接烟装置及烟包输送设备的制作方法

本发明涉及烟草包装技术领域，特别是涉及一种接烟装置和包含该接烟装置的烟包输送设备。

背景技术：

在烟包的透明纸包装工艺中，烟包由上游机输送至烟包输送设备，烟包输送设备包括上游输送带和下游输送带，二者输送方向相互垂直，烟包经烟包输送设备转向后继续输送至透明纸包装位进行透明纸的包装。

传统的烟包输送采用提升推烟方式，图1、图2和图3示出现有技术中的一种提升推烟式烟包输送设备，包括上游输送带11和下游输送带12，二者转接处设置有烟包转向装置，该烟包转向装置包括挡烟板13、托烟板14和推烟板15。其工作原理为：上游输送带11将烟包2沿输送方向输送，达到烟包转向位置，挡烟板13使烟包2定位，托烟板14从下方将烟包2托起至烟包横向输送高度，然后由推烟板15将烟包2推入下游输送带12，实现了烟包输送方向的转换，再由下游输送带12继续将烟包2向透明纸包装位输送。

采用上述传统的烟包输送设备，烟包在上游输送带上运行时，其内部烟支排列方向是滤嘴方向前，即朝向挡烟板方向，当烟包通过输送带输送到挡烟板位置时，滤嘴方向部位会大力撞击挡烟板，特别是在设备高速输送的情况下，造成烟支缩头(烟支烟丝端下陷)，产生质量问题。该问题限制了设备的高速运行，制约了市场产品供应。

为解决上述问题，现有如下方案：采用旋转轮结构进行烟包的转向，旋转轮结构包括旋转轮和位于旋转轮底部的多个活动吸板，烟包由上游输送带输送至旋转轮下方，活动吸板通过负压吸风将烟包吸住，旋转轮逆时针旋转90°后，完成烟包转向并进入下游输送带，此时旋转轮上的吸板吸风关闭，使烟包脱离，再由下游输送带继续烟包的输送，以此避免了因烟包与挡烟板碰撞而造成烟支缩头问题的出现。但这种方案存在设备占据空间大的问题，对在包装工艺中增加其他设备带来不便，例如需要在邻近上游输送带和下游输送带的转接处增加税票供给装置6(如图1所示)时。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的至少在于提供一种接烟装置和包含该接烟装置的烟包输送设备，以防止烟包输送过程中出现烟支缩头现象，保障设备高速生产。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个实施方式提供一种接烟装置，包括支撑结构和固定在支撑结构上的直线电机，所述直线电机的电机轴的前端固定有两根沿轴向平行延伸并保持一定间距的接烟杆。

在一个实施方式中，所述接烟杆的至少前端部分为弹性段。

在一个实施方式中，所述弹性段为与所述接烟杆固定连接的弹性材料柱。

在一个实施方式中，所述弹性段包括套设在所述接烟杆上的弹性材料套。

在一个实施方式中，所述接烟装置设置有安全罩和行程开关。

在一个实施方式中，本发明提供一种烟包输送设备，包括上游输送带、下游输送带和烟包转向装置，所述上游输送带与下游输送带的输送方向垂直，所述烟包转向装置位于所述上游输送带和下游输送带的转接处，包括挡烟板、托烟板和推烟板，还包括前述任一种接烟装置，所述接烟装置位于所述上游输送带和下游输送带的转接处的一侧，并位于所述上游输送带的输送方向上；所述挡烟板上开设有两个通孔，所述接烟杆穿过所述两个通孔，并位于所述托烟板的两侧。

在一个实施方式中，所述两个通孔内分别安装有直线轴承。

在一个实施方式中，所述上游输送带和下游输送带中的一个带轮上设置有编码器，所述编码器通过联轴器与所述带轮的转轴连接，所述编码器与所述直线电机的控制器连接。

本发明实施方式提供的上述技术方案，能够解决提升推烟式烟包输送设备存在的烟支缩头的问题，解决没有旋转轮不能高速生产的技术瓶颈，避免不合格烟包进入市场的质量问题的发生。

附图说明

图1为一种传统的提升推烟式烟包输送设备的俯视结构示意图；

图2为图1所示烟包输送设备的正视结构示意图；

图3为图1所示烟包输送设备中烟包转向装置的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例中烟包输送设备的俯视结构示意图；

图5为图4所示烟包输送设备中接烟装置的侧视结构示意图，其中接烟杆处于回退状态；

图6为图4所示烟包输送设备中接烟装置的侧视结构示意图，其中接烟杆处于接烟状态；

图7为图5所示接烟装置的俯视局部结构示意图；

图8为图6所示接烟装置的俯视局部结构示意图；

图9为本发明实施例中接烟装置的安装部位示意图；

图10为本发明实施例中接烟装置的电气控制装置的安装示意图；

图11为本发明实施例中带有安全罩的接烟装置的侧视结构示意图；

图12为图11所示接烟装置的正视结构示意图。

元件标号说明

11上游输送带

12下游输送带

121带轮

13挡烟板

14托烟板

15推烟板

2烟包

3接烟装置

31直线电机

311电机轴

312固定架

321底板

322支撑板

33接烟杆

331橡胶段

34风扇

35直线轴承

36安全罩

361行程开关

4机架

5编码器

51联轴器

52固定支架

521支架长孔

6税票供给装置

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

为防止烟包高速运行时由于撞击而产生的烟包内烟支缩头现象，本发明提供了一种接烟装置，用于提升推烟式烟包输送设备，图4-9示出了该接烟装置的一个实施例。

如图4所示，接烟装置3在使用时位于烟包输送设备的烟包转向位置(即上下游输送带的转接处)的一侧，并位于烟包输送设备的上游输送带11的输送方向上。该烟包输送设备包括上游输送带11、与上游输送带11的输送方向垂直的下游输送带12，二者的转接处为烟包转向装置，包括挡烟板13、从下方向上托举烟包2的托烟板14和将托烟板14托起的烟包2推向下游输送带12的推烟板15。

如图5-8所示，接烟装置3包括直线电机31，直线电机31固定在支撑结构上，本实施例中支撑结构包括底板321和固定在底板321上的支撑板322，直线电机31固定在支撑板322上，整个接烟装置3则可通过底板321在合适的位置固定，例如如图9所示，可将接烟装置3通过底板321固定在烟包输送设备的机架4的支撑面41上。底板321上可开设多个固定孔，用于在机架4上的固定，优选该固定孔为长孔，方便调整接烟装置3相对烟包转向位置的前后固定位置。直线电机31的电机轴311的前端通过固定架312固定两根沿轴向平行延伸的接烟杆33，为了防止接烟杆33对烟包2侧端造成损伤，可在接烟杆33上(本实施例为接烟杆33的前端部分)设置有橡胶段331，例如与接烟杆33固定连接的橡胶柱或套设在接烟杆33上的橡胶套等等，除橡胶外，也可选用其他弹性材料。

挡烟板13上开设有两个通孔，用于两根接烟杆33从中穿过延伸到接烟位置，也即烟包转向位置，并位于托烟板14的两侧，为避免接烟杆33与托烟板14发生碰撞，可相比现有设计，对托烟板14的宽度进行调整，以与两根接烟杆33的间距相适应。为了配合接烟杆33的运动，为接烟杆33的高速运行提供保证，在挡烟板13上的通孔中分别安装直线轴承35，相应地，优选相比现有设计对挡烟板13做加厚处理，其固定位置则可不变。

接烟装置3还可设置风扇34，用于直线电机31的散热，提高直线电机的使用寿命。

如图10所示，为实现接烟操作与烟包输送操作的同步，本实施例中接烟装置3还设置有电气控制装置，该电气控制装置包括编码器5，通过联轴器(优选弹性联轴器)51与输送带(本实施例中为下游输送带12)的带轮121(参见图2)的转轴连接，用于从输送带的带轮121上获取同步信号，对直线电机31进行控制。编码器5进一步通过固定支架52进行固定，固定支架52一端与编码器5固定连接，另一端开设固定孔521，与烟包输送设备固定，固定孔521优选为长孔，便于固定支架52安装位置的调整。编码器5与直线电机31的控制器(未示出)连接，控制直线电机31的运行速度。

直线电机适合高速运行而且它的运行轨迹可以根据需要满足设定要求。整个接烟运动曲线为慢-快-慢，也就是在接烟杆从侧面接触烟包时慢，防止对烟包造成冲击，由于速度需要，在回退时，快速回退。在烟包接触到挡烟板之前，再减速回退避免了烟包与挡烟板的撞击。也就是将烟包原来的单一高速进入的节奏调整为慢-快-慢的进入节奏，解决烟支缩头问题。接烟杆(去程)运动曲线为高速设定。

如图11和12所示，由于接烟装置为高速运行，因此为安全起见，可在接烟装置上方加设安全罩36，例如有机玻璃安全罩。为了进一步提供安全性，可设置行程开关361，安全罩36一旦打开就会触发行程开关361控制整个设备停机。

本发明提供的技术方案解决了提升推烟式烟包输送设备存在的烟支缩头的问题，解决了没有旋转轮不能高速生产的技术瓶颈，避免了不合格烟包进入市场的质量问题的发生。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。