一种电源线生产过程中的收线装置的制作方法

本发明涉及收线装置领域，特别涉及一种电源线生产过程中的收线装置。

背景技术：

电源线是传输电流的电线，铜丝是电源线的核心部分。通常电流传输的方式是点对点传输，电源线按照用途可以分为ac交流电源线及dc直流电源线，通常ac电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产，在电源线生产过程中，则可以对生产的电源线进行收线的程序。

现有的收线装置在使用时存在一定的弊端，当使用人员在使用收线装置在对电源线进行收线时，难免会使得电源线吸附到灰尘，而不对灰尘清理就收线打包的话，可能会影响到电源线在市场中销售，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种电源线生产过程中的收线装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电源线生产过程中的收线装置，以解决上述背景技术中提出的多功能化与安全稳定的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电源线生产过程中的收线装置，包括收线机主体，所述收线机主体的底端一侧设置有多组支脚，所述收线机主体的顶端一侧固定安装有第一电机，所述收线机主体的顶端靠近第一电机的一侧固定安装有支撑架，所述第一电机的输出端一侧固定安装有第一转动轴，所述支撑架的内部一侧设置有收线轮，所述收线轮的外表面一侧设置有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴之间设置有传送皮带，所述收线机主体的顶端靠近收线轮的一侧设置有固定架，所述收线机主体的顶端靠近固定架的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端一侧设置有吸尘机，所述吸尘机的外表面一侧设置有吸尘罩，所述收线机主体的顶端靠近支撑板的一侧设置有导线辊，所述固定架的顶端一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端一侧设置有减速机，所述减速机的输出端一侧固定安装有第一齿轮，所述支撑板的外表面靠近吸尘罩的一侧设置有转动盘，所述转动盘的外表面对应第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述转动盘的内部中心处设置有穿线孔，所述穿线孔的内壁一侧设置有毛刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收线机主体的外表面一侧设置有控制器，且第一电机与第二电机的输入端均与控制器的输出端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收线机主体通过支撑架与收线轮固定连接，且支撑架的内部对应收线轮的一侧设置有轴承，且支撑架通过轴承与收线轮转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动轴与第二转动轴设置在同一水平线上，且第一电机通过传送皮带与收线轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的顶端一侧设置多组螺栓，且支撑板通过螺栓与吸尘机螺栓连接，且吸尘机的输入端与控制器的输出端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收线机主体的顶端对应导线辊的一侧设置有转动杆，且收线机主体通过转动杆与导线辊转动连接，且导线辊的外壁均设置有防滑层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的内部对应转动盘的圆形处设置有第三转动轴，且支撑板通过第三转动轴与转动盘转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，且第二电机通过第一齿轮与转动盘传动连接。

本发明中：该一种电源线生产过程中的收线装置，通过设置的第一电机，当使用人员需要对电源线进行收线使用时，则可以通过控制器控制第一电机转动，从而可以通过收线轮进行转动收线使用，从而能够机械化使用，节省人力，提高工作效率，通过设置的转动盘，当使用人员将电源线穿过穿线孔中，通过收线轮进行收线时，则可以通过转动盘内部设置有毛刷将电源线进行灰尘的清理，保证电源线整体的清洁度，当第二电机带动转动盘转动时，则会使得毛刷进行转动清理灰尘，从而能够使得整体装置更加精密的进行清理灰尘使用，通过设置的吸尘机，当使用人员对电源线进行灰尘的清理时，可能会产生大量的灰尘暴露在空气中，通过吸尘机将清理下来的灰尘直接吸进吸尘机中，从而能够使得使用人员更加舒适的使用整体装置，方便了使用人员对其使用，相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种电源线生产过程中的收线装置的整体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本发明提出的一种电源线生产过程中的收线装置的转动盘的正视图；

图中：1、收线机主体；2、支脚；3、第一电机；4、支撑架；5、第一转动轴；6、收线轮；7、第二转动轴；8、传送皮带；9、固定架；10、支撑板；11、吸尘机；12、吸尘罩；13、导线辊；14、第二电机；15、减速机；16、第一齿轮；17、转动盘；18、第二齿轮；19、穿线孔；20、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种电源线生产过程中的收线装置，包括收线机主体1，收线机主体1的底端一侧设置有多组支脚2，收线机主体1的顶端一侧固定安装有第一电机3，收线机主体1的顶端靠近第一电机3的一侧固定安装有支撑架4，第一电机3的输出端一侧固定安装有第一转动轴5，支撑架4的内部一侧设置有收线轮6，从而使得整体装置可以通过收线轮6进行转动收线使用，从而能够节省人力，快速简便的进行收线使用，收线轮6的外表面一侧设置有第二转动轴7，第一转动轴5与第二转动轴7之间设置有传送皮带8，收线机主体1的顶端靠近收线轮6的一侧设置有固定架9，收线机主体1的顶端靠近固定架9的一侧固定安装有支撑板10，支撑板10的顶端一侧设置有吸尘机11，从而使得整体在换着可以通过吸尘机11进行清理后的灰尘处理，使得使用人员有更好的工作环境，吸尘机11的外表面一侧设置有吸尘罩12，收线机主体1的顶端靠近支撑板10的一侧设置有导线辊13，从而使得整体装置可以通过导线辊13进行稳定的走线使用，从而便于收线轮6进行收线使用，固定架9的顶端一侧固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端一侧设置有减速机15，减速机15的输出端一侧固定安装有第一齿轮16，支撑板10的外表面靠近吸尘罩12的一侧设置有转动盘17，从而使得整体装置可以通过转动盘17进行转动清理电源线使用，从而使电源线更加的干净，更利于进行销售，转动盘17的外表面对应第一齿轮16的一侧设置有第二齿轮18，转动盘17的内部中心处设置有穿线孔19，穿线孔19的内壁一侧设置有毛刷20。

收线机主体1的外表面一侧设置有控制器，且第一电机3与第二电机14的输入端均与控制器的输出端电性连接，从而使得使用人员可以通过控制器来操控整体装置进行收线使用；

收线机主体1通过支撑架4与收线轮6固定连接，且支撑架4的内部对应收线轮6的一侧设置有轴承，且支撑架4通过轴承与收线轮6转动连接，从而使得整体装置可以通过收线轮6进行转动收线使用，从而能够节省人力，快速简便的进行收线使用；

第一转动轴5与第二转动轴7设置在同一水平线上，且第一电机3通过传送皮带8与收线轮6传动连接，从而使得整体装置可以通过第一电机3带动收线轮6进行转动，从而进行收线使用；

支撑板10的顶端一侧设置多组螺栓，且支撑板10通过螺栓与吸尘机11螺栓连接，且吸尘机11的输入端与控制器的输出端电性连接，从而使得整体在换着可以通过吸尘机11进行清理后的灰尘处理，使得使用人员有更好的工作环境；

收线机主体1的顶端对应导线辊13的一侧设置有转动杆，且收线机主体1通过转动杆与导线辊13转动连接，且导线辊13的外壁均设置有防滑层，从而使得整体装置可以通过导线辊13进行稳定的走线使用，从而便于收线轮6进行收线使用；

支撑板10的内部对应转动盘17的圆形处设置有第三转动轴，且支撑板10通过第三转动轴与转动盘17转动连接，从而使得整体装置可以通过转动盘17进行转动清理电源线使用，从而使电源线更加的干净，更利于进行销售；

第一齿轮16与第二齿轮18相互啮合，且第二电机14通过第一齿轮16与转动盘17传动连接，从而使得整体装置可以通过第二电机14带动转动盘17进行转动清理电源线使用。

工作原理：本发明为一种电源线生产过程中的收线装置，将该装置的收卷机主体1通过支脚2稳定的放置在地面，将生产的电源线放置在导线辊13上，再穿过穿线孔19，再将电源线的一头固定在收线轮6上，使用人员通过操控控制器驱动第一电机3转动，第一电机3通过第一转动轴5和传送皮带8带动第二转动轴7转动，从而能够通过收线轮6转动进行收线使用，在收线过程过程中，第二电机14通过第一齿轮16与第二齿轮18带动转动盘17进行转动，从而能够通过旋转的毛刷20对电源线进行灰尘的清理使用，通过支撑板10顶端设置有吸尘机11将清理时产生的灰尘吸走，从而能够给使用人员有更好的工作环境，便于使用人员对其进行使用，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。