一种扎把机控制电路的制作方法

本发明涉及扎把机制造领域，尤其涉及一种扎把机控制电路。

背景技术：

扎把机是采用微电脑控制技术，将把币直接放入扎把口开始工作，全自动快速纸带捆钞，是机电一体化高科技产品，操作简单，捆扎美观，效率高，成本低，是金融部门和大商场用来捆钞的理想机具。

在现有技术中，扎把机的控制电路包含两个变压器，如图1与图2所示，第一变压器j1的两个输出端分别给第一整流稳压电源调整模块z1与第二整流稳压电源调整模块z2供电，第二变压器j2的输出端经过加热控制电路与加热器输入端相连，由于变压器成本较高，若能将扎把机的控制电路减少至一个变压器，制作扎把机的成本可以大幅降低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种扎把机控制电路。

具体技术方案如下：

一种扎把机控制电路，其中包括：

一变压器，所述变压器包括两个输出端，分别提供一第一电压源与一第二电压源；

一整流滤波模块，所述整流滤波模块的输入端与所述变压器的第一输出端连接，所述整流滤波模块的输出端与一电机的电源端连接；所述整流滤波模块用于将交流电转换为直流电，并滤去所述直流电的纹波；

一稳压电源调整模块，所述稳压电源调整模块的输入端与所述整流滤波模块的输出端连接，所述稳压电源调整模块用以对所述整流滤波模块的输出电压进行降压，并稳定输出，为数字电路提供直流电源；

一加热控制模块，所述加热控制模块包括一把币检测端、一温度检测端、一光电耦合器以及一加热器；所述加热控制模块的电源端与所述稳压电源调整模块的输出端连接；

当扎把机内放入把币时，所述把币检测端产生一预备信号以驱动所述光电耦合器；

所述光电耦合器接收所述预备信号，并将所述预备信号转换为光电流输出以驱动加热器进行加热扎把动作；

当所述加热器未达到一预设温度时，所述温度检测端产生一加热信号以驱动所述光电耦合器；

所述光电耦合器接收所述加热信号，并将所述加热信号转换为光电流输出以驱动所述加热器进行加热。

优选的，所述整流滤波模块包括：

一第一电容，所述第一电容的正极与一整流桥的输出端连接；所述第一电容的负极与所述整流桥的接地端连接；

一第二电容，所述第二电容连接于所述整流桥的输出端与所述整流桥的接地端之间；

一第一电感，所述第一电感连接于一数字接地端与接地端之间。

优选的，所述稳压电源调整模块包括：

一降压芯片，所述降压芯片包括六个引脚；

一第一二极管，连接于所述稳压电源调整模块的输入端与所述降压芯片的第一引脚之间；

一第二二极管，连接于所述降压芯片的第二引脚与接地端之间；

一第三电容，所述第三电容的正极与所述降压芯片的第一引脚连接；所述第三电容的负极与接地端连接；

一第四电容，所述第四电容连接于所述降压芯片的第一引脚与接地端之间；

一第二电感，连接于一第一支点与所述降压芯片的第二引脚之间；

一第五电容，所述第五电容的正极与所述第一支点连接，所述第五电容的负极与接地端连接；

一第六电容，所述第六电容连接于所述第一支点与接地端之间；

一第一发光二极管，通过一第一电阻连接于所述第一支点与接地端之间。

优选的，所述加热控制模块包括：

所述光电耦合器包括四个引脚，所述光电耦合器的第三引脚与所述变压器的第二输出端连接；

所述加热器的第一输入端与所述光电耦合器的第四引脚连接，所述加热器的第二输入端与所述第二电压源连接；

一第二电阻，连接于所述加热控制模块的第一输入端与所述光电耦合器的第一引脚之间；

一第一三极管，所述第一三极管的集电极与所述光电耦合器的第二引脚连接，所述第一三极管的放射极与接地端连接；

一第三电阻，通过一第三二极管与所述第一三极管的基极连接；

一第七电容，连接于所述第一三极管的基极与接地端之间；

一第二三极管，所述第二三极管的集电极与一第二支点连接，所述第二三极管的放电极与接地端连接，所述第二三极管的基极与一第四电阻连接；

一第五电阻，连接于所述第二三极管的基极与接地端之间。

优选的，所述光电耦合器包括：

一发光二极管，连接于所述光电耦合器的第一引脚与所述光电耦合器的

第二引脚之间；

一双向可控硅，连接于所述光电耦合器的第三引脚与所述光电耦合器的第四引脚之间；

一第六电阻，连接于所述光电耦合器的第三引脚与所述控制模块的输入端之间；

一第七电阻，连接于所述光电耦合器的第四引脚与所述加热器的第一输入端之间；

一第八电容，通过一第八电阻连接于所述光电耦合器的第三引脚与所述光电耦合器的第四引脚之间。

优选的，所述第一三极管与所述第二三极管均为npn型三极管。

优选的，所述第一电压源输出的电压为24v的交流电压，所述第二电压源输出的电压为12v的交流电压。

优选的，所述预设温度的范围为70摄氏度至150摄氏度。

本发明技术方案的有益效果在于：提供一种扎把机控制电路，相对现有技术简化了扎把机控制电路的结构，将两个变压器减少至一个变压器，可以有效地降低扎把机的制造成本，并改善扎把机的散热性能。

附图说明

图1为现有技术中的扎把机控制电路的整理稳压电源调整模块结构图；

图2为现有技术中的扎把机控制电路的控制模块结构图；

图3为本发明的实施例中扎把机控制电路的变压器结构图；

图4为本发明的实施例中扎把机控制电路的整流滤波模块结构图；

图5为本发明的实施例中扎把机控制电路的稳压电源调整模块结构图；

图6为本发明的实施例中扎把机控制电路的加热控制模块结构图；

图7为本发明的实施例中的扎把机控制电路的电机结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

一种扎把机控制电路，其中包括：

一变压器t，所述变压器t包括两个输出端，分别提供一第一电压源t1与一第二电压源t2；

一整流滤波模块1，所述整流滤波模块1的输入端与所述变压器t的第一输出端t1连接，所述整流滤波模块1的输出端与一电机n的电源端连接；所述整流滤波模块1用于将交流电转换为直流电，并滤去所述直流电的纹波；

一稳压电源调整模块2，所述稳压电源调整模块2的输入端与所述整流滤波模块1的输出端连接，所述稳压电源调整模块2用以对所述整流滤波模块1的输出电压进行降压，并稳定输出，为数字电路提供直流电源；

一加热控制模块3，加热控制模块3包括一把币检测端ready、一温度检测端heat、一光电耦合器m以及一加热器j；加热控制模块3的电源端31与稳压电源调整模块2的输出端连接；

当扎把机内放入把币时，把币检测端ready产生一预备信号以驱动光电耦合器m；

光电耦合器m接收预备信号，并将预备信号转换为光电流输出以驱动加热器j进行加热扎把动作；

当加热器j未达到一预设温度时，温度检测端heat产生一加热信号以驱动光电耦合器m；

所述光电耦合器m接收所述加热信号，并将所述加热信号转换为光电流输出以驱动所述加热器j进行加热。

通过上述的扎把机控制电路，如图3所示，变压器t的第一输出端输出的电压为24v，变压器t的第二输出端输出的电压为12v；如图4所示，变压器t提供的第一电压源与整理滤波模块1的输入端连接，给整流滤波模块1提供24v的交流电；如图5所示，整流滤波模块1将24v交流电转换为24v直流电分别传输给电机n与稳压电源调整模块2，通过降压芯片u降压为5v的直流电后，再传输给加热控制模块3的电源端31，用于给光电耦合器m供电。

进一步地，如图6所示，光电耦合器m的第二引脚m2用于采集把币检测端ready发出的预备信号与温度检测端heat发出的加热信号，当扎把机内放入把币时，把币检测端ready产生预备信号以驱动光电耦合器m；光电耦合器m接收预备信号，并将预备信号转换为光电流输出以驱动加热器j进行加热；或当加热器j未达到一预设温度时，温度检测端heat产生一加热信号以驱动光电耦合器m；光电耦合器m接收加热信号，并将加热信号转换为光电流输出以驱动所述加热器j进行加热。

进一步地，通过上述的实施例，仅需提供一个变压器便可为扎把机控制电路供电，进一步有效地降低了扎把机制造的成本，并且改善扎把机的散热性能。

在一种较优的实施例中，整流滤波模块1包括：

一第一电容c1，第一电容c1的正极与一整流桥z的输出端连接；第一电容c1的负极与整流桥z的接地端连接；

一第二电容c2，第二电容c2连接于整流桥z的输出端与整流桥z的接地端之间；

一第一电感l1，第一电感l1连接于一数字接地端sgnd与接地端gnd之间。

具体地，如图4所示，整流滤波模块1将24v交流电转换为24v直流电传输给稳压电源调整模块2，通过降压芯片u降压为5v的直流电后，再传输给加热控制模块3的电源端31，进一地给光电耦合器m提供稳定的直流电压，使光电耦合器m能正常工作。

在一种较优的实施例中，稳压电源调整模块2包括：

一降压芯片u，降压芯片u包括六个引脚；

一第一二极管d1，连接于稳压电源调整模块2的输入端与降压芯片u的第一引脚u1之间；

一第二二极管d2，连接于降压芯片u的第二引脚u2与接地端gnd之间；

一第三电容c3，第三电容c3的正极与降压芯片u的第一引脚u1连接；第三电容c3的负极与接地端gnd连接；

一第四电容c4，第四电容c4连接于降压芯片u的第一引脚u1与接地端gnd之间；

一第二电感l2，连接于一第一支点f1与降压芯片u的第二引脚u2之间；

一第五电容c5，第五电容c5的正极与第一支点f1连接，第五电容c5的负极与接地端gnd连接；

一第六电容c6，第六电容c6连接于第一支点f1与接地端gnd之间；

一第一发光二极管led1，通过一第一电阻r1连接于第一支点f1与接地端gnd之间。

具体地，图5所示的降压芯片u的型号为lm2576，是一种3a电流输出降压开关型集成稳压电路，包括固定频率振荡器(52khz)和基准稳压器(1.23v)，并具有完善的保护电路，包括电流限制及热关断电路等，利用该器件只需极少的外围器件便可构成高效稳压电路。

进一步地，如图5所示，降压芯片u的第一引脚u1为输入端，降压芯片u的第二引脚u2为输出端，降压芯片u的输入端电压为24v，输出端电压为5v，降压芯片u的第三引脚u3为反馈端，通过第一支点f1与降压芯片u的输出端连接，用于反馈降压芯片u的输出电压，进一步地维持输出电压的稳定性。

在一种较优的实施例中，加热控制模块3包括：

光电耦合器m包括四个引脚，光电耦合器m的第三引脚m3与变压器j的第二输出端j2连接；

加热器j的第一输入端j1与光电耦合器m的第四引脚m4连接，加热器j的第二输入端j2与第二电压源连接；

一第二电阻r2，连接于加热控制模块3的第一输入端31与光电耦合器m的第一引脚m1之间；

一第一三极管q1，第一三极管q1的集电极与光电耦合器m的第二引脚m2连接，第一三极管q1的放射极与接地端gnd连接；

一第三电阻r3，通过一第三二极管d3与第一三极管q1的基极连接；

一第七电容c7，连接于第一三极管q1的基极与接地端gnd之间；

一第二三极管q2，第二三极管q2的集电极与一第二支点f2连接，第二三极管q2的放电极与接地端gnd连接，第二三极管q2的基极与一第四电阻r4连接；

一第五电阻r5，连接于第二三极管q2的基极与接地端gnd之间。

具体地，如图6所示，扎把机内放入把币，把币检测端ready会发出预备信号，该预备信号通过第一三极管q1放大后传输给光电耦合器m，促使第二发光二极管led2发光，进一步导通双向可控硅s，形成一个闭合回路，驱动加热器j进行加热。

进一步地，当温度检测端heat发出加热信号，加热信号首先通过第二三极管q2放大，然后通过第一三极管q1传输给光电耦合器m，促使第二发光二极管led2发光，进一步导通双向可控硅s，形成一个闭合回路，驱动加热器j进行加热。

在一种较优的实施例中，光电耦合器m包括：

一第二发光二极管led2，连接于光电耦合器m的第一引脚m1与光电耦合器m的第二引脚m2之间；

一双向可控硅s，连接于光电耦合器m的第三引脚m3与光电耦合器m第四引脚m4之间；

一第六电阻r6，连接于光电耦合器m的第三引脚m3与加热控制模块3的输入端32之间；

一第七电阻r7，连接于光电耦合器m的第四引脚m4与加热器j的第一输入端j1之间；

一第八电容c8，通过一第八电阻c8连接于光电耦合器m的第三引脚m3与光电耦合器m的第四引脚m4之间。

具体地，光电耦合器m是以光为媒介传输电信号的一种电-光-电转换器件，由发光源和受光器两部分组成，发光源的引脚为输入端，受光器的引脚为输出端，常见的发光源为发光二极管，受光器为光敏二极管、光敏三极管等；本发明的实施例中的光电耦合器m的型号为moc3041，是一种三端双向可控驱动器，如图6所示，第二发光二极管led2为发光源，双向可控硅s为受光器，将第二发光二极管led2和双向可控硅s组装在同一密闭的壳体内，彼此间用透明绝缘体隔离。

进一步地，光电耦合器m的第二引脚m2采集到的预备信号或加热信号会驱动第二发光二极管led2，使之发出一定波长的光，被双向可控硅s接收而产生光电流，再经过进一步放大后输出，这就完成了电-光-电的转换，从而起到输入、输出、隔离的作用。由于光耦合器m输入端与输出端互相隔离，电信号传输具有单向性等特点，因而具有良好的电绝缘能力和抗干扰能力。

在一种较优的实施例中，第一三极管q1与第二三极管q2均为npn型三极管。

具体地，如图6所示，第一三极管q1与第二三极管q2均为npn型三极管，npn型三极管由两块n型半导体和一块p型半导体组成，一块p型半导体在中间，两块n型半导体分别位于p型半导体两侧，npn三极管具有寿命长、安全可靠、没有机械磨损、开关速度快、体积小等特点。npn三极管可以用很小的电流，控制大电流的通断，有较广泛的应用。

在一种较优的实施例中，第一电压源输出的电压为24v的交流电压，第二电压源输出的电压为12v的交流电压。

具体地，变压器t的第一输出端t1提供第一电压源，第一电压源主要作用是为光电耦合器m提供电压，第一电压源输出的电压为24v的交流电，经过整流滤波模块1和稳压电源调整模块2转换为5v的直流电供给光电耦合器m。

进一步地，变压器t的第二输出端t2提供第二电压源，第二电压源主要作用是为加热器j提供12v的交流电。

在一种较优的实施例中，预设温度的范围为70摄氏度至150摄氏度。

具体地，预设温度可以设定为70摄氏度至150摄氏度之间的任一温度，扎把机的正常工作温度为110摄氏度。例如预设温度为100摄氏度，结合图6所示，若温度检测端heat检测到加热器j的温度未达到100摄氏度，则温度检测端heat产生加热信号，随后光电耦合器m接收加热信号，并将加热信号转换为光电流输出以驱动加热器j进行加热。

本发明技术方案的有益效果在于：提供一种扎把机控制电路，相对现有技术简化了扎把机控制电路的结构，将两个变压器减少至一个变压器，可以有效地降低扎把机的制造成本，并改善扎把机的散热性能。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。