旋线圈的中间甚至下方。

在所述支架2表面设置凹陷用于设置所述电子标签的芯片3和/或螺旋线圈4。

所述电子标签的芯片3和螺旋线圈4的外部设置有保护套5。

实际使用中，第一固定台1和第二固定台6的直径比支架2的直径大0.01mm～100mm。第一固定台1和第二固定台6的直径与纱管内壁直径相吻合，所述支架2与第一固定台1和/或第二固定台6的连接方式包括胶水粘结、螺纹紧固、过盈配合、超声波焊接、活套。

将该电子标签设置在纱管上的示意图如图5所示，第一固定台1和/或第二固定台6与细纱管7的连接方式包括机械的过盈配合、胶水粘结、超声波焊接或螺纹紧固的方式。

电子标签8设置在纱管7的上部或下方时，假设读写器的有效读写距离为l＝50mm的话，使用时由于存在第一固定台1的高度h，和天线(即螺旋线圈4)中心与第一固定台1的距离h，则读写器安装在纱管上方的距离范围需小于a，其中a＝l-h-h。

电子标签8设置在纱管7的中间时，假设读写器的有效读写距离为l＝50mm的话，使用时由于存在第一固定台1的高度h，和天线(处于芯片的上方的螺旋线圈部分)中心与第一固定台1的距离h，则读写器安装在纱管上方的距离范围需小于a，其中a＝l-h-h。

需要进行说明的是，第一固定台1可第二固定台6的高度可为相同，也可为不同，在不同时，读写器的设置位置需要根据第一固定台1可第二固定台6的上下位置关系具体设定。

第一固定台1可第二固定台6的高度相同时，电子标签的芯片设置在螺旋线圈的中间不存在方向性，这样在安装时两头是完全相同的，从而降低了安装错误的风险。

本实施例通过将电子标签的天线采用蚀刻的方法在支架上形成螺旋线圈，支架一端与第一固定台连接，第一固定台直径大于支架；所述支架和第一固定台为圆柱形或圆台形，将该电子标签通过第一固定台固定于细纱管内壁上，实现了从纱管横截面方向读取电子标签的数据的目的；进一步的，通过机械的过盈配合、胶水粘结、超声波焊接或螺纹紧固的方式将该电子标签固定于细纱管上，保证了在纱管高速旋转过程中，该电子标签不会脱离纱管；进一步的，增加了第二固定台，更好的保证了在纱管高速旋转过程中电子标签的稳定性；进一步的，第一固定台和/或第二固定台的直径大于支架直径，可保证在纱管高速旋转过程中螺旋线圈不被磨损，通过设置螺旋线圈的缠绕圈数8～20圈，螺旋线圈的缠绕高度为6～7mm，具体应用中可根据纱管的具体间距位置进行读写器的具体位置设置，保证了电子标签在读写器的可读取范围内；进一步的，还通过在支架表面设置凹陷用于设置所述电子标签的芯片和/或螺旋线圈，通过在电子标签的芯片和螺旋线圈的外部设置有保护套，更好的保证了在纱管高速旋转过程中螺旋线圈不被磨损。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。