快消品用包装箱及其自动包装方法与流程

本发明涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种快消品用包装箱及其自动包装方法。

背景技术：

目前，乳制品（盒装乳或袋装乳）、盒装饮料（果汁、豆奶）等快消品在销售时通常采用包装箱进行包装，而随着包装设计的升级，礼盒式的包装箱被广泛的使用，其中相比于物流行业的普通包装箱而言，为了使得整体外观更加美观，包装箱的外表面通常形成有表面处理层（例如进行覆膜或上光处理），而包装箱的具体结构可以参考中国专利号201320027923.7公开了一种包装箱，箱体上配置有两个侧摇盖、上摇盖和下摇盖，其中，下摇盖上设置有提手，而上摇盖上配置有用于供提手穿过的提手孔。而在实际使用时，包装箱中放入物品后，则需要通过将锁扣折板插入到锁扣孔中然后用胶贴进行粘贴才能完成包装，后期，用户拆包装时，则需要将胶带撕掉，然后将锁扣折板拉出才能打开包装箱。上述包装箱至少存在如下技术问题：1、组装过程中，需要由人工完成锁扣折板插入到锁扣孔中并手工贴胶贴，包装效率较低；2、胶贴容易在不破损的情况下从包装箱的光滑外表面上撕下，防盗性能较低。如何设计一种能够实现自动组装以提高包装效率并提高用户体验性和防盗性能的奶制品礼盒包装箱是本发明所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种快消品用包装箱及其自动包装方法，实现快消品用包装箱满足自动封合成型的包装要求，以提高包装箱的包装效率和防盗性能，并且，用户能够方便快速的打开包装箱以提高用户体验性。

本发明提供的技术方案是，一种快消品用包装箱，包括箱体，所述箱体的外表面上形成表面处理层，所述箱体上设置有上摇盖、下摇盖和两个侧摇盖，所述下摇盖上设置有手提扣，所述上摇盖上设置有手提扣孔，所述下摇盖与所述箱体连接的一侧形成有用于与所述上摇盖内表面粘结的胶粘区域，所述下摇盖在所述胶粘区域中设置有贯穿所述表面处理层的粘结部。

进一步的，所述粘结部为设置在所述下摇盖上的切缝。

进一步的，所述切缝间断设置。

进一步的，所述粘结部为设置在所述下摇盖上的凹槽。

进一步的，所述凹槽间隔设置。

进一步的，所述胶粘区域中形成多组间隔布置的所述粘结部。

进一步的，所述上摇盖与所述箱体连接的连接端部的两侧分别设置有撕拉部，两个所述撕拉部之间设置有易撕带，所述易撕带粘贴在所述上摇盖上。

本发明还提供一种机械化的包装箱自动包装方法，所述包装箱的箱体上设置有上摇盖、下摇盖和两个侧摇盖，所述下摇盖与所述箱体连接的连接端部设置有形成胶粘区域，所述下摇盖与所述箱体连接的一侧形成有用于与所述上摇盖内表面粘结的胶粘区域，所述下摇盖在所述胶粘区域中设置有贯穿所述表面处理层的粘结部；所述箱体中放入快消品后，所述自动包装方法具体包括：在箱体上自动涂胶形成涂胶层，然后，弯折上摇盖，使得上摇盖的自由端部与下摇盖的胶粘区域通过涂胶层粘接在一起。

进一步的，所述在箱体上自动涂胶形成涂胶层，具体为：在上摇盖的内表面喷涂热熔胶以形成所述涂胶层；或者，在下摇盖的胶粘区域中喷涂热熔胶以形成所述涂胶层。

进一步的，所述自动包装方法还包括：压实所述上摇盖和所述下摇盖通过所述涂胶层连接的部位。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的快消品用包装箱，上下摇盖之间通过热熔胶来封箱，而下摇盖的胶粘区域中设置的粘结部去除表面处理层，粘结部无表面处理层覆盖能够与热熔胶保持良好的粘结效果，以替代采用插接折板配合胶带的方式，有利于实现机器自动化封箱操作；另外，由于热熔胶能够牢靠的将上下摇盖粘结在一起，在将包装箱不破坏开箱的情况下无法打开包装箱，更有利于提高防盗性能。同时，当用户需要打开包装箱时，通过拉动上摇盖端部的撕拉部，撕拉部将配合易撕带将上摇盖撕开，用户能够方便快速的打开包装箱以提高用户体验性。

另外，针对上述包装箱结构，满足表面有表面处理层的包装箱进行热熔胶粘结封箱，实现机械自动化封箱而无需用户手工进行插装锁扣折板，有效地提高了包装箱的封箱效率，同时，采用热熔胶完成机械自动化封箱后，上摇盖的边缘能够牢固可靠的粘结在下摇盖的胶粘区域中，使得上摇盖的边缘更加平整而不会发生翘起的现象，提高封箱的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明快消品用包装箱实施例的结构示意图一；

图2为本发明快消品用包装箱实施例的结构示意图二；

图3为本发明快消品用包装箱实施例的结构示意图三；

图4为本发明快消品用包装箱实施例的结构示意图四。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例快消品用包装箱，包括箱体1，其中，在乳制品包装领域，包装箱的箱体1的外表面会进行装潢以美化外观，通常在箱体1的外表面进行印刷处理后再进行覆膜、上光以形成表面处理层；而所述箱体1上设置有上摇盖2、下摇盖3和两个侧摇盖4，所述下摇盖3上设置有提手扣（未图示），所述上摇盖2上设置有提手孔24，所述下摇盖3的自由端部形成有胶粘区域31，所述下摇盖3在所述胶粘区域31中设置有贯穿所述表面处理层的粘结部。

具体而言，本实施例快消品用包装箱以包装乳制品为例，在实际使用过程中，上摇盖2、下摇盖3和两个侧摇盖4均处于打开的状态，当箱体1中放入乳制品后，先将两个侧摇盖4朝箱体1内侧弯折，然后，再依次弯折下摇盖3和上摇盖2，而上摇盖2的内表面和下摇盖3的外表面之间则通过热熔胶粘结在一起；其中，为了提高上摇盖2和下摇盖3之间的连接可靠性，下摇盖3上胶粘区域31中设置有贯穿表面处理层的粘结部，这样，使得粘结部处无表面处理层覆盖，粘结部能够更好的与热熔胶粘结在一起，这样，便可以解决下摇盖3外表面因表面处理层过于光滑而出现粘结不牢靠的问题，以避免出现热熔胶在下摇盖3外表面因无法牢靠连接而出现开箱的现象，提高了使用可靠性。而相比于常规物流行业的包装箱而言，物流行业用的包装箱外表面未经过覆膜或上光处理，因此，可以通过胶带牢靠的粘结，而对于快消品用包装箱，由于箱体1外表面在印刷图案后需要经过覆膜或上光处理对印刷图案进行保护，导致箱体1外表面非常光滑导致不能与热熔胶牢靠的粘结在一起，而通过下摇盖3上的无表面处理层覆盖的粘结部与热熔胶配合，热熔胶能够与粘结部形成较强的粘结力以满足可靠封箱的要求，确保热熔胶封箱后不会开胶，以使得热熔胶能够牢固的将上摇盖2粘接在下摇盖3上。其中，粘结部在下摇盖3上的表现实体有多种形式，例如：粘结部为设置在所述下摇盖3上的切缝32，具体的，切缝32可以采用冲刀贯穿下摇盖3形成，也可以采用切刀在下摇盖3上切割出缝隙，从而将下摇盖3上的表面处理层划破，在与热熔胶粘结时，热熔胶能够渗入到切缝32中，以确保热熔胶能够与下摇盖3之间牢固可靠的连接，而对于上摇盖2的内表面未经过覆膜或上光处理，能够很好的被热熔胶粘结住，切缝可以间断设置以形成点断式切缝，更有利于提高与热熔胶之间的连接可靠性；或者，粘结部为所述下摇盖3上设置的凹槽，具体的，对下摇盖3经过打磨等方式处理后形成凹槽，凹槽无表面处理层覆盖表面粗糙度大，能够确保与热熔胶牢靠的粘结在一起，同样的，凹槽也可以间断设置以形成点断式凹槽。另外，所述胶粘区域31中可以形成多组间隔布置的所述粘结部32，每组粘结部32可以包括多条纵向布置的切缝32或凹槽，以更有利于增强粘结强度。

其中，为了更方便用户容易的撕开上摇盖2，所述上摇盖2与箱体1连接的连接端部的两侧分别设置有撕拉部20，两个所述撕拉部20之间设置有易撕带22，所述易撕带22粘贴在所述上摇盖2上。具体的，对于用户而言，在需要拆开箱体1时，则仅需要拉动撕拉部20利用易撕带22将上摇盖2撕开，便可以实现方便快捷的开箱。同时，由于在不对箱体进行破坏性操作时无法取出内部物品，因此能够起到防盗作用，提高包装箱的安全性。进一步的，所述上摇盖2与箱体1连接的连接端部的两侧分别设置有两条剪切缝隙21，所述上摇盖2上位于同一侧的两条所述剪切缝隙21之间的部位形成撕拉部20，用户在拉动撕拉部20时，撕拉部20会沿着两侧的剪切缝隙21容易的撕开。优选地，所述上摇盖2沿每条所述剪切缝隙21的延伸方向还设置有凹陷的冲切缝隙23，具体的，冲切缝隙23分布在易撕带2的两侧，冲切缝隙23使得上摇盖2更容易撕开，方便用户轻易的拆箱。而所述冲切缝隙23则可以沿所述易撕带22的长度方向延伸并间断设置。另外，箱体1的正面，和/或，所述箱体1的背面设置有可视窗口11，所述可视窗口11上设置有透明片（未图示），透过可视窗口11可以方便用户查看箱体1内的物品。

进一步的，为了更加高效的提高包装效率，所述下摇盖3上设置有两个提手扣插孔33，所述下摇盖3还设置有两个可折叠的加强板34，所述加强板34上设置有辅助插孔35，所述提手插孔33位于两个所述加强板34之间；所述加强板34折叠贴靠在所述下摇盖3的表面后，所述辅助插孔35与对应的所述提手插孔33相对连接在一起；所述提手的端部插在对应的所述提手插孔33和所述辅助插孔35中。具体的，现有技术安装提手为了提高使用可靠性，通常需要在下摇盖3的底部额外配置垫片，以避免下摇盖3受提手拉力而出现破损，而垫片将增加组装的步骤，降低了组装的效率，通过在下摇盖3直接采用冲切的方式一体形成可以折叠的加强板34，在组装时，折叠加强板34使得下摇盖3安装提手的部位的整体结构强度增强，满足使用可靠性的要求，同时，节省了组装垫片的步骤，降低了成本提高了包装效率。

上摇盖2的内部喷涂热熔胶条与下摇盖3的胶粘区域配合来替代传统包装箱的折边连接封箱，由于省略了折边的设置，因此更加节省材料；由于替代了折边连接，因此在机器自动化封箱操作时，可有效降低箱体破损率；由于上摇盖2背面喷涂热熔胶，而下摇盖3上形成切缝32，使得上摇盖2与下摇盖3粘合牢固，在不对箱体进行破坏性操作时无法取出内部物品，因此能够起到防盗作用，提高安全性；上摇盖2还设有易撕带22，方便手动打开包装箱；同时包装箱贴易撕带、喷胶以及封箱能够一机完成，并可与其他生产线实现联机，提高了生产效率。

本发明还提供一种快消品用包装箱的自动包装方法，快消品用包装箱的箱体上设置有上摇盖、下摇盖和两个侧摇盖，所述下摇盖与所述箱体连接的连接端部设置有形成胶粘区域，所述下摇盖在所述胶粘区域中形成有若干条凹陷的点断缝隙，所述上摇盖与所述箱体连接的连接端部的两侧分别设置有两条凹陷的剪切缝隙，所述上摇盖上位于同一侧的两条所述剪切缝隙之间的部位形成撕拉部，两个所述撕拉部之间设置有易撕带，所述易撕带粘贴在所述上摇盖上；

所述箱体中放入快消品后，自动包装方法具体包括：在箱体上自动涂胶形成涂胶层，然后，弯折所述上摇盖，使得所述上摇盖的自由端部与所述下摇盖的所述胶粘区域通过所述涂胶层粘接在一起。具体的，乳制品放入到箱体中后，箱体在输送过程中便可以实现自动包装封箱操作，在箱体输送过程中，通过热熔胶机向箱体上涂覆热熔胶以形成涂胶层，然后，折叠上摇盖使得上摇盖叠放在下摇盖之上，涂胶层将对应的粘结下摇盖的胶粘区域，上下摇盖叠放在一起后，形成涂胶层热熔胶还能够渗入到胶粘区域形成有若干条凹陷的点断缝隙中，这样，在热熔胶凝固后，便可以将上下摇盖牢固可靠的胶粘在一起。其中，热熔胶机可以向上摇盖的内表面或下摇盖的胶粘区域进行涂抹热熔胶以涂胶层，以在上摇盖的内表面涂热熔胶为例，沿上摇盖自由端部的长度方向在上摇盖上涂抹热熔胶，上下摇盖通过热熔胶粘结后，能够实现上摇盖自由端部的边缘长度方向上粘结牢固，避免出现上摇盖两侧发生翘起的现象。另外，针对两个侧摇盖在输送过程中，两个侧摇盖可以在涂胶前便进行弯折，也可以在涂胶后再进行弯折，在此不做限制。优选地，所述自动包装方法还包括：压实所述上摇盖和所述下摇盖通过所述涂胶层连接的部位。具体的，上摇盖弯折叠放在下摇盖上后，上下摇盖之间通过涂胶层连接，然后，在对上下摇盖之间被涂胶层连接的部位进行压实处理，以确保涂胶层能够将上下摇盖牢固可靠的连接在一起。其中，在箱体中放入快消品之前，自动包装方法还包括在下摇盖在胶粘区域中加工形成粘结部，具体的，可以采用冲切缝隙隙的方式，在下摇盖上冲切出若干条凹陷的点断缝隙；或者，可以采用打磨的方式，在下摇盖上打磨出破损部；而对于将易撕带贴在箱体上，可以在箱体加工过程中进行粘贴，或者，可以在箱体中装入快消品后进行组装的过程中进行现场粘贴易撕带。

基于上述快消品用包装箱的结构，采用上下摇盖之间热熔胶粘结的方式实现包装封箱，可以满足自动包装封箱的要求，在包装封箱过程中，自动完成摇盖的折叠以及热熔胶的涂覆，并且，针对快消品用包装箱外表面因覆膜、上光形成的表面处理层，通过在下摇盖上形成点断缝隙，又能够保证胶粘连接的可靠性。相比于现有的乳制品用包装箱真正意义上实现自动化包装封箱操作，提高包装封箱的效率，而相比于常规的物流包装箱而言，下摇盖特殊设计的点断缝隙，又能够满足箱体外表面形成表面处理层后对胶粘可靠性的要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。