在线式抽真空设备的制作方法

本发明涉及抽真空设备领域，具体地，涉及一种在线式抽真空设备，特别是一种轨道式在线可以对产品抽真空的设备。

背景技术：

涂胶工艺中，胶水中有气泡会对产品质量有不良的效果。需要对产品抽真空才能解决这个问题。对标市场产上抽真空的设备。需要一个人员操作将产放入型腔，抽完真空后在将产品取出。需要人员操作，效率不高，而且人员操作因为在上下模中取放产品，所以有一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种在线式抽真空设备。

根据本发明提供的在线式抽真空设备，包含机架，所述机架上安装有输送装置、上模组件以及下模组件；所述输送装置在沿输送路径上形成有第二位置，所述上模组件、下模组件分别位于第二位置的上端、下端；

上模组件和/或下模组件滑动安装在机架上，上模组件包含上腔体，下模组件包含下腔体；上腔体与下腔体相对运动使得两者能够合拢状态与打开状态这两种状态之间转换：所述合拢状态下，上腔体与下腔体在第二位置处直接结合或间接结合；所述打开状态下，上腔体与下腔体相互分离；

上腔体和/或下腔体上设置有抽气阀门。

优选地，所述输送装置包含轨道动边、轨道固定边以及宽度调节结构；

所述宽度调节结构包含螺纹连接杆；轨道动边、轨道固定边上分别设置有螺孔支撑座、轴承支撑座；螺纹连接杆沿长度延伸方向的一端形成驱动端，另一端贯穿螺孔支撑座后连接至轴承支撑座上；

所述螺孔支撑座滑动安装在机架上。

优选地，所述输送装置上滑动安装有滑块，多个滑块之间形成托物空间；

所述合拢状态下，上腔体、滑块、下腔体依次结合并在内部形成密封空间。

优选地，所述输送装置在沿输送路径上还形成有第一位置，第一位置、第二位置在沿输送装置的输送方向上依次布置；

第一位置上配设有第一挡停结构与第一接近传感器，第二位置上配设有第二挡停结构与第二接近传感器。

优选地，所述上模组件还包含上导向柱、法兰直线轴承、型材框架以及上气缸；

法兰直线轴承紧固安装在型材框架上，上导向柱滑动安装在法兰直线轴承中并紧固连接至上腔体；上气缸驱动上气缸相对型材框架运动。

优选地，上模组件还包含上定位柱，下模组件包含上定位柱轴承；上定位柱紧固安装在上腔体上并与上定位柱轴承相匹配。

优选地，下模组件还包含下顶升气缸、限位支撑柱、下固定板、下导向柱以及下支板；

下腔体、下导向柱分别紧固安装在下固定板沿厚度延伸方向的两个端面上；限位支撑柱紧固安装在下支板上；下顶升气缸驱动下固定板相对下支板运动，并使得下固定板能够与限位支撑柱之间接触或分离；下导向柱滑动安装在下支板上设置的下导向轴承中。

优选地，还包含底座，所述机架安装在底座上；机架上还设置有前封板、侧封板以及开门装置(9；

开门装置上设置有门吸与安全开关。

优选地，所述抽气阀门配设有抽真空管路与真空泵；抽真空管路上设置有负压传感器。

优选地，所述驱动端上设置有传动齿轮，传动齿轮连接至设置有调宽电机；输送装置包含输送电机；

在线式抽真空设备还包含相互连接的操作面板与控制器，所述控制器还连接至以下任一个或任多个部件上：负压传感器、第一接近传感器、第二接近传感器、真空泵、调宽电机、输送电机、上模组件、下模组件。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、结构合理，操作方便且成本低，便于推广；

2、能够对轨道之间的宽度进行调节，适应不同规格工件的运输与加工；

3、能够实现无人化操作，节省人工成本；

4、能够实现产品监控，提升产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为在线式抽真空设备正视图；

图2为产品抽真空的工作部位的局部放大图；

图3为产品抽真空的工作部位右前侧视向下结构图；

图4为底座位置右前侧视向下结构图；

图5为上模组件结构示意图；

图6为下模组件正视图；

图7为下模组件仰视图；

图8为输送装置俯视图；

图9为输送装置正视图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本发明提供的在线式抽真空设备，包含机架1，所述机架1上安装有输送装置5、上模组件3以及下模组件2；所述输送装置5在沿输送路径上形成有第二位置，所述上模组件3、下模组件2分别位于第二位置的上端、下端；上模组件3和/或下模组件2滑动安装在机架1上，上模组件3包含上腔体305，下模组件2包含下腔体202；上腔体305与下腔体202相对运动使得两者能够合拢状态与打开状态这两种状态之间转换：所述合拢状态下，上腔体305与下腔体202在第二位置处直接结合或间接结合；所述打开状态下，上腔体305与下腔体202相互分离；上腔体305和/或下腔体202上设置有抽气阀门201。

如图8、图9所示，所述输送装置5包含轨道动边502、轨道固定边505以及宽度调节结构；所述宽度调节结构包含螺纹连接杆；轨道动边502、轨道固定边505上分别设置有螺孔支撑座、轴承支撑座508；螺纹连接杆沿长度延伸方向的一端形成驱动端，另一端贯穿螺孔支撑座后连接至轴承支撑座508上；所述螺孔支撑座滑动安装在机架1上。所述输送装置5上滑动安装有滑块，多个滑块之间形成托物空间，托物空间即用于承载运输产品的位置；所述合拢状态下，上腔体305、滑块、下腔体202依次结合并在内部形成密封空间。所述密封空间即产品抽真空的实际操作空间。上下腔体结合处安装密封条，保证其密封性。优选地，所述上下模具型腔使用金属材质，可以根据不同的产品切换上下模具型腔更换产品。优选地，在产品抽真空的工作部位周围安装使用透明材质封板。

优选地，所述输送装置5在沿输送路径上还形成有第一位置，第一位置、第二位置在沿输送装置5的输送方向上依次布置；第一位置上配设有第一挡停结构506与第一接近传感器503，第二位置上配设有第二挡停结构507与第二接近传感器504。实际应用中，接近传感器用于检测产品是否到达需要的位置，第一位置为产品待命点，第二位置为产品工作点。当位置传感器感应到产品时输送装置5的轨道停止，等待抽真空位置无产品动作。抽真空位置无产品时，则挡停抬起，产品流入。两个挡停结构使用旋转气缸，气缸在旋转的同时会往上抬起，则不会与轨道干涉。

如图5所示，所述上模组件3还包含上导向柱301、法兰直线轴承302、型材框架303以及上气缸304；法兰直线轴承302紧固安装在型材框架303上，上导向柱301滑动安装在法兰直线轴承302中并紧固连接至上腔体305；上气缸304驱动上气缸304相对型材框架303运动。上模组件3还包含上定位柱306，下模组件2包含上定位柱轴承204；上定位柱306紧固安装在上腔体305上并与上定位柱轴承204相匹配。如图6、图7所示，下模组件2还包含下顶升气缸203、限位支撑柱205、下固定板206、下导向柱207以及下支板208；下腔体202、下导向柱207分别紧固安装在下固定板206沿厚度延伸方向的两个端面上；限位支撑柱205紧固安装在下支板208上；下顶升气缸203驱动下固定板206相对下支板208运动，并使得下固定板206能够与限位支撑柱205之间接触或分离；下导向柱207滑动安装在下支板208上设置的下导向轴承209中。优选地，实际工作中，下顶升气缸203输出力大于上气缸304输出力。

优选地，在线式抽真空设备还包含底座8，所述机架1安装在底座8上；机架1上还设置有前封板6、侧封板7以及开门装置9；开门装置9上设置有门吸与安全开关。

优选地，所述抽气阀门201配设有抽真空管路与真空泵；抽真空管路上设置有负压传感器。所述驱动端上设置有传动齿轮501，传动齿轮501通过链条连接至设置有调宽电机；优选地，所述驱动端也可以是通过皮带等结构连接至调控电机上的。输送装置5包含输送电机，输送电机可以是交流电机，带动皮带，将产品流入第一位置、第二位置等位置。此外，在线式抽真空设备还包含相互连接的操作面板4与控制器，所述控制器还连接至以下任一个或任多个部件上：负压传感器、第一接近传感器503、第二接近传感器504、真空泵、调宽电机、输送电机、上模组件3、下模组件2。优选地，控制器中具有plc驱动单元。通过控制器与操作面板4的设置，能够控制抽真空的真空度并能够设定上下限。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。